Дорожно-строительные материалы и изделия. Ч. 1

Требуемая прочность бетона на сжатие при испытании кубов fС.ТР (ранее называемая марка бетона по прочности М) – показатель, необходимый при расчете состава бетона; им пользуются в лабораториях, на заводах по изготовлению сборных железобетонных конструкций.

Маркой бетона называется нормированная прочность, которой должно соответствовать среднее значение прочности на сжатие, полученное при испытании эталонных кубов размером 150х150х150 мм в 28-суточном возрасте.

Определяют требуемую марку бетона М (среднее значение прочности) по результатам испытаний серии стандартных кубов с ребром 150 мм (опытных образцов), изготовленных из рабочей бетонной смеси, твердеющих в нормальных влажностных условиях и испытанных в возрасте 28 суток. При испытании контрольных образцов-кубов на осевое сжатие других размеров для приведения к прочности стандартных кубов с ребром 150 мм вводятся поправочные коэффициенты, приведенные в таблице 4.40.

Т а б ли ц а 4.40 - Значение масштабных коэффициентов для тяжелого бетона

Средняя прочность бетона каждого класса В определена при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5 % (0,135) по формуле:

где В – численное значение класса бетона по ГОСТ 26663, МПа; 0,980665 – переходный коэффициент от МПа к кгс/м2.

В общем виде зависимость между классом бетона по прочности В и его средней прочностью в контролируемой партии бетона Rm имеет вид:

где: Rm – средняя прочность бетона, которую следует обеспечить при производстве конструкций, МПа;

В – класс бетона по прочности, МПа; Кв– коэффициент вариации прочности бетона;

t – коэффициент, характеризующий принятую при проектировании обеспеченность класса бетона (доверительную вероятность). При обеспеченности класса бетона 95 % t=1,64.

Если бетонные образцы испытаны не в возрасте 28 суток, то предел прочности при сжатии вычисляется по формуле (по логарифмической зависимости).

142

лаборатории при температуре воздуха в пределах (20±5) оС и относительной влажности воздуха в пределах (60±5) %.

Образец устанавливают одной из рабочих граней в центре нижней опорной плиты гидравлического пресса. Шкалу силоизмерителя пресса выбирают из условия, что ожидаемое разрушающее усилие должно быть в пределах (20...80)% максимальной нагрузки Fmax выбранной шкалы пресса. Затем совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца, включают электродвигатель привода насоса и начинают нагружение, которое производят непрерывно, со скоростью возрастания усилия, соответствующего увеличению напряжения в образце (0,6±0,4) МПа за 1 с, до разрушения.

Максимальное усилие, которое было достигнуто в процессе нагружения, принимают за разрушающее усилие F.

Предел прочности при сжатии бетона в МПа вычисляют по формуле (7.6) как отношение разрушающего усилия F (в Н) к первоначальной площади поперечного сечения образца А (в мм2). 8

Значение предела прочности на сжатие бетона fcm вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение в серии опытных образцов:

1.из двух образцов по двум образцам;

2.из трех образцов по двум наибольшим по прочности образцам;

3.из четырех образцов по трем наибольшим по прочности образцам;

4.из шести образцов по четырем наибольшим по прочности образцам. Результаты определения средней плотности бетона и прочности бетона

на сжатие заносят в таблице 4.41.

Среднюю прочность бетона на сжатие, полученную на альтернативных опытных образцах-кубах с ребром 100 мм, приводят к прочности стандартных образцов-кубов с ребром 150 мм путем умножения на масштабный коэффициент.

Т а б ли ц а 4.41 - Физико-механические характеристики испытанного бетона

144

По результатам испытаний бетонных образцов-кубов вычисляют коэффициент вариации (изменчивости)

фактической fcm прочности определяют класс бетона и его марку по прочности на сжатие.

Для сравнения вычисляем также класс бетона при коэффициенте вариации 0,135 (т.е. 13,5 %), что соответствует бетону удовлетворительного качества и принято в нормативных документах при расчете конструкций из тяжелого бетона.

Нормативное сопротивление fck fcm 8 (МПа) дает в обозначении

класса бетона число над чертой (цилиндрическую прочность). Например,

С32/40.

Заключение

По прочности на сжатие испытанный бетон в возрасте 28 суток соответствует классу бетона по прочности на сжатие С___________.

Задание 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НЕРАЗРУШАЮЩИМ МЕХАНИЧЕСКИМ МЕТОДОМ (ЭТАЛОННЫМ МОЛОТКОМ НИИ МОСТОСТРОЯ

КОНСТРУКЦИИ К.П.КАШКАРОВА)

Результаты определения прочности бетона, полученные при испытании на сжатие образцов-кубов, не всегда отражают фактическую прочность бетона в бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях. Часто возникает потребность определить прочность бетона в более поздние сроки, чем 28 суток, для чего необходимо изготавливать дополнительное количество контрольных образцов. Иногда необходимо оценить прочность бетона ранее возведенных железобетонных конструкций и сооружений.

145

С учетом этого разработаны и стандартизированы ряд неразрушающих методов, позволяющих определить прочность бетона в различных местах конструкций без их разрушения.

Метод определения прочности бетона в изделиях и конструкциях эталонным молотком основан на наличии достаточной корреляционной связи между величиной пластической деформации бетона (ударной твердостью) и прочностью бетона на сжатие.

Применяют этот метод при определении прочности тяжелого бетона с прочностью на сжатие в пределах 5...50 МПа.

Приборы и материалы

1.Эталонный молоток К.П. Кашкарова.

2.Эталонные стержни длиной 150 мм диаметром 10-12 мм из круглой прутковой стали марки ВСтЗсп2 или ВСтЗпс2 (класс А-I) (один конец стержня должен быть заострен для облегчения установки его в молоток).

3.Инструмент для измерения диаметра отпечатка – штангенциркуль или угловой масштаб, изготавливаемый из двух стальных линеек, скрепленных под углом.

4.Бетонные образцы-кубы – 3 шт.

Рисунок 4.22 - Эталонный молоток

Методика испытаний

Работа производится в следующей последовательности:

1.Изучить устройство эталонного молотка К.П.Кашкарова.

2.Кратко записать методику проведения работы.

3.Произвести серию ударов молотком по испытываемой поверхности элемента бетонной конструкции или образцов-кубов.

4.Замерить диаметры отпечатков на бетоне и на эталоне и занести результаты в журнал испытаний.

5.Испытать бетонные образцы-кубы на сжатие.

6.Обработать полученные результаты и сделать необходимые выводы.

До начала испытания эталонный стержень вставляют заостренным концом в стакан молотка, преодолевая сопротивление пружины, находящейся в стакане. При этом под действием пружины шарик прижимается к эталонному стержню, который, в свою очередь, прижимается к внутреннему упору головки молотка.

146

При ударе шарик молотка образует сразу два отпечатка – на поверхности бетона dб и на цилиндрической поверхности эталонного стержня dэ. Удары молотком наносят по боковым поверхностям бетонных образцов (по поверхности «из-под металла»)

Число измерений на каждом изделии должно быть не менее пяти, а расстояние между местами ударов – не менее 30 мм.

Испытания проводят на участке конструкции площадью от 100 до

600 см2.

Удар наносят перпендикулярно к поверхности бетона. При этом удар может быть нанесен двумя способами: первый – эталонным молотком "с размаху", или слесарным молотком по головке эталонного молотка, установленного в заданной точке поверхности изделия. После каждого удара молотком эталонный стержень передвигается в нем так, чтобы расстояние между краями соседних отпечатков на эталоне было не менее 10 мм.

Отпечатки на бетоне нумеруют цветным карандашом. После серии ударов измеряют отпечатки угловым масштабом на бетоне и на эталоне в той же последовательности. При замере угловой масштаб надвигают на отпечаток так, чтобы внутренние линии линейки касались линии, образующей отпечаток. Диаметр определяют по одной из линеек масштаба. Отпечатки, попавшие на раковины, трещины, неровности и крупный заполнитель, не учитываются.

Миллиметровые деления отсчитывают как десятые доли миллиметра, сантиметровые – как целые миллиметры.

После проведения испытаний вычисляют отношение диаметров отпечатков dб/dэ, которое является косвенным показателем при определении прочности молотком Кашкарова, и результат записывают в таблицу.

За единичное значение косвенного показателя прочности при установлении градуировочной зависимости принимают среднее арифметическое значение этой величины в серии образцов (или в образце), используемых для определения единичного значения прочности.

Значения предела прочности тяжелого бетона при сжатии определяют по тарировочному графику, приведенному на рисунке 4.23.

После определения прочности бетона на образцах-кубах механическим неразрушающим методом эти образцы затем испытывают на сжатие, используя гидравлический пресс для определения фактической прочности на сжатие.

На результаты испытаний эталонным молотком оказывают влияние влажность бетона, его возраст, условия твердения и вид заполнителя.

Так, при испытании увлажненного бетона значение предела прочности

где: Kw поправочный коэффициент, учитывающий повышенную влажность бетона;

147

Таблица 4.42 - Значение поправочного коэффициента для учета возраста бетона

Результаты испытаний заносятся в таблицу 4.43.

Таблица 4.43 - Результаты определения прочности бетона при сжатии

Заключение

Сделать выводы по результатам испытаний.

Задание 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НЕРАЗРУШАЮЩИМ

УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ

Сущность неразрушающего ультразвукового метода заключается в определении прочности бетона по тарировочной зависимости «предел прочности – скорость ультразвукового импульса», полученной при параллельных неразрушающих и разрушающих испытаниях на специально приготовленных образцах. Для испытаний используется не менее 15 серий образцов-кубо.

Упругие колебания в материале возникают при ударе или другом импульсном воздействии, например, ультразвуковом. Ультразвуковые волны получают путем использования пьезоэлектрического эффекта.

Пьезоэлектрический эффект основан на том, что в некоторых материалах при приложении механических напряжений возникают электрические заряды (прямой пьезоэлектрический эффект), и, наоборот, при

149

воздействии электрического поля на материал в нем возникают механические напряжения (обратный пьезоэлектрический эффект). К числу материалов, обладающих пьезоэлектрическим эффектом, относятся кристаллы кварца SiO2, турмалина Na(Mg, Fe, Mn, Сг, Al)3, Al6(OH3F)4(BO3)3Si6O8, сегнетовой соли NaKC4H4O6 4H2O, титаната бария ВаTiO3 и др.

Широкое распространение в промышленности получили кристаллы сегнетовой соли КNaС4Н4О6·4H2O. Для возбуждения и приема ультразвуковых волн пластинки, вырезанные из кристаллов, монтируются в специальных металлических обоймах-щупах. Соединение щупа с прибором осуществляется с помощью коаксиального кабеля.

Измерительные приборы для ультразвуковых испытаний, изготовленные индустриально, являются переносными и позволяют измерять время прохождения ультразвуковых импульсов. Имеются приборы, например, УК-10ПМ, состоящие из одного блока, включающего в себя высокочастотный генератор и регистратор. Высокочастотный генератор 1 производит в 1с около 50 электрических импульсов длительностью около 10 мкс, которые в излучателе 5 пьезоэлектрическим способом преобразуются в ультразвуковые механические импульсы, распространяющиеся в испытываемом материале 6. Приемник 7 благодаря прямому пьезоэлектрическому эффекту, опять превращает их в электрические импульсы, которые усиливаются перед показом на индикаторе регистрирующей аппаратуры 2. Индикатор снабжен автоматическим устройством, передающим на экран прибора цифровую информацию. Такой способ дает возможность прозвучивать бетон толщиной до 5000 мм. Применяемые ультразвуковые частоты находятся, в основном, в пределах 40…60 кГц. Если нужно прозвучивать расстояния до 100 мм, выбирают частоты до 200 кГц. Сталь испытывают при частотах от 1 до 10 мГц.

Время распространения ультразвука в образцах при установлении градуировочной зависимости "скорость – прочность" измеряют способом сквозного прозвучивания в соответствии с требованиями ГОСТ 17624 "Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности". База прозвучивания должна быть не менее 100 мм. Время распространения ультразвука в образцах при установлении градуировочной зависимости "время – прочность" измеряют способом поверхностного прозвучивания. Минимальная база прозвучивания должна быть не менее 120 мм.

Число измерений времени распространения ультразвука в каждом образце должно быть при сквозном прозвучивании 3, при поверхностном – 4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в каждом образце от среднего арифметического значения результатов измерений для данного образца не должно превышать 2%. Результаты измерения времени распространения ультразвука в образцах, не удовлетворяющие этому условию, не учитывают при расчете среднего арифметического значения скорости распространения ультразвука в данной

150