Законодательная и прикладная метрология

проведения испытаний, должны быть способны достигнуть требуемой точности и соответствовать техническим требованиям, относящимся к проводимым испытаниям. До ввода в эксплуатацию оборудование должно быть калибровано или проверено на предмет установления его соответствия техническим требованиям, действующим в лаборатории, и соответствующим стандартам.

Соборудованием должен работать уполномоченный персонал.

Актуализированные инструкции по использованию и обслуживанию оборудования

(включая любые соответствующие руководства, предоставленные производителем оборудования) должны быть всегда доступны для использования надлежащим персоналом лаборатории.

Каждый вид оборудования и его программное обеспечение, используемые при проведении испытаний и оказывающие влияние на результат, должны, если это практически осуществимо, быть однозначно идентифицированы.

Оборудование каждого вида и его программное обеспечение, существенные для проведения испытаний, должны быть зарегистрированы. Регистрационные данные должны включать, по крайней мере, следующие сведения:

a)идентификацию оборудования каждого вида и его программного обеспечения;

b)наименование изготовителя, идентификацию типа, серийный номер или другую уникальную идентификацию;

c)результаты проверок соответствия оборудования нормативным документам;

d)местонахождение на данный момент, если уместно;

e)инструкции изготовителя, при их наличии, или данные о месте их нахождения;

f)даты, результаты и копии отчетов и сертификатов всех калибровок,

регулировок, критериев приемки и планируемую дату очередной калибровки;

g)план обслуживания, при необходимости, и проведенное обслуживание;

h)описание любых повреждений, неисправностей, модификаций или ремонта

оборудования.

151

Когда это практически осуществимо, все оборудование, находящееся под контролем лаборатории и нуждающееся в калибровке, должно быть маркировано,

закодировано или каким-либо другим образом идентифицировано (обозначены статус калибровки, включая дату проведения последней калибровки и дату и критерии необходимости проведения повторной калибровки).

Если по какой-либо причине оборудование выходит из-под прямого контроля лаборатории, лаборатория должна удостовериться, что функционирование и статус калибровки оборудования были проверены и найдены удовлетворительными,

прежде чем оборудование будет возвращено в эксплуатацию.

Если необходимы промежуточные проверки с целью сохранения уверенности в статусе калибровки оборудования, то эти проверки должны проводиться в соответствии с установленной процедурой.

Если при калибровке потребуется введение ряда корректировочных коэффициентов, то лаборатория должна располагать процедурами,

обеспечивающими надлежащую актуализацию их копий (например, в программном обеспечении компьютера).

Регулировка испытательного оборудования, включая аппаратные средства и программное обеспечение, которые могут сделать недействительными результаты испытаний, должна быть исключена.

На текущий момент СТБ 8015 не введен в действие (в фонде нормативных документов БелГИСС данного документа нет). До издания СТБ 8015

аттестацию испытательного оборудования необходимо проводить по ГОСТ 24555 (данный документ носит рекомендательный характер).

Согласно ГОСТ 16504 средство испытаний - техническое устройство,

вещество и (или) материал для проведения испытаний. Испытательное оборудование - средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.

Аттестация испытательного оборудования - определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия

152

требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации.

Аттестация методики испытаний - определение обеспечиваемых методикой значений показателей точности, достоверности и (или)

воспроизводимости результатов испытаний и их соответствия заданным

требованиям.

Точность результатов испытаний - свойство испытаний, характеризуемое близостью результатов испытаний к действительным значениям характеристик объекта, в определенных условиях испытаний.

Воспроизводимость результатов испытаний* - характеристика результатов испытаний, определяемая близостью результатов повторных испытаний объекта.

Данные испытаний - регистрируемые при испытаниях значения характеристик свойств объекта и (или) условий испытаний, наработок, а также других параметров, являющихся исходными для последующей обработки.

Результат испытаний - оценка характеристик свойств объекта,

установления соответствия объекта заданным требованиям по данным испытаний,

результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний.

Протокол испытаний - документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний,

результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний,

оформленный в установленном порядке.

ГОСТ 24555 устанавливает основные положения и порядок проведения аттестации испытательного оборудования, применяемого во всех отраслях народного хозяйства. Аттестации подлежит испытательное оборудование,

воспроизводящее нормированные внешние воздействующие факторы и (или)

нагрузки. Аттестация проводится с целью определения нормированных точностных характеристик оборудования, их соответствия требованиям НТД и установления пригодности оборудования к эксплуатации.

Кнормированным точностным характеристикам испытательного

оборудования относятся установленные НТД характеристики, определяющие

153

возможности оборудования воспроизводить и поддерживать режимы и условия испытаний в заданных диапазонах, с требуемой точностью и стабильностью, в

течение установленного срока. Аттестации подлежат:

1)опытные образцы,

2)серийно выпускаемое

3)и модернизируемое оборудование,

4)оборудование, изготовленное в единичных экземплярах,

5)импортное оборудование,

6)а также оборудование, эксплуатирующееся в народном хозяйстве и не прошедшее аттестацию до введения настоящего стандарта.

В зависимости от области применения испытательное оборудование

подразделяется на следующие категории:

-промышленного применения;

-отраслевого применения;

-специального применения (оборудование, изготовленное в единичных экземплярах, и оборудование, предназначенное для испытаний продукции,

выпускаемой только на данном предприятии).

К эксплуатации в народном хозяйстве допускается испытательное оборудование, признанное по результатам аттестации пригодным к применению.

Испытательное оборудование должно подвергаться первичной, периодической, и в случае необходимости, – внеочередной аттестации.

По назначению первичная аттестация испытательного оборудования соответствует метрологической аттестации, а периодическая и внеочередная аттестация – периодической и внеочередной поверкам средств измерений.

Первичная, периодическая и внеочередная аттестация должны проводиться:

- для испытательного оборудования общепромышленного применения – в

соответствии с государственными стандартами или методическими указаниями на методы и средства аттестации испытательного оборудования;

154

-для испытательного оборудования отраслевого применения – в

соответствии с отраслевыми стандартами или другой отраслевой НТД на методы и средства аттестации испытательного оборудования;

-для импортного испытательного оборудования и оборудования специального применения – по методикам аттестации организаций, применяющих это оборудование, утвержденным головной организацией министерства

(ведомства) по метрологической службе.

Опытные образцы испытательного оборудования должны представляться на аттестацию предприятием-разработчиком, серийно выпускаемое оборудование – предприятием-изготовителем, а испытательное оборудование, находящееся в эксплуатации, импортное и оборудование специального назначения – предприятием, применяющим это оборудование.

Испытательное оборудование должно представляться на аттестацию с технической документацией и вспомогательным техническими средствами,

необходимыми для его нормального функционирования. Применяемые средства измерений должны иметь действующие документы, свидетельствующие об их государственной или ведомственной поверке. К проведению аттестации допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в установленном порядке.

Аттестация камер тепла и холода. В камерах тепла и холода воспроизводимым воздействующим фактором является температура в полезном объеме камеры. Ввиду неравномерности теплового поля в камере при аттестации определяют нормированные точностные характеристики, характеризующие пространственное распределение температуры. Кроме того, при аттестации определяют характеристики, влияющие на распределение температуры в полезном объеме камеры, и характеристики, имеющие значение для реализации конкретного метода испытаний.

К основным точностным характеристикам, определяемым при аттестации камер тепла и холода, можно отнести:

–диапазон и значения воспроизводимой температуры;

155

–время достижения предельных значений воспроизводимой температуры;

–неравномерность распределения температуры в полезном объеме камеры;

–характеристики колебаний температуры в точках полезного объема

камеры;

–отклонение температуры в полезном объеме камеры заданного значения;

–погрешность измерительного устройства камеры;

–скорость циркуляции воздуха в полезном объеме камеры.

При аттестации камер тепла и холода, а также других климатических камер, в

которых одним из воспроизводимых воздействующих факторов является температура, в программу аттестации включают определение нормированных точностных характеристик из приведенного перечня, а также других характеристик камер, необходимых для проведения испытаний конкретной продукции.Для измерения температуры при аттестации камер тепла и холода используют измерительные комплекты, состоящие из первичного измерительного преобразователя (ПИП) и вторичного прибора. В качестве ПИП температуры используют, как правило, термопреобразователи сопротивления, а в качества вторичного прибора - автоматический мост, или приборы, осуществляющие измерение температуры в градусах Цельсия, или, например, цифровой вольтметр,

измеряющий сопротивление термопреобразователя сопротивления (выполняющего роль ПИП), соответствующее измеряемой температуре. В последнем случае значение измеряемой температуры определяют по значению измеренного сопротивления по номинальной статической характеристике термопреобразователя сопротивления

Аттестация баро- и термобарокамер. При аттестации термобарокамер

различают четыре вида испытании камер:

–испытания для определения точностных характеристик камеры при воспроизведении в ней пониженной и повышенной температуры при нормальном атмосферном давлении;

–испытания для определения точностных характеристик камеры при воспроизведении в ней пониженного атмосферного давления при нормальной

156

температуре;

– испытания для определения точностных характеристик камеры при воспроизведении в ней пониженного атмосферного давления при пониженной и

(или) повышенной температуре;

– испытания для определения точностных характеристик камеры при воспроизведении в ней пониженной и (или) повышенной температуры в сочетании с пониженным атмосферным давлением.

При первом виде испытаний определяют те же точностные характеристики,

что и для камер тепла и холода.

Второй вид испытаний характерен для баро- и термобарокамер. Основными точностными характеристиками камер, определяемыми в этом случае, можно считать:

–диапазон и значения воспроизводимого пониженного давления воздуха;

–время получения заданных значений пониженного давления воздуха;

–нестабильность поддержания пониженного давления воздуха;

–отклонения пониженного давления воздуха от заданного значения;

–погрешность измерительного устройства камеры.

Аттестация камер пыли. В камерах пыли воспроизводимым воздействующим фактором является циркулирующий в камере поток воздуха определенной температуры с находящимися в нем частицами пыли. К основным точностным характеристикам, определяемым при аттестации камер пыли, можно отнести:

–диапазон и значения воспроизводимой скорости циркуляции воздуха в

камере;

–диапазон воспроизводимой температуры;

–отклонение температуры от заданного значения;

–погрешность измерительного устройства температуры камеры;

–изменение температуры за время включения вентилятора;

–концентрация пыли в полезном объеме камеры (при необходимости).

157

В зависимости от цели аттестации (установления пригодности камеры к испытаниям по конкретному методу) при аттестации при необходимости определяют концентрацию пыли в полезном объеме камеры.

Аттестация камер соляного тумана. Параметрами воспроизводимого в камерах соляного тумана являются температура воздуха, дисперсность и водность тумана. В камерах соляного тумана имеет место неравномерность температуры воздуха и водности тумана по объему камеры. Поэтому к числу основных точностных характеристик камер соляного тумана, отражающих их способность воспроизведения тумана с определенными параметрами, можно отнести:

–диапазон и значения воспроизводимой температуры;

–время достижения установленного значения температуры;

–неравномерность распределения температуры в полезном объеме камеры;

–отклонение температуры в объеме камеры от заданного значения;

–погрешность устройства для измерения температуры в камере;

–погрешность устройства, задающего температуру в камере;

–водность соляного тумана в полезном объеме камеры;

–неравномерность распределения водности соляного тумана в полезном объеме камеры;

–дисперсность соляного тумана в полезном объеме камеры.

Аттестация испытательных вибрационных установок. Испытательные

вибрационные установки являются многофункциональными, позволяющими воспроизводить гармоническую, полигармоническую узкополосную и широкополосную случайную вибрацию. Основными воспроизводимыми воздействующими факторами являются: амплитуда перемещения, амплитуда ускорения и частота вибрации. При аттестации определяют нормированные точностные характеристики, характеризующие равномерность распределения и стабильность данных параметров. Кроме того, определяют характеристики,

специфичные для конкретного метода испытаний. Основными точностными характеристиками, определяемыми при аттестации вибрационных установок,

являются:

158

–диапазон ускорения, виброперемещения и частоты;

–неравномерность распределения ускорения по поверхности стола

вибратора;

–коэффициент поперечных составляющих;

–коэффициент нелинейных искажений ускорений;

–погрешность воспроизведения ускорения и перемещения в контрольной

точке;

–погрешность задания частоты колебания.

Аттестация испытательных установок одиночного и многократного ударов. Испытания на ударные нагрузки предусматривают воспроизведение простых одиночных и многократно повторяющихся ударных импульсов, ударных воздействий, представляющих собой сложные затухающие переходные процессы,

комплексных ударных воздействий. В качестве средств испытаний применяются специальные ударные стенды или в некоторых случаях вибрационные установки.

Основными воспроизводимыми воздействующими факторами установок одиночного и многократного ударов являются максимальное ударное ускорение,

длительность действия ударного импульса, частота ударов. При аттестации установок, качество воспроизведения указанных воздействий, характеризуется следующими нормируемыми точностными характеристиками, определяемыми при аттестации ударных стендов:

–диапазон частоты следования ударов;

–диапазон пикового ударного ускорения;

–диапазон длительности импульса;

–форма импульса;

–нестабильность пикового ударного ускорения;

–коэффициент неравномерности пикового ударного ускорения;

–коэффициент поперечных составляющих пикового ударного ускорения;

–погрешность воспроизведения длительности импульса;

–коэффициент наложенных колебаний.

159

Аттестация центрифуг испытательных. Испытательные центрифуги предназначены для испытания изделий на воздействие линейных ускорений.

Основной воздействующей величиной является линейное ускорение. Различают центрифуги с поворотным и неповоротным столом.

Основными нормированными точностными характеристиками,

определяемыми при аттестации центрифуг, являются:

–диапазон и значение воспроизводимых ускорений;

–неравномерность ускорений в зоне размещения испытуемых изделий;

–наибольшее отклонение ускорений на среднем радиусе зоны размещения испытуемых изделий от заданного значения;

–нестабильность ускорений;

–время достижения предельного ускорения;

–погрешность измерительного устройства центрифуги;

–переходное сопротивление контактов коллектора.

Аттестации подлежат любые методики испытаний, с учетом конкретных условий испытаний, применения конкретных средств испытании. Это правило относится и к методикам, подлежащим утверждению в качестве стандарта или его раздела. Результаты аттестации оформляются отчетом, содержащим все необходимые материалы для обоснования принятых методов и средств испытаний,

процедуры их проведения, алгоритмов обработки данных, требований к точности и достоверности результатов испытаний. Аттестат методики является удостоверением

ееоформления и должен включать:

–назначение и область применения методики,

–характеристики условий испытаний,

–процедуру испытаний,

–типы и номера конкретных средств испытаний, используемых для проведения испытаний по данной методике,

–числовые значения показателей точности и достоверности результатов испытаний,

160