вести. В результате состав и свойства образующегося осадка существенно изменяются.

3.6.8Одним из важнейших факторов протекания химических процессов

восветлителе является стабильность дозирования реагентов.

Попеременная подача извести, то с избытком, то с недостатком недопустима: известкованная вода оказывается при этом нестабильной, т.е. в ней продолжается процесс снижения бикарбонатной щелочности, и возникает опасность образования карбоната кальция и гидроокиси магния на фильтрующем материале механических фильтров («закарбоначивание») фильтрующего материала.

3.7 Осветление воды

Обработанная в осветлителе вода даже при нормальной его работе содержит определенное количество механических примесей, находящихся в форме взвешенных различной степени дисперсности остатков процесса коагуляции. В моменты нарушения режимов работы осветлителя количество примесей резко возрастает за счет выносимого шлама.

Для удаления взвесей шлама, попадающих в известкованнокоагулированную воду, производится фильтрация ее через механические фильтры, загруженные дробленым антрацитом.

Содержащиеся в осветленной воде взвешенные вещества при движении воды через фильтрующий материал задерживаются им, и вода осветляется. Извлечение механических примесей из воды и их закрепление на зернах фильтрующего материала происходит под действием сил адгезии (прилипания). Осадок, накапливающийся в загрузке, имеет непрочную структуру и под влиянием гидродинамических сил потока разрушается, некоторая часть ранее прилипших частиц отрывается от зерен в виде мелких хлопьев и переносится в последующие слои загрузки. С течением времени по мере накопления осадка в фильтрующем слое роль его верхних слоев уменьшается, и после предельного насыщения они перестают осветлять воду. При этом интенсифицируется загрязнение последующего слоя и т.д. Когда вся толщина загрузки окажется недостаточной для обеспечения требуемой полноты осветления воды, концентрация взвеси в фильтрате будет быстро возрастать.

Вода при движении через фильтрующий материал преодолевает сопротивление, возникающее в результате трения ее о поверхность зерен фильтрующего материала, что характеризуется так называемой величиной потери напора. Поэтому поступающая на фильтр вода должна иметь давление, превышающее потерю напора в фильтре.

Потеря напора в фильтре является основным показателем его работы. Эта величина измеряется в атмосферах и зависит от следующих факторов:

-крупности фильтрующего материала;

-высоты слоя фильтрующего материала;

-скорости фильтрования;

-степени загрязнения фильтрующего материала.

22

Величина потери напора, вызываемая первыми тремя факторами, практически постоянна. Что же касается степени засорения фильтрующего материала, то она непрерывно возрастает по мере работы фильтра и соответственно вызывает рост потери напора воды в фильтре.

Когда величина потери напора воды в механическом фильтре достигает максимально допустимого (резко снижается производительность фильтра) в данных условиях значения, фильтрование воды прекращают и приступают к удалению задержанных фильтрующим материалом взвешенных веществ, что осуществляется путем промывки фильтра обратным током фильтрованной воды снизу вверх. При этом фильтрующий материал приходит во взвешенное состояние. Вследствие взаимного трения отдельных зерен и омывания их водой последняя выносит из фильтра задержанную им взвесь, после чего фильтр может быть снова включен в работу. Для интенсификации отмывки одновременно с промывочной водой подается сжатый воздух.

Отмывка считается законченной, когда выходящая из фильтра промывочная вода будет прозрачной.

После окончания промывки перед включением механического фильтра в работу следует провести операцию так называемого спуска первого фильтрата, необходимую для уплотнения фильтрующего материала, до получения требуемой прозрачности выходящей из фильтра воды.

Продолжительность рабочего цикла фильтра будет тем больше, чем больше при прочих равных условиях он способен задерживать взвешенных веществ. Эту способность называют грязеемкостью фильтра и выражают количеством задержанных в течение рабочего цикла фильтра взвешенных веществ в килограммах, отнесенных к одному кубическому метру загруженного фильтрующего материала (кг/м3) или к одному квадратному метру площади фильтрования.

Внастоящее время все большее распространение получают сетчатые и дисковые фильтры, работающие в автоматическом режиме и позволяющие удалять примеси размером более 10мкм.

Сетчатые фильтры используются для микрофильтрации воды. В фильтрах такого типа используются сетки, изготовленные из нержавеющей стали или пластмассы различного вида, с размером отверстий 10 – 100 мкм. При забивании отверстий сетки она регенерируется обратным током жидкости. Это осуществляется путем ручного либо автоматического переключения на-

правления потоков. Гидравлическое сопротивление таких фильтров составляет 0,2 – 1, 0 кг/см2, а удельная производительность до 100 м3/м2 час.

Основной недостаток таких фильтров – невозможность их применения для фильтрации вод, содержащих глинистые или другие липкие включения, например, гидроокись железа. Загрязненная ими сетка плохо регенерируется даже при использовании специальных внутренних щеток-очистителей, которые скользят по поверхности сетки при каждой регенерации.

Вфильтрах дискового типа «Аркал» очищаемая вода фильтруется через зазоры между установленными на оси многочисленными дисками со специальной насечкой. В зависимости от взаимного расположения дисков ширина

23