5.3 Система конденсаторов турбины

5.3.1 Назначение системы

Система конденсаторов турбины (MAG) предназначена для:

−конденсации отработавшего в турбине пара;

−приема подпиточной воды;

−первичной деаэрации конденсата и подпиточной воды;

−выделение зон с максимальным парциальным давлением воздуха для отсоса неконденсирующихся газов;

−приема дренажей и неконденсирующихся газов из системы регенерации турбины и других источников;

−приема и конденсации пара от системы БРУ-К (MAN).

5.3.2 Состав системы

Конденсаторы имеют следующие устройства:

−для приема пара от БРУ-К в количестве до 4300 т/ч в период пуска, сбросов нагрузки и расхолаживания реактора;

−для постоянного приема обессоленной воды в количестве до 100 т/ч;

−для приема пара и воды из расширителей дренажей, отсосов неконденси-

101

рующихся газов и потоков конденсата из различных источников;

−для присоединения датчика регулятора уровня;

−для присоединения устройств контроля проб конденсата из четырех мест у трубных досок каждого конденсатора;

−для присоединения трубопроводов отбора пара от ЦНД к подогревателям низкого давления.

5.3.3 Описание технологической схемы

Конденсаторы секционированы по давлению, что обеспечивает повышение тепловой экономичности турбоустановки при температуре охлаждающей воды более 15 С (и не снижающее экономичность при низких температурах).

Система конденсаторов турбины состоит из четырех (по числу цилиндров низкого давления) двух поточных, одноходовых по охлаждающей воде конденсаторов, с расположением конденсаторных трубок поперечно относительно оси турбины.

Конденсаторы объединены в две конденсаторные группы (по два конденсатора в каждой группе, вдоль вала турбоагрегата - до и после ЦВД).

Охлаждающая вода подводится к каждой из двух конденсаторных групп двумя трубопроводами. Отвод охлаждающей воды осуществляется также двумя трубопроводами.

Двух поточная конструкция каждого конденсатора предусматривает возможность отключения одного из потоков охлаждающей воды на работающей турбине для определения присосов охлаждающей воды, глушения поврежденных трубок или очистки трубок. Возможная мощность в этом режиме определяется не превышением уставки предупредительной сигнализации по вакууму в конденсаторах – ориентировочно до 60 % от номинальной.

Потоки охлаждающей воды выполнены последовательно для двух конденсаторов каждой из конденсаторных групп, таким образом, отключение одного из потоков происходит одновременно в обоих конденсаторах данной группы.

Поскольку по охлаждающей воде каждая пара конденсаторов соединена последовательно, давление конденсации в конденсаторах одной группы различное.

Каждый конденсатор представляет собой теплообменный аппарат поверхност-

102

ного типа. Поверхность охлаждения конденсатора образована титановыми трубками, расположенными в паровом пространстве, внутри которых проходит охлаждающая вода.

Пар, поступающий из турбины, соприкасается с холодной поверхностью трубок и конденсируется на них, отдавая тепло проходящей по трубкам воде. Для повышения теплообмена трубки расположены под углом 4°.

Конденсат, образовавшийся на наклонных трубках, стекает по ним и трубным доскам в нижнюю часть конденсатора, являющуюся встроенным конденсатосборником.

Трубная система каждого корпуса конденсатора состоит из четырех блоков. Блок трубной системы конденсатора имеет компенсатор разности тепловых расширений корпуса и труб. Компенсатор представляет собой штампованную линзу, изготовленную из нержавеющего листа толщиной 5 мм. Титановые трубки закрепляются концами в основных трубных досках при помощи вальцовки и обварки. Кроме того, трубки опираются на промежуточные трубные перегородки, расположенные в паровом пространстве конденсатора.

На станцию конденсатор поставляется отдельными модулями с набранными, развальцованными и приваренными трубками.

Конденсат, расположенный над днищами конденсаторов, образует гидроуплотнение между двумя корпусами конденсаторной группы и обеспечивает поддержание в них различного давления.

Водяные камеры съемного типа, закреплены болтами на фланцах к основным трубным доскам. Доступ внутрь водяных камер обеспечивается через лазовые отверстия.

Водяные камеры закрываются крышками и имеют поворотные устройства для открывания и закрывания крышек.

Каждая водяная камера со стороны циркуляционных трубопроводов имеет патрубок, позволяющий выполнить сварное соединение с циркуляционными трубопроводами.

Через водяные камеры "холодного" корпуса конденсатора №2 и №3 осуществляется подача циркуляционная воды, а через водяные камеры "горячего" корпуса кон-

103

денсатора №1 и №4 сливается в сливные водоводы.

Поступающая из труб первого хода циркуляционная вода направляется в поворотные камеры, из которых следует в трубы второго хода.

Поворотные камеры съемных крышек не имеют. Доступ внутрь камер обеспечивается через лазовые отверстия, закрывающиеся дверками с быстродействующим закреплением.

Циркуляционная вода двумя потоками поступает в напорные водяные камеры, проходит по трубам первого хода в поворотные водяные камеры, затем по трубам второго хода в сливные водяные камеры и сливается в сливной трубопровод.

Конденсация пара, поступающего из турбины, происходит в "холодном" корпусе конденсатора №2 и №3 –на трубках первого хода; в "горячем" корпусе конденсатора №1 и №4 - на трубках второго хода. Поскольку температура циркуляционной воды в трубах второго хода выше, чем в трубах первого хода, давление в паровом пространстве "горячего" корпуса конденсатора выше, чем в паровом пространстве "холодного" корпуса конденсатора, и поэтому конденсат "горячего" корпуса конденсатора, имеет более высокую температуру, чем конденсат "холодного" корпуса конденсатора.

Образовавшийся на трубах конденсат стекает в нижнюю часть конденсатора. В "холодном" корпусе конденсатора №2 и №3 уровень конденсата поддерживается выше, чем в "горячем" корпусе конденсатора №1 и №4. Конденсат из "холодного" корпуса конденсатора переливается в "горячий" корпус конденсатора через специальные барботажные устройства, в которых происходит его подогрев встречным потоком пара, поступающим из "горячего" корпуса конденсатора. Одновременно с подогревом происходит первичная деаэрация конденсата, что надежно обеспечивает его качество по содержанию растворенных газов.

Патрубок соединительный служит для приема отработавшего в турбине пара и направления его к трубным пучкам. Соединительный патрубок для соединения с турбиной каждого корпуса конденсатора собирается из восьми блоков и приваривается к выхлопной части ЦНД. Необходимая прочность патрубка соединительного обеспечивается внутренним оребрением и системой стержней.

В паровом пространстве патрубка соединительного размещены подогреватели низкого давления ПНД-1 (четыре корпуса, по одному ПНД-1 в каждом), и паропри-

104