Внутрифирменное планирование. В 2 ч. Ч

95

После того, как определены параметры плана выпуска готовой продукции, производится детальный расчет трудоемкости производственной программы по основным подразделениям предприятия в ассортименте

разузлования (развертки) проекта выпуска на период и включает объемы изготовления изделий и промежуточных полуфабрикатов, составляющих как независимый, так и зависимый спрос. Зависимый спрос - потребности в полуфабрикатах (сборочных единица, деталях), необходимые для изготовления конечной продукции.

В маломеханизированных сборочных цехах, где объем выпуска продукции определяется размером производственной площади, расчеты трудоемкости проекта выпуска осуществляются по формуле.

Трудоемкость сборки единицы к-го изделия ):

L

jip

ч/ Нциклт

1=1

t^um " производственный цикл сборки 1-го узла, изделия с учетом прогрессивных норм выработки, ч.

97

предприятия. При формировании баланса окончательно выясняются: 1) возможности предприятия по выполнению проекта выпуска продукции, 2) степень использования производственных мощностей предприятия, 3) наличие узких мест.

Основные показатели, используемые при анализе баланса производственных мощностей:

Коэффициент пропускной способности определяется как отношение годового фонда времени работы оборудования к трудоемкости производственной программы.

К^ =к*Фд

Коэффициент пропускной способности показывает возможность группы оборудования, участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.

Обратная величина коэффициента пропускной способности есть коэффициент загрузки оборудования:

= Т ^ Ik* Фд ,

Если значение этого коэффициента по группе оборудования приближается или превышает 100% , требуется либо уменьшить объем выпуска, либо изменить его структуру, либо увеличить ресурс работы оборудования.

Проведение расчетов позволяет обнаружить, по каким видам оборудования обнаруживается свободный фонд времени, а по каким не обеспечивается выполнение производственной программы. В первом случае необходимо обеспечить дозагрузку оборудования за счет увеличения производства отдельных изделий, узлов и деталей, входящих в запасные части и кооперативные поставки, технология изготовления которых не включает обработку их на лимитирующих группах оборудования.

Сравнение планируемых объемов производства с пропускной способностью производится по однородным технологическим группам

99

Таблица 5.13 Производственная мощность подразделений предприятия

Баланс производственной мощности предприятия (на основе условного

Этап 7. Анализ возможности ликвидации «узких» и «широких» мест.

Если «узким местом» становится не ведущее подразделение, то принимаются меры по увеличению его пропускной способности за счет организационно-технических мероприятий (введения дополнительных рабочих

100

смен и пр.).

Важнейшей внутрипроизводственной пропорцией является соотношение производственных возможностей различных групп оборудования. Чем выше уровень сопряженности парка оборудования по всем технологическим звеньям производства, тем оно эффективнее может использоваться. При отсутствии же необходимой сопряженности возникают узкие места, с одной стороны, а с другой - излишнее и недогруженное оборудование, диспропорции в производственных возможностях подразделений, участков и т.д.

Ke = Mi/M2*Py,

где Ml , Мг - мощности цехов, участков (агрегатов), между которыми определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения; Ру - удельный расход продукции цеха №1 для производства продукции цеха №2.

Количество излишних или недостающих станко-часов определяется по формуле:

±ФВ = к * Ф д - Т п

где Фд - действительный фонд времени единицы оборудования, ч.; Тп - прогрессивная трудоемкость программы, ч; Кп.м - коэффициент производственной мощности участка; п - количество оборудования.

Пример. Анализ среднегодовой производственной мощности приведен в таблице 5.15.

Таблица 5.15 Анализ наличия «узких» и «широких» мест