2091

Министерство образования Республики Беларусь БЕЛОРУСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОЛИТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

Кафедра «Охрана труда»

Методические указания по выполнению раздела «Охрана труда»

в дипломных проектах для студентов специальностей

360101, 360103, 360104

Минск 2002

принимаются параметры условий труда, обеспечивающие безопасность сохранения здоровья и работоспособности работающих; выбираются или разрабатываются мероприятия по борьбе с опасными и вредными факторами, меры защиты от их воздействия на человека;

приводятся требования безопасности к технологическому процессу, к конструкции оборудования, к инструменту, дается характеристика средств защиты; описывается планировка (компоновка) участка; излагаются вопросы пожарной профилактики объекта, техпроцесса.

б) для конструкторских проектов:

приводятся требования к конструкции, устройству проектируемого объекта, определяющие или обеспечивающие безопасность при его работе (эксплуатации) или обслуживании; описывается организация рабочего места или компоновка объекта с учетом требований охраны труда и эргономики;

производится анализ опасных и вредных производственных факторов, которые характерны для разрабатываемого объекта, или могут возникнуть в процессе эксплуатации, обслуживания или ремонта его; указываются конкретные мероприятия по борьбе с опасными и вредными производственными

факторами, разрабатываются конструктивные решения по защите от неблагоприятного воздействия их на работающих; освещаются вопросы пожаро- и взрывобезопасности объекта при его работе или обслуживании.

Содержание первого подраздела главы «Охрана труда» пояснительной записки конкретизировано п.3 методического пособия.

Тематика индивидуального задания (п.4 методического пособия) определяется консультантом по охране труда.

3.СОДЕРЖАНИЕ 1-ого ПОДРАЗДЕЛА

3.1.Технологические проекты и научно-исследовательские проекты

«Производственная санитария, техника безопасности и пожарная профилактика»

1.Перечислить опасные и вредные производственные факторы, которые характерны для данного техпроцесса (1).

2.Назвать вредные вещества (газы, пары, дым, туман, пыли), которые выделяются при осуществлении техпроцесса и охарактеризовать условия и источники их возникновения, описать вредное воздействие этих веществ на человека (18, 22, 30-35).

3.Привести данные о возможном содержании вредных веществ в воздухе рабочей зоны во время техпроцесса (30-35), сравнить их с предельно допустимыми концентрациями, определить класс их опасности (3,4, 17, 23).

4.Описать средства индивидуальной защиты от вредного воздействия их на человека (30-35).

5.Дать оценку выполняемых (на участке, на станке, во время техпроцесса) работ от общих энергозатрат организма (3, 22, 23).

6.Выбрать оптимальные или допустимые микроклиматические условия в зависимости от типа, характера производства, возможности или целесообразности создания их на участке, в цеху (3, 22, 23).

7.Привести значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне для теплого и холодного периодов года (3, 22, 23).

8.Сравнить интенсивность теплового облучения на рабочем месте с допустимой величиной (3, 23).

9.Охарактеризовать системы вентиляции в цехе. Описать устройство местной вентиляции, используемой на рабочем месте (11, 25, 30-33).

10.Охарактеризовать производственное освещение участка (на рабочем месте) (16, 22).

4

11.Определить разряд и подразряд зрительной работы и найти нормативное значение минимальной освещенности на рабочем месте для искусственного освещения и коэффициента естественной освещенности (К.Е.О) для естественного и совмещенного освещения (16, 22).

12.Подобрать источники искусственного освещения и тип светильников, применяемых на участках (на станке) (16, 22).

13.Указать источники шума и вибрации, причины их возникновения. Дать характеристику шума и вибраций, создаваемых оборудованием на рабочем месте (на участке), сравнить эти данные с допустимыми уровнями шума и вибрации (2, 5, 6, 8, 19-22, 28, 31, 36).

14.Предусмотреть конкретные мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией (28, 30, 31, 36).

15.Определить класс помещения по опасности поражения электрическим током (26, 27).

16.Указать меры защиты, предусматриваемые на участке от поражения электрическим током - защитное заземление, зануление, защитное отключение, изоляция, ограждение, применение пониженного напряжения и т.д. (7, 26, 27, 31) .

17.Указать опасные зоны при работе оборудования, выполнении техпроцесса. Назвать: средства защиты (оградительные, предохранительные, блокирующие и т.д.), мероприятия по обеспечению безопасной работы; требования безопасности, которые учтены при проектировании оборудования, его отдельных элементов и инструмента (8, 9-12, 25, 31, 33, 34, 35, 39).

18.Описать цветовую окраску оборудования и основные эргономические требования к его конструкции (8,13).

19.Описать планировку (компоновку) участка, организацию рабочего места. Указать методы транспортировки и места складирования металла (заготовок), полуфабрикатов (поковок, отливок) и деталей. Привести ширину проездов и проходов на участке (25,29).

20.Определить категорию здания (помещения) по взрывопожарной и пожарной опасности (24, 38).

21.Обосновать степень огнестойкости здания (14, 15).

22.Назвать возможные причины пожаров на участке и мероприятия по пожарной профилактике

(31, 40).

23.Указать пути эвакуации, пожарные проезды, дать их нормативные параметры (14, 15).

24.Обосновать выбор и определить количество первичных средств пожаротушения (40).

3.2.Конструкторские проекты «Требования безопасности,

производственной санитарии, пожаро- и взрывобезопасности к устройству (конструкции) проектируемого или разрабатываемого объекта

ипри его эксплуатации

1.Общие требования безопасности к станкам всех типов. Основные принципы безопасности. Материалы и продукция. Освещение. Транспортирование. (8)

2.Системы управления и командные устройства.

Безопасность и надежность систем управления. Средства и органы управления. Пуск и остановка, в том числе при аварийных ситуациях. Неисправности в энергоснабжении. Неполадки в системе управления. Программное и информационное обеспечение. (8)

3. Требования к конструкции станков и их элементам Средства защиты от разрушения в процессе эксплуатации. Предотвращение падения или

выбрасывания из станков предметов. Требования к качеству наружных поверхностей. Требования к подвижным частям станка. Требования к устройству для перемещения, установки и закрепления заготовок и инструмента. (8)

4. Защитные и предохранительные устройства.

Общие требования. Требования к защитным устройствам. Требования к предохранительным устройствам. (8)

5. Опасности, вызванные электрической и другими видами энергии.

5

Опасности, вызванные электрической энергией. Опасности, вызванные статическим электричеством. Опасности, вызванные неэлектрической (гидравлической, пневматической и т.д.) энергией. (8)

6. Опасности, возникающие при эксплуатации станков Опасности, вызванные экстремальными температурами. Опасность от пожара и взрыва.

Опасности, вызванные шумом. Опасности, вызванные вибрацией. Опасности, вызванные излучением станков. Опасности, вызванные стружкой, пылью и газами. (8)

7.Требования к уходу, содержанию и исправности станков. (8)

8.Информация, необходимая для функционирования и технического обслуживания станков. (8)

9.Электрооборудование. (8)

10.Дополнительные требования к станкам различных групп. (8)

11.Перечислить опасные и вредные производственные факторы, которые характерны для данного техпроцесса. (1)

12.Назвать вредные вещества (газы, пары, дым, туман, пыли), которые выделяются при осуществлении техпроцесса. Охарактеризовать условия и источники их возникновения, описать вредное воздействие этих веществ на человека (18, 22, 30-35).

13.Привести данные о возможном содержании вредных веществ в воздухе рабочей зоны во время техпроцесса (30-35), сравнить их с предельно допустимыми концентрациями, определить класс их опасности (3, 4, 17).

14.Описать средства индивидуальной защиты от вредного воздействия их на человека (30-35).

15.Дать оценку выполняемых (на участке, на станке, во время техпроцесса) работ от общих энергозатрат организма (3, 22, 23)

16.Выбрать оптимальные или допустимые микроклиматические условия в зависимости от типа, характера производства, возможности или целесообразности создания их на участке, в цеху (3, 22, 23).

17.Привести значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне для теплого и холодного периодов года (3, 22, 23).

18.Описать устройство местной вентиляции, используемой на рабочем месте (11, 25, 30-33).

4.ТЕМАТИКА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

1.Очистка воздуха от масляного тумана при обработке на металлорежущих станках /30, с. 231232; 32/.

2.Конструкции резцов-пылестружкоприемников при точении хрупких материалов /33, с. 110122; 34, с. 42-44; 35, с. 71-77/.

3.Улавливание и пневмоудаление элементной стружки, образующейся при фрезеровании сталей

/35, с. 83-86/.

4.Конструкции пылестружкоприемников для фрезерных станков /30, с. 227-229; 33, с. 122-125, 129-137; 34, с. 49-53; 35, с. 81-83/.

5.Конструкции пылестружкоприемников для сверлильных станков /30, с.228-230; 33, с. 137-162; 34, с. 53-56; 35, с.90-93/.

6.Конструкции пылеотсасывающих устройств на шлифовальных станках / 33, с. 203-208; 34, с. 63-64/.

7.Конструкций ограждений-пылеприемников абразивных кругов /33, с. 201-210; 35, с. 44-49/.

8.Классификация основных технических средств безопасности при работе на металлорежущих стенках /35, с. 24-32/.

9.Способы управления сливной стружкой в процессе резания /33, с. 7-15; 35, с. 55-67/.

10.Влияние параметров режима резания и свойств обрабатываемого материала на пылеобразование при обработке хрупких материалов /33, с. 23-27; 35, с. 106/.

11.Зоны максимального загрязнения воздуха пылью обрабатываемого материала при резании хрупких материалов /33, с. 27-32/.

6

12.Расчет ожидаемой запыленности в рабочей зоне при обработке серого чугуна /33, с. 178-180/.

13.Общие принципы проектирования и расчета пневматической системы удаления пыли и стружки от режущих инструментов /33, с. 162-172/.

14.Глушители для снижения шума сброса сжатого воздуха в пневмосистемах /36, с. 133-138/.

15.Расчет искусственного освещения участка /42, 43/.

16.Расчет суммарного уровня шума, создаваемого оборудованием на участке /43/.

17.Расчет системы зануления /43/.

18.Расчет защитного заземления /41/.

5.СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Таблица 1

Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки на станках с ручным управлением в системе комбинированного освещения (ГОСТ 12.2.009-99)

* Диаметр обрабатываемой детали менее 2500 мм. ** Диаметр обрабатываемой детали более 2500 мм.

7