- •ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА ГОРНЫХ ПОРОД
- •Содержание
- •Введение
- •1.3. Переработка прочных однородных известняков
- •1.5. Совместная работа дробилок и грохотов
- •2. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД
- •2.1. Щековые дробилки
- •2.2. Конусные дробилки
- •2.3. Роторные дробилки
- •2.4. Оборудование для грохочения
- •3. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА
- •3.1. Обоснование выбора типовой технологической схемы переработки горной породы
- •3.4. Выбор и расчет оборудования I стадии дробления
- •3.5. Выбор и расчет оборудования II стадии дробления
- •3.6. Выбор и расчет оборудования III стадии дробления
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Чирков, А.С. Добыча и переработка строительных горных по-
род / А.С. Чирков. – М.: МГГУ, 2009. – 623 с.
2.Богатов, Б.А. Добыча и переработка горных пород / Б.А. Богатов, Н.И. Березовский. – Минск: БНТУ, 2005. – 138 с.
3.Томаков, П.И. Технология, механизация и организация открытых горных работ / П.И. Томаков, И.К. Наумов. – М.: МГИ, 1992. - 464 с.
4.Шлаин, И.Б. Разработка месторождений нерудного сырья/ И.Б. Шлаин.- М.: Недра. – 392 с.
5.Олюнин, В.В. Переработка нерудных строительных материа-
лов / В.В. Олюнин. – М.: Недра. – 1989. – 426 с.
6.Андреев, С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учеб. для вузов / С. Е. Андреев, В. М. Зверевич, В.
А. Перов. − М.: Недра, 1980. − 415 с.
7.Перов, В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / В. А. Перов, С. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко. − М.: Не-
дра, 1990. − 301 с.
8.Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы
/под ред. О. С. Богданова, В. А. Олевского. − М.: Недра, 1982. − 366 с.
9.Справочник. Открытые горные работы / редкол.: К.Н. Трубецкой [и др.]. – М.: Горное бюро, 1994. – 590 с.
10.Нормы технологического проектирования предприятий НСМ. – Л.: Стройиздат, 1988. – 576 с.
39
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1 Исходные данные для определения гранулометрической харак-
теристики горной массы
Таблица П.1.1 - Усредненные характеристики крупности взорванной горной массы
Крупность |
Суммарный выход классов по минусу, %, при крупности |
||||||||
классов, |
|
|
|
продукта, мм |
|
|
|
||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200-0 |
1000-0 |
800-0 |
|
600-0 |
|
500-0 |
400-0 |
300-0 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
95 |
- |
- |
|
- |
|
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
90 |
95 |
- |
|
- |
|
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800 |
83 |
88 |
95 |
|
- |
|
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
73 |
80 |
87 |
|
95 |
|
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
68 |
73 |
81 |
|
90 |
|
95 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
60 |
66 |
73 |
|
83 |
|
89 |
95 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
50 |
57 |
64 |
|
73 |
|
80 |
87 |
95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
37 |
44 |
50 |
|
60 |
|
66 |
73 |
83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
22 |
26 |
31 |
|
37 |
|
44 |
50 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
11 |
15 |
18 |
|
22 |
|
26 |
31 |
37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40
Приложение 2 Исходные данные для определения гранулометрического соста-
ва продуктов крупного дробления
Таблица П.2.1 - Усредненные характеристики крупности разгрузки дробилок крупного дробления
Крупность |
Суммарный выход классов по минусу, %, при крупности про- |
||||||
классов, |
|
|
дукта, мм |
|
|
||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
350-0 |
300-0 |
250-0 |
200-0 |
150-0 |
100-0 |
||
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
350 |
95 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
88 |
95 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
81 |
87 |
95 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
74 |
79 |
86 |
95 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
62 |
68 |
75 |
84 |
95 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
47 |
51 |
58 |
68 |
79 |
95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75 |
37 |
41 |
47 |
56 |
68 |
84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
27 |
31 |
35 |
41 |
51 |
68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
14 |
17 |
20 |
24 |
30 |
41 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
7 |
10 |
12 |
15 |
20 |
27 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41
Приложение 3 Исходные данные к расчету необходимой площади просеивающей поверхности
Таблица П.3.1 - Сводные данные к технологическому расчету грохотов
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер отверстий сетки а, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
3,2 |
4 |
5 |
|
6 |
|
8 |
|
10 |
12 |
|
16 |
|
20 |
25 |
|
32 |
|
40 |
|
50 |
|
60 |
|
80 |
100 |
||||
q, м3/(м2·ч) |
7,0 |
8,5 |
9,8 |
|
11,3 |
|
14,2 |
17,0 |
20 |
|
26 |
|
29 |
31 |
|
34 |
|
38 |
|
42 |
|
46 |
|
55 |
64 |
|||||
Е,% |
65 |
70 |
75 |
|
80 |
|
85 |
|
90 |
92 |
|
94 |
|
|
|
95 |
|
|
96 |
|
|
|
98 |
- |
||||||
КЕ |
2,25 |
2,0 |
1,75 |
1,50 |
1,25 |
|
1,0 |
0,9 |
|
0,8 |
|
|
|
0,75 |
|
|
0,7 |
|
|
|
0,6 |
- |
||||||||
Видпросеиваю- |
Проволочные сита |
|
|
Перфорированные (штампован- |
Сита из резины и полиуретана |
|||||||||||||||||||||||||
щейповерхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные) листовые решета |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Форма отвер- |
Квадратные |
|
Прямоугольные |
Квадратные |
|
Круглые |
|
|
Квадратные |
|
Щелевидные |
|||||||||||||||||||
стий |
|
|
|
(щелевидные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
КФ |
|
1,0 |
|
1,2 |
|
|
|
0,85 |
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
0,9 |
|
|
|
1,2 |
|
||||||
Параметр ме- |
|
6000 |
|
|
|
|
|
8000 |
|
|
|
|
9000 |
|
|
|
|
|
10000 |
|
|
|
|
|
12000 |
|
||||
ханического |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
режима грохо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
та, мм/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КМ |
|
0,7 |
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
0,85 |
|
|
|
|
|
0,9 |
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|||
Форма зерен и |
|
Многогранная |
|
|
|
Округлая (песчано-гравийная |
|
|
Плитняковая (лещадь) |
|
||||||||||||||||||||
кусков |
|
(дробленая порода) |
|
|
|
|
|
|
смесь) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
КЗ |
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|||
Расположение |
|
|
|
|
Верхнее сито |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нижнее сито |
|
|
|
|
|
|||||||
сетки в двух- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ситном грохоте |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КР |
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
|
||||
Способгрохочения |
|
|
|
Сухое грохочение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Грохочение с орошением |
|
||||||||||||||
КСМ |
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,25-1,40 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41 |
Приложение 4 Исходные данные для определения гранулометрического соста-
ва продуктов среднего дробления
Таблица П.4.1 – Усредненные характеристики крупности продуктов дробления КСД (с предварительным грохочением)
Крупность |
Суммарный выход классов по минусу, %, при крупности |
|||||
классов, мм |
|
|
продукта, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
130-0 |
100-0 |
80-0 |
60-0 |
40-0 |
20-0 |
130 |
95 |
- |
- |
- |
- |
- |
100 |
82 |
95 |
- |
- |
- |
- |
80 |
68 |
84 |
95 |
- |
- |
- |
60 |
48 |
65 |
81 |
95 |
- |
- |
40 |
31 |
42 |
53 |
74 |
95 |
- |
20 |
15 |
20 |
25 |
33 |
53 |
95 |
10 |
7 |
10 |
12 |
16 |
25 |
53 |
Таблица П.4.1 – Усредненные характеристики крупности продуктов дробления КСД (без предварительного грохочения)
Крупность |
Суммарный выход классов по минусу, %, при крупности |
|||||
классов, мм |
|
|
продукта, мм |
|
|
|
|
130-0 |
|
|
|
|
|
|
100-0 |
80-0 |
60-0 |
40-0 |
20-0 |
|
130 |
95 |
- |
- |
- |
- |
- |
100 |
83 |
95 |
- |
- |
- |
- |
80 |
72 |
85 |
95 |
- |
- |
- |
60 |
57 |
70 |
81 |
95 |
- |
- |
40 |
41 |
49 |
62 |
76 |
95 |
- |
20 |
21 |
28 |
34 |
43 |
62 |
95 |
10 |
11 |
13 |
17 |
23 |
34 |
62 |
42
Таблица П.4.3 – Усредненные гранулометрические характеристики продуктов КМД при дроблении с предварительным грохочением
Крупность |
Суммарный выход классов по минусу, %, при крупности |
||||||
классов, |
|
|
продукта, мм |
|
|
||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
35-0 |
30-0 |
|
25-0 |
|
20-0 |
15-0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
95 |
- |
|
- |
|
- |
- |
30 |
88 |
95 |
|
- |
|
- |
- |
25 |
79 |
87 |
|
95 |
|
- |
- |
20 |
62 |
74 |
|
84 |
|
95 |
- |
15 |
45 |
53 |
|
65 |
|
80 |
95 |
10 |
29 |
33 |
|
41 |
|
53 |
74 |
5 |
14 |
16 |
|
20 |
|
25 |
33 |
43
