ненасыщенных связей, вследствие чего он обладает стойкостью к кислороду, озону и другим химическим реагентам. Каучук обладает высоким сопротивлением истиранию и высокими диэлектрическими свойствами. Бутилкаучук – химически стойкий материал. В связи с этим он в основном предназначен для работы в контакте с концентрированными кислотами и другими химикатами; кроме того, его применяют в шинном производстве (срок службы покрышек в 2 раза выше, чем покрышек из НК).

Износостойкие резины получают на основе полиуретановых каучуков СКУ. Полиуретановые каучуки обладают высокой прочностью, эластичностью, маслобензостойкостью, сопротивлением истиранию. В структуре каучука нет ненасыщенных связей, поэтому он стоек к кислороду и озону, его газонепроницаемость в 10-20 раз выше, чем у НК. Рабочие температуры резин на его основе составляют от –30 до +130 °С. На основе сложных полиэфиров вырабатывают каучуки СКУ-7, СКУ-8, СКУ-50; на основе простых полиэфиров - СКЭ-ПФ, СКУ-ПФЛ. Уретановые резины стойки к воздействию радиации. Резины на основе СКУ применяют для автомобильных шин, конвейерных лент, обкладки труб и желобов для транспортирования абразивных материалов, обуви и др.

Электротехнические резины включают электроизоляционные и электропроводящие резины.

Электроизоляционные резины, применяемые для изоляции токопроводящей жилы проводов и кабелей, для специальных перчаток и обуви, изготовляют только на основе неполярных каучуков НК, СКБ, СКС, СКТ и бутилкаучука.

Электропроводящие резины для экранированных кабелей получают из каучуков НК, СКН, наирита.

Вопросы для повторения материала по главе 9

1.Какой материал называют резиной? Назовите основные компоненты состава и их назначение

2.Назовите основные этапы получения резины.

3.Какие материалы применяют в качестве наполнителей резины? назовите их свойства и назначение.

4.Назовите химический состав и свойства натурального и синтетического каучука, методы получения.

5.Разъясните особенности технологии и устройства оборудования для вулканизации резиновых изделий, Типы оборудования для различных изделий.

6.Какое явление называют «реверсия резины»?

7.Назовите основные виды резины по назначению. В чем отличается их состав и технология производства?

8.Назовите основные виду резины класса «специальные». В чем отличия их свойств и технологии производства.

277

ГЛАВА 10. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Лакокрасочные покрытия являются наиболее доступным и эффективным способом защиты металлических изделий и изделий из древесины от коррозии

иразрушений. Выгодно отличаясь от других видов защитных покрытий своей дешевизной, простотой получения и надежностью защитного действия, лакокрасочные покрытия нашли широкое применение в промышленности и других отраслях народного хозяйства. На долю лакокрасочных покрытий приходится более 85 % защиты изделий машиностроения; свыше 90% поверхности зданий и строительных конструкций подвергаются окраске. Лакокрасочные покрытия выполняют три основные функции: декоративную, защитную, специальную.

Лакокрасочные материалы – многокомпонентные составы, способные при нанесении тонким слоем на поверхность изделий высыхать с образованием пленки, удерживаемой силами адгезии. Пленка может быть бесцветной или окрашенной, прозрачной или непрозачной.

Вмашиностроении лакокрасочные материалы применяют для получения защитных, декоративных и электроизоляционных покрытий на изделиях, изготовленных из металлов и неметаллических материалов (дерево, пластмассы

идр.).

Адгезия (прилипаемость) - связь пленки с покрываемой поверхностью. Прочность покрытий лаками и красками находится в тесной зависимости от силы сцепления пленки с поверхностью объекта, на который пленка нанесена, т. е. от прилипания пленки. Адгезия - слипание разнородных тел, приведенных в контакт. Адгезия обусловлена межмолекулярным взаимодействием.

10.1 Состав лакокрасочных материалов

Важнейшими компонентами лакокрасочных материалов являются пленкообразователи, растворители и пигменты. кроме того, в состав лакокрасочных материалов могут входить пластификаторы, наполнители, сиккативы, катализаторы, отвердители, инициаторы и ускорители полимеризации, эмульгаторы, добавки для улучшения смачивания и растекания по поверхности и др.

10.1.1 Пленкообразователи

Пленкообразователи (пленкообразующее вещество) при нанесении на твердую поверхность образуют пленку (покрытие)

К пленкообразующим веществам принадлежат растительные масла, жирные кислоты растительных масел и синтетические, битумы, природные и синтетические смолы, эфиры целлюлозы.

Пленкообразователи сообщают лакокрасочному материалу способность к образованию пленки и в значительной мере определяют ее основные свойства

278

(адгезию, механическую прочность и стойкость к физическим и химическим воздействиям внешней среды, таким как перепады температур, кислород воздуха, вода и водяные пары, растворители и химические реагенты и др.). Образующиеся пленки прозрачны и бесцветны или окрашены в желтый или коричневый цвет. Исключение составляют пленки битумов, отличающиеся непрозрачностью и черным цветом.

Большинство пленкообразующих веществ (природных и синтетических) представляют собой высокомолекулярные полимерные соединения или же превращаются в них в процессе пленкообразования. Свойства таких соединений определяются их молекулярной массой, химическим составом и строением молекул, а также типом функциональных групп.

Пленкообразующие вещества, применяемые в производстве лаков и красок, должны обладать следующими свойствами: хорошей растворимостью в органических растворителях (и в воде для водоразбавляемых красок), совместимостью с пластификаторами, наполнителями и др. добавками, способностью к образованию покрытий с заданными защитными и декоративными свойствами. В состав некоторых лакокрасочных материалов может входить два и более пленкообразователей.

При введении в лакокрасочный материал нерастворимых порошкообразных компонентов – пигментов и наполнителей – пленкообразователи смачивают частицы и служат дисперсионной средой (связующим), а в процессе пленкообразования скрепляют эти частицы в пленке.

10.1.2 Пигменты

Пигменты – сухие, как правило, нерастворимые красящие вещества, неорганические или органические, природные или искусственные, диспергируемые в пленкообразующих веществах для придания краскам, эмалям, грунтовкам и шпатлевкам цвета и непрозрачности. Пигмент сообщает лакокрасочному покрытию определенные механические свойства, устойчивость к действию воды, света и атмосферных влияний.

Наиболее широко применяются в лакокрасочной промышленности неорганические пигменты - синтетические (искусственные), получаемые химической обработкой руд, металлов и минералов, и природные, к которым относятся так называемые земляные пигменты (сурик железный, охра, цинковые и титановые белила, ультрамарин и др.). Возрастающее значение приобретают органические пигменты (пигмент алый), сообщающие красивые яркие тона покрытиям.

10.1.3 Наполнители

Наполнители - сухие, нерастворимые неорганические продукты со слабой укрывистостью, добавляемые к пигментам при изготовлении непрозрачных лакокрасочных материалов для их удешевления, а также для придания покрытиям требуемых свойств: термостойкости, матовости и

279

противокоррозионных свойств. Наполнители являются природными продуктами: барит BaSO4 , каолин Al2O3 2SiO2 2H2O, тальк, мел CaCO3, доломит и др. Особое место занимает аэросил (искусственный кремнезем - SiO2), применяющийся как загуститель лаков и красок.

10.1.4 Пластификаторы

Это органические продукты, придающие лакокрасочным пленкам (покрытиям) необходимую эластичность, повышенную стойкость к действию света, тепла или холода. К пластификаторам предъявляют следующие требования: низкая летучесть, бесцветность, отсутствие запаха, хорошая совместимость со смолами и растворителями, нейтральность. В производстве лаков и эмалей чаще всего применяются дибутилфталат, диоктилфталат, трикрезилфосфат, касторовое масло.

10.1.5 Растворители и разбавители

Растворители и разбавители - летучие органические жидкости, применяемые для растворения пленкообразующих веществ, а также для разбавления лакокрасочных материалов до рабочей вязкости перед нанесением на окрашиваемую поверхность (уайт-спирит, бензин, бензол, толуол, ксилол, сольвент, ацетон, этиловый и бутиловый спирты).

10.1.6 Сиккативы

Сиккативы - соединения некоторых металлов в виде сухих окислов или органических солей - мыл и растворов мыл в органических растворителях. Сиккативы служат катализаторами, ускоряющими процесс высыхания олиф, лаков, эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок.

10.2Классификация лакокрасочных материалов

Взависимости от входящих в их состав основных пленкообразователей лакокрасочные материалы разделяют на группы, условные обозначение которых приведено в таблице 10.1.

Марка лакокрасочного материала слагается из буквенных обозначений группы (таблица 10.1) и нескольких цифр, из которых первая указывает назначение материала (таблица 10.2), а остальные составляют порядковый номер регистрации материала По назначению лакокрасочные материалы разделяют на группы, условное обозначение которых приведено в таблице

10.2.:

Например:

а) Эмаль МЛ-12 – меламинная (МЛ), атмосферостойкая (1), 2 – регистрационный номер;

280

б) Грунт ГФ-0119 – глифталевый (ГФ), грунт (0), атмосферостойкий(1), 19 – порядковый номер;

в) Шпатлевка – 0010 – эпоксидная – шпатлевка (00), 10 – регистрационный номер.

Таблица 10.1 – Деление лакокрасочных материалов на группы в зависимости от пленкообразователей, входящих в состав

Таблица 10.2 – Деление лакокрасочных материалов на группы по назначению

10.3Характеристика свойств материалов

1.Алкидные (глифталевые и пентафталевые) материалы готовят на основе глифталевых и пентафталевых смол, модифицированных высыхающими или полувысыхающими растительными маслами. Такие материалы наносят на поверхность различными способами: кистью, окунанием, обливанием, распылением и др. Сушку алкидных материалов производят в естественных условиях в течение 24 – 72 ч. или при 80 – 150 °С в течение 0,5 – 3 ч. В процессе сушки покрытие переходит в необратимое состояние.

Алкидные покрытия обладают хорошей адгезией к металлу, блеском, прочностью на изгиб, стойкостью при эксплуатации на воздухе, внутри и вне помещения.

281

Глифталевые покрытия по атмосферостойкости уступают пентафталевым, поэтому их используют преимущественно в качестве грунтовок, а также эмалей для окраски изделий (приборов, аппаратуры, электрических и др. машин), эксплуатируемых внутри помещения.

Пентафталевые лакокрасочные материалы применяют для окраски изделий, эксплуатируемых как внутри, так и вне помещения.

2.Меламинные (меламиноалкидные) материалы готовят на основе смеси алкидной смолы с меламиноформальдегидной. Меламиноформальдегидные смолы образуют бесцветные твердые, но хрупкие пленки, поэтому их пластифицируют невысыхающими алкидными смолами. По адгезии к металлу получаемые покрытия уступают ГФ и ПФ, поэтому эти материалы чаще используют как эмали, которые наносят на грунтовки. После выдержки на воздухе в течение 10 – 20 минут изделия подвергают горячей сушке при 100 – 130 °С в течение 0,5 – 1 часа.

Получаемые покрытия обладают хорошим блеском, стабильностью блеска

ицвета при воздействии моющих средств и световых лучей. (МЛ-12, МЛ-158,

МЛ-1111).

3.Мочевинные материалы готовят на основе мочевиноформальдегидных смол, которые образуют бесцветные, твердые, но хрупкие пленки. Для увеличения пластичности получаемых покрытий мочевиноформальдегидные смолы модифицируют алкидными смолами.

Мочевиноалкидные покрытия превосходят ГФ и ПФ по твердости, блеску, стойкости, к бензину, маслам, моющим средствам и стабильности цвета при горячей сушке, но уступают им по адгезии к металлу. Поэтому алкидномочевинные грунтовки применяют редко; обычно используют алкидномочевинные эмали различных цветов, которые наносят на грунтовки.

4.Фенольные материалы на основе термореактивных фенолформальдегидных смол образуют необратимые покрытия без нагревания в присутствии кислотного катализатора или в процессе горячей сушки без катализатора. Получающиеся пленки окрашены в темный цвет и отличаются хрупкостью.

К числу таких материалов относятся фенолмасляные грунтовки высокого качества (лучше ГФ). Сушка при 20°С – 24 часа, при t=110°С – 35 мин. Обладают высокими электроизоляционными свойствами, устойчивостью к бензинам, кислотам, маслам. (ФЛ-03К)

5.Эпоксидные материалы образуют необратимые покрытия с превосходной адгезией к металлам и неметаллическим материалам, хорошей стойкостью к воде, щелочам и слабым кислотам, электроизоляционными свойствами. Перевод эпоксидных покрытий в необратимое состояние осуществляется с помощью отвердителей или модификаторов. Отвердители (амины, низкомолекулярные полиамиды) способны образовать необратимую систему как при горячей сушке, так и без нагрева. Модификаторы (феноло-, мочевино-, меламиноформальдегидные смолы и др.) образуют необратимую пленку только в процессе горячей сушки.

282

6. Кремнийорганические материалы готовят на основе кремнийорганических смол, образующих при горячей сушке необратимые пленки, отличающиеся бесцветностью, термостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися при высокой влажности, стойкостью к действию воды, масла, бензина, плесени, низких температур. Пленки обладают слабой адгезией к металлу. Для повышения адгезии добавляют алкидные смолы или алюминиевую пудру.

10.4 Основные виды лакокрасочных материалов, применяемых в машиностроении

В зависимости от состава и назначения лакокрасочные материалы, применяемые в машиностроении, подразделяют на лаки, грунтовки, шпатлевки, краски (в т.ч. эмали).

10.4.1 Грунтовки

Грунтовка - суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующая после отверждения твердую однородную пленку. Грунтовка предназначена для нанесения на поверхность изделия в качестве первого (нижнего) слоя покрытия. Грунтовка должна обеспечивать высокую адгезию покрытия к защищаемой поверхности изделия и иметь высокую коррозионную стойкость.

Для придания грунтовкам коррозионной стойкости в них вводят специальные добавки, различные поверхностно-активные вещества. Существуют 5 типов грунтовок:

1)пассивирующие грунтовки содержат в своем составе пигменты, способные пассивировать металл. К таким пигментам относят хроматы и фосфаты, при введении которых в грунтовку даже в небольших количествах на поверхности металла образуется защитная пленка (ФЛ-03Ж, ГФ-031).

2)изолирующие грунтовки содержат пленкообразователи, обеспечивающие низкую проницаемость пленки, препятствующую проникновению влаги и других агрессивных сред к поверхности металла. Обычно в такие грунтовки добавляют желтый сурик, оксид цинка.

3)протекторные грунтовки содержат в своем составе до 90 % масс. металлических пигментов (порошки цинка, алюминия, сплав цинка с магнием, свинец).

4)фосфатирующие грунтовки фосфатируют металл, значительно повышают адгезию пленки, как к черным, так и к цветным металлам. Применение этих грунтовок может исключить трудоемкую операцию фосфатирования изделий, что особенно важно для крупногабаритных изделий.

5)грунтовки-преобразователи ржавчины наносят на изделия, с которого не удалены продукты коррозии (окалина, ржавчина). Эти грунтовки содержат в

283

своем составе ортофосфорную кислоту, которая превращает продукты коррозии в нерастворимые фосфаты железа.

Например, грунтовка ГФ-0119 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ. Предназначена для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями, а также для временной защиты от коррозии в однослойном покрытии крупногабаритных металлических конструкций на период монтажа и хранения.

Грунтовка ЭП-0228 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе алкидно - меламиноформальдегидного лака с добавлением низкомолекулярной эпоксидной смолы. Предназначена для окраски поверхности кузова и деталей автомобиля с целью защиты от коррозии.

Грунтовка водно-дисперсионная “Вега” предназначена для окрашивания внутренних и наружных поверхностей зданий сооружений из дерева, бетона, кирпича, изделий из ДВП, ДСП, черепицы и защиты металлических поверхностей. Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водных дисперсиях акриловых, стирол-акриловых, стирол-бутадиеновых полимеров с добавлением вспомогательных веществ (диспергаторы, стабилизаторы).

Грунтовка ЭП-0228: ЭП - эпоксидная, 0 - грунтовка, 2 - ограниченно атмосферостойкая (под навесом и внутри помещения), 28 - регистрационный номер.

10.4.2 Лак

Лак представляет собой раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после отверждения твердую прозрачную однородную пленку. Лаки используют для получения прозрачных покрытий . В этом случае лак наносят непосредственно на поверхность изделия. Часто лаки наносят последним слоем в системе покрытия для придания ему хорошего внешнего вида.

В настоящее время выпускают лаки по металлу, по древесине, химически стойкие, термостойкие и др.

Пример. Лаки бакелитовые представляют собой растворы фенолформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте. Выпускаются разных марок (ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 и др.) и применяются для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов, а также в качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями.

10.4.3 Краски

Краски представляют собой суспензии пигментов в пленкообразующих веществах типа масел и олиф. Это так называемые масляные краски. Если в

284

качестве растворителя или разбавителя используется вода, то получают соответственно водорастворимые и водноэмульсионные краски. Существуют также порошковые краски - сухие мелкодисперсные композиции, состоящие из смеси твердых пленкообразователей, пигментов, наполнителей. В отличие от обычных красок они не содержат растворителей.

Обычно краски наносят на предварительно загрунтованную или зашпатлеванную поверхность за исключением порошковых красок, которые наносятся непосредственно на поверхность изделия.

Краски порошковые - это сухие композиции полимерных соединений (синтетических смол и др.) с пигментами, наполнителями, отвердителями и другими добавками, но без растворителей, образующие после расплавления и охлаждения твердое окрашенное покрытие (пленку). Эти новые и перспективные краски на основе эпоксидных и других смол наносят на окрашиваемую поверхность специальными методами: струйным, вихревым, плазменным, окраской в электрическом поле высокого напряжения. Применение порошковых красок позволяет :

1)исключить применение органических растворителей (и жидкостей вообще) и благодаря этому улучшить санитарногигиенические условия труда;

2)использовать в качестве пленкообразующих нерастворимые и малорастворимые полимеры и получать покрытия с повышенной химической стойкостью и улучшенными физико-механическими свойствами;

3)сократить технологический цикл окрашивания путем замены многослойных покрытий однослойными необходимой толщины;

4)устранить невозвратимые потери лакокрасочных материалов в процессе нанесения.

Пример. Краска воднодисперсионная ВД-АК 1035у (по дереву) предназначена для покраски кузовов. Представляет собой суспензию пигментов

инаполнителей в водных дисперсиях акриловых сополимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгаторы, стабилизаторы).

10.4.4 Эмали

Эмаль - суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в лаке, образующая после отверждения твердую однородную пленку с различным блеском. Эмали предназначены для нанесения последних (верхних) слоев системы покрытия. Эмали придают покрытию необходимый цвет, обеспечивают декоративные и защитные свойства.

По назначению покрытия на основе эмалей бывают атмосферостойкие, водостойкие, масло- и бензостойкие, термостойкие и др.

Пример. Эмаль МЛ-12 представляет собой суспензию пигментов в растворах алкидных смол и органических растворителях. Предназначена для окраски предварительно загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.

285

Эмаль МЧ-145 представляет собой суспензию пигментов в растворах алкиднокарбамидных смол с добавлением перед применением органических растворителей и сиккатива. Предназначена для окрашивания деревянных и металлических платформ грузовых автомашин и др. изделий из металла и древесины, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических зон.

Эмаль МЧ-145 - мочевинная (смола) МЧ, атмосферостойкая, 45 - регистрационный номер.

Эмаль термостойкая КО-8101 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе полифенилосилоксановой смолы, модифицированной сополимером бутилметакрилата и метакриловой кислоты и др. добавками. Предназначена для защитной окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, а также для защиты металлических поверхностей , подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до 600 °С. Эмаль имеет повышенную масло-, бензо- и солестойкость. Выпускаются следующих расцветок: серебристо-, серая и черная.

10.4.5 Шпатлевки

Шпатлевка - густая, вязкая масса, состоящая из смеси пигментов с наполнителями, диспергированных в пленкообразующем веществе; предназначена для заполнения неровностей и сглаживания поверхности. Поскольку адгезия шпатлевок хуже адгезии грунтовок, шпатлевку, как правило, наносят на предварительно загрунтованную поверхность (реже на металл) для выравнивания поверхности изделий.

Пример. Шпатлевка ПЭ-0089 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката шпатлевки и отвердителя. Полуфабрикат шпатлевки представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в полиэфирном лаке ПЭ-0107. Предназначена для выравнивания металлических и неметаллических поверхностей.

10.5 Основные свойства лакокрасочных материалов

Свойства каждого лакокрасочного материала и покрытия зависят от индивидуальных свойств составляющих компонентов и от их химического взаимодействия. Лакокрасочные материалы и их сырье должны обладать рядом специфических свойств, необходимых для обеспечения надежной защиты поверхности от действия окружающей среды, для сообщения покрытиям долговечности и красивого внешнего вида.

1)Цвет лакокрасочного материала в основном определяется цветом входящего в него пигмента. Кроме того, большое влияние на цвет покрытия оказывает цвет связующего.

2)Вязкость лакокрасочного материала позволяет судить о его пригодности к нанесению на поверхность. Каждому лакокрасочному материалу

286

, в зависимости от метода нанесения, должна соответствовать определенная рабочая вязкость, обеспечивающая возможность получения наиболее качественного лакокрасочного покрытия. материалы, вязкость которых превышает принятую для данного вида лакокрасочного материала и данного способа нанесения, трудно наносить на поверхность тонким слоем. Материалы с пониженной вязкостью, наоборот, дают очень тонкие пленки и в период высыхания стекают с вертикальных поверхностей. Для доведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости к ним прибавляют растворители и разбавители. При контроле лакокрасочных материалов определяют их условную или относительную вязкость. Для этой цели используют приборы, называемые вискозиметрами.

3)Время высыхания Быстрое высыхание - одно из важнейших свойств лакокрасочных материалов. Высыханием называют процесс перехода жидкого лакокрасочного материала в твердую пленку. Скорость процесса высыхания для разных лакокрасочных материалов различна и колеблется в широких пределах: от нескольких минут до нескольких суток; она зависит от состава пленкообразователя, толщины пленки, температуры сушки и ряда других причин.

4)Укрывистость (кроющая способность) характеризует способность

лакокрасочного материала закрывать поверхность изделия. Она выражается в количестве граммов материала, необходимых для укрытия площади в 1м2. Укрывистость зависит от свойств пигментов и от разности коэффициентов преломления света пигмента и связующего.

5)Cтепень перетира пигментов влияет на качество лакокрасочной пленки и определяет склонность к желатинированию. В высококачественной пленке размер частиц пигмента не должен превышать толщины высохшей пленки. При достаточно тонком перетире пигмента его частицы полностью погружаются в красочную пленку, благодаря чему пленка имеет ровную гладкую поверхность и лучше противостоит воздействиям окружающей cреды.

Основные свойства лакокрасочных покрытий.

1)Твердость пленки характеризует механическую прочность лакокрасочного покрытия. В практике принято понятие условной твердости, которая определяется с помощью маятникового прибора.

2)Прочность на удар является важной характеристикой лакокрасочных покрытий и зависит от пластичности покрытия и силы сцепления его с металлом или же с другим лакокрасочным слоем покрытия. Неэластичные хрупкие пленки, как правило, плохо сопротивляются удару.

3)Прилипаемость (адгезия) лакокрасочных покрытий к подложке (металлу) - наиболее важное свойство покрытия. Адгезия зависит от силы взаимодействия между лакокрасочной пленкой и поверхностью.

4)Блеск зависит от качества поверхностного слоя пленки. При гладкой поверхности световые лучи, попадающие на лакокрасочное покрытие, отражаются от него под одним углом (блестящее покрытие); при шероховатой (неровной) поверхности световые лучи отражаются под разными углами, в результате чего покрытие кажется матовым. Блеск (глянец) влияет на

287