Арматура и арматурные работы
.pdf
Таблица 8.2
Характеристики электродов, применяемых при арматурных работах в строительстве
|
Механическиехарактеристикиметаллашва илинаплавленного |
||
Тип |
металла при использовании электродов диаметром > 2,5 мм |
||
электродов |
Временноесопротивле- |
Относительное |
Ударная вязкость, |
|
ние разрыву σв, МПа |
удлинение δ, % |
Дж/см2 |
Э42 |
420 |
18 |
80 |
Э42А |
420 |
22 |
150 |
Э46 |
460 |
18 |
80 |
Э46А |
460 |
22 |
140 |
Э50 |
500 |
16 |
70 |
Э50А |
500 |
20 |
130 |
Э55 |
550 |
20 |
120 |
Э60 |
600 |
18 |
60 |
Примечание. Цифра в индексе электрода обозначает прочность на разрыв наплавленного металла или шва в МПа, которой можно достичь, применяя данный электрод. Буква А означает, что электрод повышает пластичность и ударную вязкость металла шва.
На поверхности покрытия электродов I и II групп допускаются следующие дефекты:
–продольные волосные трещины и местные сетчатые растрескивания не более двух на электрод, при этом длина одной трещины или участка растрескивания должна быть не более 15 мм для электродов I группы и 10 мм для электродов II;
–поры диаметром не более 1,5 толщины покрытия, но не более 2 мм и глубиной до 50 % толщины покрытия: для электродов I группы – не более трех штук на 100 мм его длины, а для электродовII группы– не болеедвухштук на 100 мм егодлины;
–продольные риски глубиной до ¼ толщины покрытия в количестве не более четырех штук, при общей протяженности не более 25 мм на одном электроде;
–местные вмятины глубиной до ½ толщины покрытия в количестве не более четырех штук на одном электроде;
58
– разность толщины покрытия диаметрально противоположных участков не должна превышать для электродов диаметром 6 мм и более: для I группы – 0,3 мм, для II группы – 0,27 мм, для III группы – 0,24 мм.
Толщина специального защитного покрытия электрода определяется в трех местах на расстоянии 50–100 мм одно от другого по длине. Толщину покрытия измеряют с погрешностью не более 0,01 мм.
Прочность специального защитного покрытия определяют путем сбрасывания электрода диаметром более 4 мм с высоты 0,5 м и с высоты 1 м для электродов диаметром менее 4 мм на гладкую стальную плиту. При этом отколы покрытия могут иметь суммарную протяженность не более 5 % от длины покрытой части электрода.
Проведение испытаний
1.Определить тип электрода.
2.Определить марку и вид покрытия.
3.Измерить длину электрода.
4.Определить прочность покрытия.
5.Зарисовать схему электрода.
Полученные результаты испытаний записывают в журнал согласно табл. 8.3 и делают заключение о соответствии электродов требованиям ГОСТ 9466–75.
Таблица 8.3
Результаты испытаний электродов для дуговой сварки арматуры в строительстве
Тип |
Марка и вид |
Диаметр |
Диаметр |
Длина |
Откло- |
Отклоне- |
Испыта- |
электро- |
свароч- |
элект- |
нение по |
ние по |
ние по- |
||
элек- |
покрытия |
да с по- |
ной про- |
рода |
длине, |
толщине |
крытия |
трода |
электрода |
крытием |
волоки |
L, мм |
% |
покрытия, |
на проч- |
|
|
D, мм |
d, мм |
|
|
% |
ность |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
Контрольные вопросы
1.Какую роль играют специальные защитные покрытия электродов при сварке арматуры?
2.Назовите основные типы специальных защитных покрытий электродов.
3.Назовите требования, которые предъявляются к электродам для дуговой сварки арматуры в строительстве.
Литература
1.Мисник, И.Б. Ручная дуговая сварка металлов / И.Б. Мисник. – М.: Высшая школа, 1981. – 207 с.
2.Костяев, П.С. Материаловедение для арматурщиков-бетон- щиков и арматурщиков-электросварщиков / П.С. Костяев. – М.: Высшая школа, 1985. – 191 с.
3.Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки стали и наплавки. Классификация и общие технические условия: ГОСТ 9466–75.
4.Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы:
ГОСТ 9467–75.
5.Проволока стальная сварочная. Технические условия:
ГОСТ 2246–70.
60
СОДЕРЖАНИЕ |
|
Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
3 |
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1 |
|
Ознакомление с микроструктурой стали. . . . . . . . . . . . . . . |
5 |
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
Испытание арматурной стали на растяжение. . . . . . . . . . . 10
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
Определение способности арматурной стали к изгибу в холодном состоянии. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
Испытание арматурной проволоки на перегиб. . . . . . . . . . 22
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
Определение прочности контактно-стыкового сварного соединения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6
Ознакомление с образцами типов сварных соединений арматуры железобетонных конструкций. . . . . . . . . . . . . . . 31
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7
Ознакомление с арматурой железобетонных конструкций. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8
Ознакомление с электродами для дуговой сварки арматуры в строительстве. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Учебное издание
АРМАТУРАB7 И АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Лабораторные5B работы (практикум) для студентов специальности
1-70 01 01 «Производство строительных изделий
иконструкций»
Со с т а в и т е л ь ПОЛЕЙКО Николай Леонидович
Редактор И.Ю. Никитенко Компьютерная верстка Н.А. Школьниковой Подписано в печать 10.03.2010.
Формат 60 841/16. Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Гарнитура Таймс.
Усл. печ. л. 3,60. Уч.-изд. л. 2,82. Тираж 100. Заказ 619.
Издатель и полиграфическое исполнение: Белорусский национальный технический университет.
ЛИ № 02330/0494349 от 16.03.2009.
Проспект Независимости, 65. 220013, Минск.
