−уменьшение расхода воды на собственные нужды примерно вдвое и, следовательно, уменьшение в два раза количества сточных вод;

−нормативное качество обработанной воды, получаемое при одноступенчатом фильтровании, не хуже (подчас и лучше), чем при двухступенчатом фильтровании.

Достоинства всех описанных выше противоточных технологий проявляются в полной мере только при использовании гранулометрически однородных (моносферных) ионитов, изготавливаемых всеми ведущими фирмами («Дау Кемикал», «Пьюролайт», «Ром и Хаас», «Байер» и др.).

9 ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СХЕМ ХИМИЧЕСКОГО УМЯГЧЕНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДЫ

9.1 В схемах ВПУ преимущественно используют фильтры насыпного типа, которые классифицируют по:

•технологическому назначению (катионитные, анионитные, ФСД);

•способу выполнения технологических операций (прямоточные, противоточные, ступенчато-противоточные, двухпоточно-противоточные, ФСД

свнутренней и внешней регенерацией.

Кроме того, фильтры подразделяют на фильтры I и II ступени. Эти фильтры различаются сортами засыпаемого в них ионита и конструктивными особенностями.

9.2 На рисунке 9.1 представлен общий вид вертикального прямоточного ионитного фильтра. Он представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, нижнего и верхнего распределительного устройства, трубопроводов, запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки. В нижнее днище вварено металлическое “ложное” дно с отверстиями для дренажных колпачков нижнего распределительного устройства, служащего для удержания ионита и отвода фильтрата либо лучами с отверстиями, закрытыми перфорированными накладками. Верхнее распределительное устройство предназначено для подвода исходной воды, регенерационного раствора и отвода взрыхляющей воды. Трубопроводы и запорная арматура, расположенные по фронту фильтров, позволяют осуществлять подвод к фильтру и отвод от него всех потоков воды и регенерационного раствора в процессе эксплуатации. Пробоотборное устройство размещено по фронту фильтра и состоит из трубок, соединенных с трубопроводами подаваемой на обработку и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтров.

77

ние смеси на катионит и анионит, а затем в фильтры-регенераторы, где непосредственно и производится регенерация. Отрегенерированный и отмытый ионит перемешивают и подают обратно в ФСД. ФСД с выносной регенерацией может обессоливать воду при скорости потока до 100 м/ч, но сама установка достаточно громоздка и процесс регенерации сложен. ФСД с выносной регенерацией нашли применение в схеме БОУ, где обработке подлежат большие объемы турбинного конденсата.

В схемах ВПУ предпочтение отдают ФСД с внутренней регенерацией (рис. 9.2). Фильтры данной конструкции оборудованы средней дренажной системой, которая ограничивает скорость потока обрабатываемой воды до 50 м/ч. Разделение смеси ионитов производится непосредственно в самом фильтре восходящим потоком взрыхляющей воды. По окончании разделения анионит располагается в верхнем слое, а катионит – в нижнем.

Рисунок 9.2 Общий вид а) и принципиальная схема работы б) фильтра смешанного действия с внутренней регенерацией: 1 – подвод обрабатываемой воды; 2 – подвод регенерационного раствора щелочи; 3 – подвод обессоленной воды; 4 – спуск в дренаж; 5 – выход фильтрата; 6 – подвод регенерационного раствора кислоты; 7 – подвод сжатого воздуха; 8 – средняя дренажная система; 9 – верхняя дренажная система; 10 – нижняя дренажная система

Общая высота слоя ионита 1 м, соотношение высоты слоев анионита и катионита 1:2. Это объясняется необходимостью одновременного истощения обоих слоев, а обменная емкость анионита меньше, чем катионита. Положение средней дренажной системы выбирается таким, чтобы в разделенном ионитном материале, она располагалась на границе между слоями анионита и катионита. Регенерация производится подачей раствора щелочи через верхнее распредустройство, кислоты – через нижнее с одновременным отводом

79