Автоматизация водоподготовки и водно-химических режимов

настоящее время, является создание и поддержание таких физико-химических свойств теплоносителя, которые способствовали бы предотвращению коррозионных повреждений конструкционных материалов теплоэнергетического оборудования ТЭС и АЭС и образованию отложений на теплообменных поверхностях.

1.2 Уровень и технико-экономическая эффективность автоматизации

1.2.1 Пооперационное и полуавтоматическое управление

При пооперационном управлении в основном улучшаются условия труда эксплуатационного персонала ХВО, который освобождается от физического труда, связанного с переключением арматуры и частым передвижением по цеху.

При этом происходит сокращение времени восстановления фильтров, которое обеспечивается за счет сокращения времени, затрачиваемого на составление технологических линий для проведения в среднем 5–6 операций по восстановлению каждого фильтра. Так, для подготовки только одной операции вручную персонал затрачивает в среднем 6–10 мин.

При пооперационном управлении время на составление технологической линии для одной (любой) операции по восстановлению определяется временем открытия (закрытия) арматуры и составляет обычно 2–3 мин. Таким образом, при пооперационном управлении достигается экономия времени при каждом восстановлении одного фильтра примерно 20–35 мин, т.е. сокращается время регенерации и увеличивается время работы фильтров в течение года. Другими словами, обеспечивается интенсификация работы фильтровального оборудования при сокращении трудозатрат на его эксплуатацию.

Кроме того, повышается надежность эксплуатации ХВО, поскольку персонал, освобожденный от трудоемких операции может более внимательно контролировать технологические процессы на ХВО. Расчеты и опыт эксплуатации показывают, что затраты на автоматизацию окупаются за 2–3 года.

11

При полуавтоматическом управлении, когда практически все операции

(кроме распределения нагрузок по фильтрам, ввода и вывода их из резерва и частичного химконтроля за качеством обрабатываемой и обработанной воды) автоматизированы, экономический эффект увеличивается за счет сокращения затрат на эксплуатацию установки, вследствие уменьшения расхода регенерационных растворов и воды на собственные нужды, за счет получения дополнительного количества обработанной воды вследствие повышения качества регенерации фильтров и увеличения продолжительности их рабочего цикла. Кроме того, автоматизация позволяет значительно интенсифицировать работу ХВО за счет увеличения скорости пиль грации и снижения возможного количества регенерации, проводимых за смену, что обеспечивает увеличение производительности установки. Это в свою очередь может привести к сокращению капитальных затрат при строительстве новых ТЭС и при необходимости расширения действующих ХВО. В общем случае с учетом затрат на обслуживание устройств автоматики снижение себестоимости обработанной воды при полуавтоматическом управлении ХВО составляет 10–15% для установки производительностью около 300 м3/ч.

1.2.2 Комплексная автоматизация ВПУ

При комплексной автоматизации эффективность работы ХВО увеличивается за счет стабилизации качества обрабатываемой воды, повышения надежности эксплуатации установки и частичного сокращения обслуживающего персонала (что возможно на установках с большой производительностью около 1000 м3/ч и при переходе с трехсменного на двух- и односменное обслуживание).

1.2.3 Основные объекты и задачи автоматизации контроля и управления ВПУ и ВХР

Основной задачей при автоматизации контроля и управления ВПУ и ВХР является поддержание химического состава и теплофизических параметров обрабатываемой среды. Исходя из этого и в соответствии с технологическими признаками задачу контроля и управления комплексом мероприятий по кондиционированию состава теплоносителя можно решить в двух направлениях: контроль и управление оборудованием и процессами химической обработки добавочной (исходной) воды, т.е. установкой химводоочистки; контроль и

12

управление оборудованием и процессами химической обработки основного потока теплоносителя в конденсатно-питательном тракте энергоблока, т.е. воднохимическим режимом электростанции.

Решение задач по этим направлениям обеспечивается соответствующей аппаратурой, поэтому еще одним направлением работ по автоматизации контроля и управления оборудованием водоприготовления и водно-химическим режимом электростанции является создание и использование соответствующей аппаратуры автоматики, а также средств и приборов контроля состава обрабатываемых водных сред.

Задачи автоматизации комплекса ВПУ определяются основными условиями, обеспечивающими надежность и оптимальное протекание процессов водоприготовления, а также необходимостью снижения себестоимости обработанной воды путем сокращения затрат на эксплуатацию и обслуживание установки.

Автоматизация комплекса ВПУ должна ускорить и улучшить прежде всего следующие рабочие процессы:

-при предварительной очистке воды – контроль и регулирование температуры обрабатываемой воды, производительности установки, шламовый режим осветлителей, дозирование реагентов, а также контроль за качеством обрабатываемой воды, режимом работы и восстановления механических фильтров;

-при химическом обессоливании добавочной воды и умягчении подпиточной воды теплосети – контроль и регулирование производительности установки, приготовление и подачу регенерационных растворов; контроль за качеством обрабатываемой воды, режимом работы и восстановления ионообменных фильтров; регулирование процессов нейтрализации сбросных вод;

-при очистке турбинного конденсата – те же, что и при химическом обессоливании добавочной воды, а также контроль за эксплуатацией фильтров для обезжелезивания конденсата;

-при коррекционной обработке питательной и котловой воды – контроль и регулирование дозирования реагентов и контроль за качеством обрабатываемой воды;

-при регулировании продувки барабанных котлов – контроль за размером продувки и качеством котловой воды.

13

1.3 Основные факторы, определяющие качество очистки воды в осветлителе и зачади автоматизации

1.3.1 Основные технологические процессы очистки воды на ВПУ

К процессам осаждения, используемым в настоящее время при предварительной очистке воды, относятся:

-коагуляция;

-известкование;

-содоизвесткование;

-едконатровый метод;

-магнезиальное обескремнивание и т.д.

Обработка воды методами осаждения и коагуляции позволяет решить следующие задачи:

-освободить воду от загрязнений, находящихся в ней в состоянии грубого и коллоидного измельчения;

-снизить концентрацию бикарбонатных ионов HCO3 в воде путем перевода их в ионы CO23 и последующего их осаждения в виде карбоната кальция

CaCO3;

-частично снизить концентрацию катионов жесткости Ca2+ и Mg2+, путем осаждения их в виде карбоната кальция CaCO3 и гидрата окиси магния Mg

(OH)2;

-декарбонизировать воду за счет связывания свободной CO2.

Обычно эти процессы совмещаются и проводятся одновременно в одном аппарате-осветлителе, что целесообразно как для улучшения суммарного технологического эффекта процесса очистки воды, так и для снижения капитальных и эксплуатационных затрат. Первичное осветление воды производится в осветлителях, а окончательная очистка от осадка осуществляется при помощи процесса фильтрации, на осветлительных фильтрах.

На протекание процессов очистки воды в осветлителе (коагуляции и известкование) оказывают влияние следующие факторы:

-качество исходной воды;

-размер доз коагулянта и извести;

-величина показателя рН среды;

-условие перемешивания воды с реагентами;

-необходимое применение флокулянта;

-порядок ввода реагентов в обрабатываемую воду;

-температура обрабатываемой воды;

14

- поддержание шламового осветлителя.

1.3.2 Состав оборудования установки предварительной очистки воды

Основным оборудованием предочистки являются осветлители и осветлительные фильтры. На стадии предварительной обработки воды автоматизация должна быть обеспечить контроль и регулирование температуры обработанной воды, производственной установки, шламовый режим осветлителя, дозирование реагентов, контроль за качеством обработанной воды, а на осветлительных фильтрах управление режимом работы и восстановление фильтрующей способности этих фильтров.

Кроме этого основного оборудования в состав предочистки входят: подогреватели исходной воды, насосы-дозаторы необходимых реагентов, баки

приготовления реагентов, баки сбора осветлительной воды, насосное оборудование.

1.3.3 Факторы, определяющие качество предварительной очистки воды

Основными факторами влияющими на качество предварительной очистки воды являются:

-качество исходной воды;

-размер дозирования коагулянта и извести;

-величина показателя pH среды;

-условие перемешивания воды с реагентами;

-необходимость применения флокулянта;

-порядок ввода реагентов в обрабатываемую воду;

-температура обрабатываемой воды;

-поддержание шламового режима осветлителя.

15

1.4 Объем и схемы автоматизации установок предочистки

1.4.1 Конструкция и принцип работы осветлителя

1-корпус осветлителя;

2-корпус шламотделителя;

3-зона смешения реагентов;

4-зона реакции;

5- шламоприемное окно;

6-продувка осветлителя;

7-шламовая зона;

8-подъёмный трубопровод;

9-опускной трубопровод;

10-воздухоотделитель;

Конструкция осветлителя 11-сбор осветленной воды; 12-спуск поды;

13-успокоительные короба; ПСВ-подогреватель

Для обеспечения надежной и качественной работы данного аппарата, его оснащают регуляторами нагрузки, позволяющие плавно регулировать производительность осветлителя. С данным регулятором связана автоматическая система реагентов. Для обеспечения стабильной температуры подогрева служит регулятор температуры. Границы шламовой зоны нижняя и верхняя контролируется и поддерживаются сигнализатором уровня шлама (СУШ) на основе фото-реле.

1.4.2 Объем и задачи автоматизации осветлителя

Основными задачами при автоматизации осветлителей являются:

-поддержание температуры воды, поступающей на обработку;

-регулирование производительности осветлителя и доз вводимых в него реагентов;

-поддержание уровня шлама в осветлителе.

1.4.3Регулирование нагрузки

Выбор схемы регулирования нагрузки должен производиться с учетом конкретных особенностей изменения производительности установки. Обычно регулирование расхода (нагрузки) воды на осветлители осуществляется по схеме

16

Основной задачей при этом является поддержание соотношения между уровнем в баке осветленной воды и расходом воды, подаваемой на обработку в осветлителе. Регулирование производится регулятором, получающим входные воздействия от датчика уровня в баке осветленной воды и от датчика расхода воды, поступающей на каждый осветлитель, воздействующего на регулирующий клапан на линии исходной воды. Регулятор поддерживает заданное соотношение между уровнем воды в баке и расходом воды, подаваемой в осветлитель. Задание регулятору устанавливается задатчиком в соответствии с требуемой производительностью предочистки. Схемой регулирования предусматривается отключение воздействия на клапан при достижении максимального и минимального расходов исходной воды. Отключение сопровождается светозвуковым сигналом.

17

1.4.4 Регулирование температуры

Схема регулирования температуры воды после подогревателя сырой исходной воды (ПСВ), в котором в качестве греющей среды используется пар из коллектора собственных нужд или отборов турбины:

ПСВ является инерционным объектом, поэтому для управления им используется автоматическая система с двухимпульсным регулятором температуры. Регулятор получает основное входное воздействие по температуре воды за ПСВ, дополнительное опережающее воздействие после дифференциатора по скорости изменения расхода воды, подаваемой на предочистку, и воздействует на регулирующий клапан на линии подвода пара к подогревателю.

18

1.5 Автоматизация управления работой и восстановлением осветлительных фильтров

1.5.1 Методы фильтрования воды

Принципы фильтрования воды (адгезионное и пленочное фильтрование). Полный цикл работы осветлительного фильтра. Структурная САУ осветлительными фильтрами.

Принцип фильтрования воды (адгезионные пленочные фильтрование). Даже при хорошо налаживаемой работы осветлителя не удается получить воду с концентрацией твердой фазы ниже 10 мг/см3. Такая вода не может быть направлена на дальнейшую очистку и требуют должного осветления. В схемах водоподготовки это осветление производится при помощи механических фильтров (осветлителей). Фильтрование представляет собой сложный процесс очистки воды от грубодисперсных примесей при течении воды через пористую среду.

Взависимости от соотношения размеров фильтруемых частиц и эффективного диаметра пор, удержание частиц может происходить как в объеме слоя (принцип адгезионного фильтрования), так и на его поверхности (пленочный принцип).

Если диаметр пор слоя превышает диаметр частиц, то последняя входит потоком воды слой и удерживается внутри него.

Если диаметр пор меньше диаметра частиц, то они задерживаются на поверхности слоя, образуя пленку.

Адгезионное фильтрование – если диаметр пор слоя превышает диаметр частиц, то последнее входит с потоком воды в слой и удерживается внутри его. Чаще всего применяется в схемах ВПУ ТЭС и на котельных.

Пленочное фильтрование – если диаметр пор меньше диаметра частиц, то они задерживаются на поверхности слоя образуя пленку. Чаще всего применяется в схемах очистки конденсата.

Всхемах ВПУ ТЭС и на котельных чаще всего применяются адгезионное фильтрование, а в схемах очистки конденсата – пленочное. Промышленно выпускаются следующие типы конструкции осветлительных фильтры:

- вертикальные одно-, двух-, трехкамерные; - горизонтальная.

19