29 / R9

Стадия 400. Получение дихлорэтана-ректификата.

1. Массовая доля влаги в дихлорэтане-ректификате после колонны поз.К-402 выше нормы.

1. Массовая доля влаги в дихлорэтане из колонны поз.К-301 выше нормы.

1. Перевести вывод дихлорэтана из куба поз.К-301 в систему ДВ или в емкость поз. Е-302 Г.

2. Выход из строя кипятильника

поз.Т-405 А,Б. Забивка тарелок колонны поз. К-402.

2. Включить в работу резервный кипятильник поз.Т-405 А,Б, неисправный кипятильник отключить и подготовить к ремонту. Остановить колонну поз. К-402 на ремонт.

3. Массовая доля влаги в дихлорэтане из колонны поз.К-403 выше нормы.

3. Перевести вывод дихлорэтана из колонны поз.К-403 в систему ДВ.

4. Нарушение герметичности водяного конденсатора поз. Т-401 А,Б

4. Остановить колонну поз. К-401 и отремонтировать неисправный конденсатор поз. Т-401 А,Б

2. Повышение температуры в кубе колонны поз.К-402 выше нормы.

1. Высокая массовая доля высококипящих в кубовом продукте колонны поз.К-402 (более10%).

1. Увеличить вывод высококипящих из куба колонны поз.К-402 в колонну поз.К-403.

3. Повышение давления и перепада давления в кубе колонны поз.К-402 выше нормы.

1. Загрязнение тарелок колонны.

1. Остановить колонну поз.К-402 согласно правилам нормальной остановки и подготовить к чистке.

4. Падение массового расхода пара в кипятильник поз.Т-405 А,Б колонны поз. К-402.

1. Переполнение конденсатом кипятильника поз. 405 А,Б

1. Проверить работу конденсатоотводчика.

2. Забивка кипятильника поз.Т-405 А,Б продуктами осмола.

2. Включить в работу резервный кипятильник

поз.Т-405 А,Б, неисправный кипятильник отключить и подготовить к чистке.

3. Выход из строя регулятора расхода пара в кипятильник поз.Т-405 А,Б.

3. Подачу пара перевести по байпасу клапана до устранения неисправности на регуляторе расхода пара.

Стадия 400. Выделение кубовых.

1. Повышение массовой доли влаги во флегме колонны поз.К-403.

1. Выход из строя кипятильника

поз.Т-408В_1,2.

1. Включить в работу резервный кипятильник

поз.Т-408В_1,2 , неисправный кипятильник отключить и подготовить к ремонту. Перевести вывод дистиллята из сборника флегмы поз.Е-403 в систему ДВ.

2. Выход из строя конденсатора

поз.Т-407.

2. Неисправный конденсатор отключить и подготовить к ремонту. Перевести вывод дистиллята из сборника флегмы поз.Е-403 в систему ДВ или снизить нагрузку на конденсатор поз.Т-415.

3. Выход из строя концевого холодильника поз.Т-404 и холодильника Т-416.

3. Остановить колонну поз.К-403 согласно правилам нормальной остановки. Дихлорэтан из системы колонны поз.К-403 вывести или на сжигание или в систему ДВ. Систему продуть азотом и подготовить неисправный холодильник к ремонту.

4. Нарушение герметичности колонны

поз.К-403.

4. Остановить колонну поз.К-403 согласно правилам нормальной остановки. Продуть и опрессовать систему азотом. Устранить неплотности.

5. Повышенная массовая доля влаги в кубовом продукте поз.К-402, подаваемом на питание колонны

поз.К-403.

5. Прекратить подачу питания из куба колонны

поз.К-402 в колонну поз.К-403. Перевести вывод дихлорэтана из сборника флегмы поз.Е-403 в систему ДВ. Остановить колонну поз.К-403 согласно правилам нормальной остановки.

2. Повышение температуры в кубе колонны поз.К-403 выше нормы.

1. Массовая доля высококипящих в кубовом продукте больше нормы:

- из-за недостаточного вывода кубового продукта,

- из-за забивки фильтра

поз.Ф-402 А,Б; поз.Ф-301 А,Б

1. Проверить работу расходомеров на трубопроводе вывода кубового продукта колонны поз.К-403. Увеличить массовый расход кубового продукта колонны поз.К-403 в поз.Е-701 Б промежуточного склада дихлорэтана. Включить в работу резервный фильтр поз.Ф-402 А,Б; Ф-301 А,Б. Отключить неисправный фильтр и подготовить его к чистке.

3. Понижение температуры в кубе колонны поз.К-403 ниже нормы.

1. Забивка трубок кипятильника

поз.Т-408 В_1,2 осмолами.

1. Включить в работу резервный кипятильник

поз.Т-408В_1,2 , неисправный кипятильник отключить и подготовить к чистке.

2. Массовый расход пара на кипятильник поз.Т-408 В_1,2 ниже 1500 кг/ч.

2. Проверить работоспособность расходомера на трубопроводе подачи пара в кипятильник

поз.Т-408В_1,2. Увеличить массовый расход пара, подаваемого на кипятильник до нормы.

4. Увеличение давления (снижение вакуума) в системе колонны поз.К-403 больше нормы.

1. Нарушение герметичности системы.

1. Остановить колонну поз.К-403 согласно правилам нормальной остановки. Опрессовать систему азотом и устранить неисправности.

2. Срыв жидкостного кольца в вакуум-насосе поз.М-401 А,Б.

2. Увеличить объемный расход дихлорэтана, подаваемого на подпитку вакуум-насоса поз.М-401 А,Б и сепаратора поз.Е-404.

3. Частые отключения вакуум-насоса поз.М-401 А,Б по силовой нагрузке.

3. Уменьшить объемный расход дихлорэтана, на подпитку вакуум-насоса поз.М-401 А,Б, сепаратора поз.Е-404 и гидрозатвора поз.Х-405. Уменьшить нагрузку по газу на вакуум-насос поз.М-401 А,Б, прикрыв запорную арматуру на всасывающем трубопроводе.

4. Перегрузка колонны поз.К-403.

4. Проверить работу расходомеров на трубопроводах подачи пара, питания и флегмы в колонну поз.К-403. Уменьшить массовый расход пара, подаваемого в кипятильник поз.Т-408В_1,2, объемный расход дихлорэтана, подаваемого на питание колонны поз.К-403 и объемный расход флегмы до нормы.

5. Неисправность анализатора кислорода в абгазах

1. Увеличить частоту аналитического контроля за объемной долей кислорода в абгазах.

6. Высокая объемная доля кислорода в абгазах.

1. Нарушение герметичности колонны

поз.К-403.

1. Остановить колонну поз.К-403 согласно правилам нормальной остановки. Продуть и опрессовать систему азотом. Устранить неплотности.

2. Неисправность анализатора кислорода

2. Проверить работоспособность анализатора кислорода.

Стадия 500. Пиролиз дихлорэтана.

1. Прекращение или снижение расхода дихлорэтана на печь пиролиза поз.Р-501

1. Выход из строя насоса поз.Н-501 Д_1,2,3

1. Включить в работу резервный насос поз.Н-501Д_1,2,3. Остановить вышедший из строя насос и подготовить его к ремонту. При невозможности быстрого включения резервного насоса сообщить о необходимости аварийной остановки печи пиролиза поз.Р-501.

2. Уровень дихлорэтана в емкостях поз.Е-501 АВ ниже минимального.

2. Сообщить оператору стадии 500 о необходимости снижения нагрузок на печь пиролиза поз.Р-501, в случае полного прекращения расхода дихлорэтана потребовать аварийной остановки печи пиролиза.

3. Неисправность регулятора расхода дихлорэтана FRCSA-500.

3. Перевести подачу дихлорэтана в печь пиролиза

по байпасу клапана; регулятор подготовить и сдать в ремонт.

4. Срабатывание предохранительного клапана на линии подачи дихлорэтана в печь пиролиза поз Р-501 при повышении давления в трубопроводе более 4,0 МПа (40 кгс/см²).

4. Выяснить и устранить причину повышения давления, если предохранительный клапан продолжает срабатывать - остановить печь пиролиза для ревизии клапана.

2. Увеличение температуры продукта в змеевике печи пиролиза поз.Р-501.

1. Увеличение расхода топлива к горелкам печи пиролиза.

1. Проверить расход топлива по прибору FRCA-505 и отрегулировать в пределах нормы.

2. Понижение расхода дихлорэтана на печь пиролиза.

2. Проверить расход дихлорэтана и отрегулировать в пределах нормы.

3. Повышение температуры дымовых газов на выходе из печи пиролиза поз.Р-501 с появлением в них копоти.

1. Пропуск змеевиком реакционной смеси с загоранием (прогар змеевика).

1. Остановить печь пиролиза согласно правилам аварийной остановки. После прекращения подачи дихлорэтана в печь пиролиза продуть змеевик азо-том высокого давления в колонну закалки поз.К-501.

4. Образование красных пятен на поверхности змеевика печи пиролиза поз.Р-501.

1. Локальное отложение кокса на внутренней поверхности змеевика.

1. Снизить давление топлива на соответствующий ряд горелок; горелки напротив покрасневших участков погасить. Если после этого перегрев не устранится, остановить печь пиролиза согласно правилам нормальной остановки. Произвести регенерацию змеевика печи.

5. Резкое повышение уровня (более 95%) в кубе колонны закалки поз.К-501.

1. Неисправность регуляторов уровня LRCA-5401 и расхода FRCA 5301.

1. Проверить исправность регуляторов уровня LRCA-5401 и расхода FRCA 5301.

6. Увеличение температуры верха колонны закалки поз.К-501.

1. Снижение расхода флегмы колонны закалки поз.К-501.

1.1. Проверить работу регулирующего клапана FRCA-5301. При неисправности клапана подачу осуществлять по байпасу. Неисправное оборудование подготовить к ремонту.

2. Увеличение температуры флегмы колонны закалки поз.К-501.

2. Проверить работу вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения поз. Т-500(А,Б,В)_1,2. При невозможности снижения температуры флегмы снизить нагрузку на печь пиролиза. При неработающих вентиляторах остановить печь пиро-лиза согласно правилам аварийной остановки.

7. Резкое повышение дав-ления в системе колонны закалки поз.К-501.

1. Неисправность клапана Н 5601 на выходе газовой фазы из фазоразделителя поз. С500АБ.

1. Устранить неисправность клапана с помощью дежурного слесаря.

Конденсация продуктов пиролиза.

1. Увеличение температуры газовой фазы на выходе из распределительной емкости поз. Е-502.

Снижение или прекращение расхода оборотной воды на теплообменник поз.Т-502А,Б.

Проверить поступление оборотной воды к теплообменнику поз.Т-502А,Б.

2. Попадание хлористого водорода в обратную оборотную воду после конденсатора поз.Т-502А,Б.

Разгерметизация теплообменника поз.Т-502А,Б.

Отключить теплообменник по продукту и оборотной воде, и вывести его в ремонт.

Стадия 600. Разделение продуктов пиролиза и ректификации винилхлорида.

1. Попадание винилхлорида в головной продукт колонны поз.К-601.

1. Повышенный расход пара в кипятильник поз.Т-602 А,Б,В.

1. Снизить расход пара на кипятильник поз.Т-602 А,Б,В.

2. Нагрузка на колонну по продукту выше нормы, недостаток хладагента на испаритель-конденсатор поз.Т-601.

2. Снизить температуру реакционного газа на выходе из печи пиролиза поз.Р-501. Снизить температуру в системе циркуляции закалочной колонны поз.К-501 При необходимости снизить нагрузку по дихлорэтану на печь пиролиза поз.Р-501.

3. Снижение расхода флегмы на колонну поз.К-601.

3. Проверить работу насоса подачи флегмы поз.Н-601 А,Б и при необходимости включить в работу резервный насос. Проверить работу регулирующих клапанов на трубопроводах флегмы и рецикла, при необходимости увеличить расход флегмы по байпасу регулирующего клапана.

2. Попадание хлористого водорода в кубовый продукт колонны поз.К-601

1. Понижение температуры по тарелкам в кубовой части колонны поз.К-601.

1. Увеличить массовый расход пара в кипятильник поз.Т-602 А,Б,В колонны поз.К-601. Снизить расход флегмы на колонну. Повысить температуру в системе циркуляции колонны закалки поз.К-501

2. Снижение расхода пара в кипятильник поз.Т-602 А,Б,В колонны поз.К-601.

2. Проверить и отрегулировать работу конденсатоотводчика кипятильника поз.Т-602 А,Б,В. Проверить давление пара и работу регулирующего клапана на подаче пара, включить в работу резервный кипятильник поз.Т-602 А,Б,В, работающий кипятильник отключить и подготовить к чистке.

3. Резкое повышение температуры верха колонны поз.К-601.

1. Резкое снижение или прекращение подачи флегмы на колонну поз.К-601.

1. Проверить работу насоса подачи флегмы поз.Н-601А,Б, при необходимости включить в работу резервный насос. Проверить регулятор расхода флегмы и в случае необходимости перейти на работу по байпасу до устранения неисправности клапана.

4. Резкое повышение давления в колонне поз.К-601.

1. Прекращение потребления хлористого водорода на стадии оксихлорирования этилена.

1. Снизить нагрузку на печь пиролиза поз.Р-501 до режима полной конденсации хлористого водорода в испарителе-конденсаторе поз.Т-601. При длительной остановке стадии оксихлорирования по мере заполнения сборника поз.Е-601 хлористым водородом остановить печь пиролиза поз.Р-501 согласно правилам нормальной остановки. Прекратить прием продукта из колонны поз.К-603.

2. Низкая производительность холодильной станции.

2. Увеличить производительность холодильной станции. Понизить температуру верха закалочной колонны поз.К-501 Увеличить расход охлаждающей воды на конденсатор поз.Т-502А,Б. Снизить нагрузку по дихлорэтану на печь пиролиза поз.Р-501.

3. Высокий уровень продукта в кубе колонны поз.К-601.

3. Проверить уровень продукта в кубе колонны поз.К-601 и снизить его путем увеличения расхода на трубопроводе кубового продукта из колонны.

5. Высокий перепад давления в колонне поз.К-601.

1. Забивка тарелок колонны поз.К-601 коксом и осмолами.

1. Остановить колонну поз.К-601 и произвести чистку тарелок. Производится остановка стадии пиролиза дихлорэтана, ректификации винилхлорида и окислительного хлорирования.

2. Повышение нагрузки на колонну поз.К-601 по продукту.

2. С помощью регуляторов уменьшить расход пара в кипятильник поз.Т-602 А,Б,В и расход флегмы в колонну поз.К-601. Снизить температуру в системе циркуляции колонны закалки поз.К-501, снизить нагрузку по дихлорэтану на печь пиролиза поз.Р-501.

3. Высокий уровень продукта в кубе колонны поз.К-601.

3. Проверить уровень в кубе колонны поз.К-601 и снизить его путем увеличения расхода на трубопроводе кубового продукта из колонны.

6. Повышение уровня в кубе колонны поз.К-601

1. Забивка продуктами осмола фильтра поз.Ф-601 А,Б на выводе кубового продукта колонны поз.К-601.

1. Включить в работу резервный фильтр поз.Ф-601 А,Б, работающий отключить и подготовить к чистке.

2. Неисправность регулятора уровня LRCA-630г колонны поз.К-601.

2. До устранения неисправности вывод продукта из куба колонны поз.К-601 осуществлять по байпасу регулирующего клапана LRCA-630.

7. Повышение давления в колонне поз.К-602.

1. Повышение содержания хлористого водорода в кубовом продукте колонны поз.К-601.

1. Отрегулировать температурный режим колонны поз.К-601. Увеличить расход оборотной воды на теплообменник поз.Т-603 А,Б,В.

2. Снижение давления оборотной воды или прекращение ее подачи в теплообменник поз.Т-603 А,Б,В.

2. Снизить нагрузку на печь пиролизапоз.Р-501.

Открыть клапан PICA-659д1 на трубопроводе винилхлорида от теплообменников поз.Т-603 А,Б,В в систему абгазов на сжигание до восстановления рабочего давления. При прекращении подачи оборотной воды в теплообменники поз.Т-603 А,Б,В остановить стадии пиролиза дихлорэтана и ректификации винилхлорида (ст.500, 600) согласно нормам аварийной остановки.

8. Резкое увеличение температуры в головной части колонны поз.К-602.

1. Снижение или прекращение расхода флегмы на колонну поз.К-602.

1.1. Проверить работу насоса подачи флегмы поз.Н-602 А,Б, при необходимости включить в работу резервный, неисправный остановить и подготовить к ремонту.

1.2. Проверить работу регулятора расхода флегмы FRC-637д, при необходимости перейти на ручное регулирование по байпасу клапана до устранения неисправности.

9. Снижение температуры в кубе колонны поз.К-602.

1. Снижение расхода пара в кипятильник поз.Т-604 А,Б,В.

1. Проверить и отрегулировать работу конденсатоотводчика кипятильника поз.Т-604 А,Б,В. Проверить давление пара в коллекторе. Проверить работу регулирующего клапана на подаче пара в кипятильник поз.Т-604 А,Б,В, при необходимости перейти на регулирование по байпасу клапана до устранения неисправности.

10. Высокий перепад давления в колонне поз.К-602.

1. Высокий уровень в кубе колонны поз.К-602.

1.1. Проверить уровень в кубе колонны поз.К-602, при необходимости снизить его увеличив расход кубового продукта.

1.2. Проверить работу фильтра поз.Ф-602 А,Б, при необходимости включить в работу резервный фильтр, работавший подготовить к чистке.

2. Забивка клапанных тарелок поз.К-602.

2. Остановить колонну поз.К-602 согласно правилам нормальной остановки, подготовить к вскрытию и промывке тарелок водой. При этом предварительно остановить стадию пиролиза дихлорэтана (500) и колонну поз.К-601.

3. Высокая нагрузка на колонну по питанию и по флегме.

3. Снизить расход подачи питания на колонну поз.К-602 и расход флегмы.

11. Резкое снижение температуры куба колонны поз.К-603.

1. Снижение или прекращение расхода пара на кипятильник поз.Т-606.

1.1. Проверить давление пара в коллекторе.

1.2. Проверить работу регулятора расхода пара в кипятильник поз.Т-606, при необходимости, до устранения неполадки перейти на ручное регулирование по байпасу клапана. При полном прекращении расхода пара остановить колонну согласно правилам нормальной остановки.

12. Прекращение расхода возвратного винилхлорида из колонны отпарки поз.К-603 в колонну поз.К-601.

1. Давление в колонне поз.К-601 выше, чем в колонне поз.К-603.

1.1. Повысить давление в колонне поз.К-603 путем увеличения расхода пара в кипятильник поз.Т-606.

1.2. Снизить давление в системе ректификации К-601 путем увеличения расхода хлористого водорода на стадию оксихлорирования этилена, уменьшения расхода пара в кипятильник поз.Т-602 А,Б,В, уменьшения расхода флегмы в колонну поз.К-601.

13. Повышенная массовая доля хлористого водорода в винилхлориде после башен осушки поз.К-604 А,Б,В.

1. Накопление солей на поверхности твердого едкого натра.

1. Произвести головную промывку башен осушки поз.К-604 А,Б,В водой или 20% раствором щелочи (NaOH), при необходимости башню осушки, работающую в режиме сушки, перевести в режим нейтрализации, включить в режим сушки резервную башню, пустую башню отключить, произвести перезагрузку каустика.

2. Высокое содержание хлористого водорода в винилхлориде, поступающем в башню осушки поз.К-604 А,Б,В из колонны поз.К-603.

2. Отрегулировать температурный режим колонны ректификации поз.К-603.

14. Повышенная массовая доля влаги в винилхлориде после башен осушки поз.К-604 А,Б,В

1. Высокий уровень водного раствора щелочи в башнях осушки поз.К-604 А,Б,В.

1. Слить избыток водного раствора щелочи из конуса башен поз.К-604 А,Б,В.

15. Низкое значение Н обратной оборотной воды после теплообменников поз.Т-603 А,Б,В.

1. Нарушение герметичности теплообменников поз.Т-603 А,Б,В.

Методом аналитического контроля определить неисправный теплообменник, отключить его, подготовить к ремонту. При необходимости уменьшить расход пара на кипятильник поз.Т-604 А,Б,В колонны ректификации поз.К-602. Снизить нагрузку на печь пиролиза поз.Р-501.

Холодильная станция.

1. Понижение давления на всасе компрессора низкого давления поз.М-10_1,2 (секция низкого давления - СНД агрегата поз.М-10, М-20) и в испарителе поз.Т-601 ниже нормы.

1. Снижена нагрузка теплоносителя (хлористого водорода) в испарителе поз.Т-601 и не срабатывает входной регулирующий аппарат ВРА-1.

1. Проверить работу входного регулирующего аппарата ВРА-1 и клапана КД-101. При неисправности вручную отрегулировать давление всаса в соответствии с нормой. Устранить выявленную неисправность.

2. Недостаток хладона в системе.

2. Пополнить систему хладоном. Если в работе находятся не все ресиверы поз.Е-6_1,2,3, включить в работу неработающие ресиверы.

3. На всас компрессора попадает жидкий хладон.

3. Проверить работу узла - отделитель жидкости поз.Е-12_1,2 и дренажный ресивер поз.Е-13. Проверить работу сигнализаторов уровня на отделителях жидкости поз.Е-12_1,2 и ресивере поз.Е-13 - поз. LSA 8-13, LIA 8-15. Устранить неполадки.

2. Повышение давления хладона на нагнетании компрессора высокого давления поз.М-20_1,2 (секция высокого давления - СВД-агрегата поз.М-10, М-20) выше нормы.

1. Снижение или прекращение подачи охлаждающей воды на конденсаторы поз.Т-4_1,2.

Проверить работу запорной арматуры на линиях подачи воды в конденсаторы поз.Т-4_1,2. Открыть ее полностью, увеличив подачу. При понижении количества охлаждающей воды по не зависимым от цеха причинам потребовать от диспетчера увеличения количества охлаждающей воды. При прекращении подачи охлаждающей воды холодильная станция останавливается по блокировке.

2. Высокая температура охлаждающей воды.

2. Для снижения температуры подаваемой в конденсаторы поз.Т-4_1,2 воды включить подпитку грунтовой водой.

3. Увеличение неконденсирующихся газов в конденсаторах поз.Т-4_1,2 и линейных ресиверах поз.Е-6_1,2,3.

3. Включить в работу воздухоотделитель поз.Т-5.

3. Понижение давления всаса компрессора высокого давления поз.М-20_1,2 (СВД) ниже нормы.

1. Снижена нагрузка по теплоносителю на испаритель поз.Т-11 и не срабатывает регулятор уровня в аппарате поз.Т-11 - поз.LRCA-8-8.

1. Проверить работу регулятора уровня поз.L8-8ж. Установить уровень хладона в соответствии с нагрузкой по теплоносителю.

2. На всас компрессора попадает жидкий хладон.

2. Проверить работу узла - отделитель жидкости поз.Е-22и дренажный ресивер поз.Е-23. Проверить работу сигнализаторов уровня на отделителе жидкости поз.Е-22 и ресивере поз.Е-23 - поз. LSA 8-7, LIA 8-4. Устранить неполадки.

4. Повышение давления в испарителях поз.Т-601 и Т-11 и давления в конденсаторах поз.Т-4_1,2 выше нормы. Дренажные ресиверы поз.Е-13 и Е-23 “заливает” жидким хладоном.

1. Переполнение системы хладоном.

1. Уменьшить количество находящихся в работе линейных ресиверов поз.Е-6_1,2,3 (отключить от системы).

5. Компрессор поз.М-10 или поз.М-20 начинает вибрировать, издавать свистящий звук, его производительность резко падает.

1. Данный компрессор входит в режим помпажа.

1. Проверить работу клапанов по защите от помпажа КД-101 и КД-102. Выяснить причину вхождения компрессора в помпаж. Устранить неполадку.

Промежуточный склад дихлорэтана.

1. Давление в системе дыхания емкостей поз.Е-302 АГ, Е-501АГ, Е-701 А,Б выше или ниже нормы.

1. Избыточное давление в магистральном трубопроводе азота менее 0,02 МПа или полностью отсутствует.

1. Потребовать увеличения давления азота в магистральном трубопроводе у азотно-кислородного цеха.

2. Перелив продукта из емкостей Е-302 АГ, Е-501АГ, Е-701 А,Б.

1. Неисправен уровнемер на емкости.

1. Прекратить прием продукта в переполненную емкость, с помощью дежурного слесаря КИПиА устранить неисправность.

2. Нарушен баланс по приему и откачке продукта в емкость.

2. Временно прекратить прием продукта в емкость, выяснить и устранить причину дебаланса по приему и откачке продукта в емкость.