29 / R9

Неполадки

Возможные причины возникновения неполадки

Действия персонала и способ устранения неполадки

1

2

3

Стадия 100. Окислительное хлорирование этилена.

1. Снижение объемного расхода хлористого водорода в реактор оксихлорирования поз. Р-102А,Б ниже 2050 нм³/ч

1. Понижение давления хлористого водорода перед теплообменником

поз. Т-101,Т-113 ниже 0,5 МПа

1.Сообщить на стадию разделения продуктов пиролиза 600 и цех №18 и потребовать повышения давления хлористого водорода, если это невозможно – остановить реактор оксихлорирования согласно правилам нормальной остановки.

2. Неисправность регулирующего клапана FRCSA 102

2.Сообщить на стадию разделения продуктов пиролиза 600 и цех №18, до устранения неисправности производить подачу хлористого водорода в реактор через байпас клапанной сборки.

1

2

3

2. Снижение объемного расхода циркуляционного газа в реактор оксихлорирования поз. Р-102А,Б ниже 8000 нм³/ч

1. Неисправность компрессора циркуляционного газа поз. М-118

1.Включить в работу резервный компрессор поз. М-118. Неисправный компрессор вывести в ремонт

При резком снижении объемного расхода циркуляционного газа ниже минимального (6500 нм³/ч) автоматически закрываются клапаны на трубопроводах подачи в реактор оксихлорирования поз. Р-102А,Б этилена, хлористого водорода, кислорода, закрывается клапан на подаче водорода в реактор гидрирования поз. Р-101 и открывается клапан на подаче азота. Закрыть вручную запорную арматуру до и после клапанов. Сообщить об остановке реактора поз. Р-102А,Б аппаратчику стадии 600. Увеличить подачу воды на орошение колонны закалки поз. К-101. При необходимости подать в колонну раствор щелочи. Закрыть клапан на трубопроводе вывода пара из парового котла поз.Е-103. Подать в паровой котел пар высокого давления. Включить в работу резервный компрессор поз М-118. Пустить в работу реактор оксихлорирования поз. Р-102А,Б.

3. Снижение объемного расхода этилена в реактор оксихлорирования поз. Р-102А,Б ниже 1100 нм³/ч

1. Неисправность регулирующего клапана FRCSA-103 на подаче этилена в поз. Р-102А,Б

1. Сообщить о случившемся аппаратчику стадии 600, остановить реактор поз. Р-102А,Б. С помощью дежурного слесаря КИП и А устранить неисправность.

1

2

3

4. Увеличение давления в реакторе оксихлорирования поз. Р-102А,Б более 0,4 МПа (4 кгс/см²).

1. Резкий подъем нагрузки на реактор оксихлорирования поз. Р-102А,Б

1. Реактор разгрузить, снизив подачу хлористого водорода, этилена и кислорода не изменяя соотношения.

2. Неисправность клапана регулятора давления PRCA-190 в системе оксихлорирования.

2. При невозможности срочного ремонта клапана остановить реактор оксихлорирования согласно правилам нормальной остановки.

5. Выход из строя автоматических газоанализаторов кислорода и газохроматографа на выходе абгазов из отделителя жидкости поз. Е-105

1. Остановить реактор оксихлорирования поз. Р-102А,Б до устранения неисправности газоанализаторов.

6. Повышенный унос катализатора с реакционными газами

1. Забивка опусков циклонов.

1. Остановить реактор оксихлорирования. Прочистить опуски циклонов.

2. Выход из строя циклонов.

2. Остановить реактор оксихлорирования. Произвести ремонт циклонов.

3. Низкое давление в реакторе оксихлорирования.

3. С помощью регулятора давленияPRCA-190 повысить давление в реакторе.

4. Высокая нагрузка на реактор оксихлорирования.

4. Снизить нагрузку на реактор оксихлорирования.

1

2

3

7. Ухудшение свойств “кипящего слоя” катализатора в реакторе оксихлорирования поз. Р-102А,Б (изменение уровня и плотности).

1. Закисление катализатора.

1. Повысить молярное соотношение этилен -хлористый водород до 1,22 до тех пор, пока не восстановится первоначальный уровень катализатора и его плотность.

2. Нарушение молярного соотношения кислорода к хлористому водороду.

2. Увеличить подачу кислорода до массовой доли кислорода в абгазах после отделителя жидкости поз.Е-105 до 3%.

3. Нарушение молярного соотношения

этилена к хлористому водороду.

3. Увеличить расход этилена до объемной доли его в абгазах после отделителя жидкости поз.Е-105 до 6%.

4. Снижение активности катализатора оксихлорирования.

4. Повысить температуру в реакторе оксихлориро-вания до восстановления активности катализатора.

8. Резкое увеличение температуры в реакторе оксихлорирования поз. Р-102А,Б.

1. Загорание этилена в циклонах из-за нарушения молярного соотношения этилена к хлористому водорода.

1. Снизить нагрузку на реактор оксихлорирования поз. Р-102А,Б до 3000 нм³/ч по хлористому водороду, довести до нормы молярное соотношение этилена к хлористому водороду и кислороду. При невозможности снижения температуры остановить реактор согласно правилам нормальной остановки и произвести отдувку катализатора циркуляционным газом.

2. Нарушение циркуляции хладоагента через змеевики.

2. Наладить циркуляцию хладоагента.

1

2

3

3.Неисправность регулятора давления пара PRCA-133 в паровом котле поз. Е-103.

4. Высокая нагрузка на реактор оксихлорирования.

3.До устранения неисправности перевести сброс пара в атмосферу. При невозможности быстрого устранения неисправности остановить реактор оксихлорирования согласно правилам нормальной остановки.

4. Снизить нагрузку на реактор оксихлорирования до 5000 нм³/ч по хлористому водороду.

9. Реактор оксихлорирования поз.Р-102А,Б не обеспечивает рабочих нагрузок.

1. Частичная забивка опусков распределителя подачи смеси: кислород -хлористый водород.

1. Остановить реактор оксихлорирования поз.Р-102А,Б согласно правилам нормальной остановки. Выгрузить катализатор, произвести чистку опусков распределителя или его промывку.

10. Падение уровня ниже 40% и плотности катализатора ниже 0,5 г/см³ в реакторе поз.Р-102А,Б.

1. Разгерметизация реактора оксихлорирования поз. Р-102А,Б.

1. Остановить реактор оксихлорирования поз.Р-102А,Б согласно правилам нормальной остановки. Выгрузить катализатор в сборник поз.Е-107, устранить негерметичность реактора.

2. Забивка импульсных линий из-за падения давления продувочного азота.

2. Продуть штуцеры отбора давления для измерения уровня и плотности.

11. Падение давления в паровом котле поз.Е-103

1. Разгерметизация паровых трубопроводов.

1. Восстановить герметичность паровых трубопроводов, при невозможности быстрого устранения неисправности остановить реактор оксихлорирования поз.Р-102А,Б согласно правилам нормальной остановки.

2. Неисправен регулятор давления пара в котле поз.Е-103.

3. С помощью дежурного слесаря КИП и А устранить неисправность.

4. Разгерметизация змеевика внутри реактора.

3. Остановить реактор для ремонта змеевика.

1

2

3

12. Увеличение температуры реакционного газа колонны закалки поз.К-101 выше нормы.

1. Недостаточный расход воды на орошение колонны закалки поз.К-101 менее 3,5 м³/ч.

1. Увеличить расход воды на орошение колонны закалки поз.К-101 до достижения требуемой температуры реакционного газа.

2. Низкий уровень воды в кубе колонны закалки поз.К-101 (ниже 30%).

2. Повысить уровень воды в кубе колонны закалки поз.К-101.

3. Высокая нагрузка на реактор оксихлорирования поз. Р-102А,Б

3. Снизить нагрузку на реактор оксихлорирования до 5000 м³/ч по хлористому водороду.

13. Увеличение перепада давления по колонне закалки поз.К-101 из-за переполнения куба колонны.

1. Неисправен регулятор уровня LRCA-109

1. До устранения неисправности вывод закалочной колонны осуществлять по байпасу клапанной сборки.

2. Забивка трубопровода вывода закалочной воды катализатором.

5. По возможности прочистить трубопровод, временно выводить закалочную воду в систему внутрицеховой химзагрязненной канализации. При невозможности прочистить трубопровод - произвести остановку реактора согласно правилам нормальной остановки.

14. Образование “свища” в обечайке колонны закалки поз.К-101

1. Разрушение футеровки колонны закалки поз.К-101.

Остановить реактор оксихлорирования поз.Р-102А,Б согласно правилам нормальной остановки, отдуть и выгрузить катализатор, остановить колонну поз.К-101, произвести ремонт футеровки и обечайки.

1

2

3

15. Низкий РН после конденсатора поз.Т-103 А,Б

1. Низкая конверсия хлористого водорода реактора оксихлорирования поз.Р-102А,Б.

1. Увеличить объемный расход этилена или кислорода в реактор оксихлорирования поз.Р-102А,Б.

2. Низкий расход воды на закалку реакционных газов.

2. Увеличить расход воды на орошение колонны

поз.К-101.

3 Низкий расход раствора едкого натра на закалку реакционных газов.

3. Увеличить подачу раствора едкого натра в колонну закалки поз.К-101

16. Снижение температуры куба колонны поз.К-102 ниже нормы.

1. Недостаточное количество пара подается в колонну..

1.1. Увеличить подачу пара в колонну . 1.2.Проверить работу клапана-регулятора подачи пара, при необходимости устранить неисправность.

2. Большое количество сточных вод подается в колонну.

2. Увеличить максимально подачу пара в колонну, при необходимости снизить подачу сточных вод в колонну поз.К-102, ограничить поступление стоков в сборник поз.Е-109.

3. Неисправен уровнемер на кубовой части колонны поз.К-102 (колонна заполнена сточной водой).

6. С помощью дежурного слесаря КИПиА проверить работоспособность уровнемера, при необходимости - устранить неисправность.

4. Большое количество дихлорэтана в сточных водах на питание колонны

поз.К-102

4.1. Снизить содержание дихлорэтана в сточных водах, откачать дихлорэтан из общей камеры поз.Е-109.

4.2. Определиться с исправностью перегородки в

поз.Е-109

1

2

3

17. Содержание дихлорэтана в сточных водах после колонны поз.К-102 выше нормы.

1. Низкая температура “куба” или “верха” колонны поз.К-102.

1. Восстановить температурный профиль в колонне согласно разделу “контроль производства и управление технологическим процессом”.

18. Уровень дихлорэтана в общей камере поз.Е-109 выше нормы.

1.Нет выхода дихлорэтана из общей камеры поз.Е-109.

1. Проверить работу насоса поз.Н-117, при необходимости включить в работу резервный насос.

2. Большое поступление дихлорэтана в сборник поз.Е-109.

2. Проверить наличие дихлорэтана во всех потоках, поступающих в сборник поз.Е-109, устранить попадание дихлорэтана в емкость.

3. Неисправен уровнемер в общей камере поз.Е-109

1.С помощью дежурного слесаря КИП и А проверить работоспособность уровнемера, при необходимости - устранить неисправность. На время ремонта уровнемера ограничить поступление сточных вод в поз.Е-109.

19. Уровень сточных вод в водной камере поз.Е-109 выше нормы.

1. Большое поступление сточных вод в сборник поз.Е-109.

1. Ограничить поступление сточных вод в поз Е-109

2. Малый расход сточных вод из сборника поз.Е-109 в колонну поз.К-102.

2.1. Увеличить подачу сточных вод в колонну, при необходимости - включить в работу резервный насос.

2.2. Проверить работу регулятора расхода сточных вод в колонну поз.К-102, на время ремонта регулятора расхода подачу сточных вод производить по байпасу клапана.

Стадия 300. Обезвоживание дихлорэтана.

1. Массовая доля влаги в кубовом продукте колонны обезвоживания дихлорэтана поз.К-301 выше нормы

1. Накопление высокого уровня водного слоя в дихлорэтане-сырце в емкостях промежуточного склада дихлорэтана.

1. Уменьшить объемный расход дихлорэтана-сырца в колонну поз.К-301.Увеличить массовый расход пара в кипятильник поз.Т-301 А,Б колонны, проверить и слить водный слой из приемных емкостей дихлорэтана-сырца промежуточного склада дихлорэтана.

2. Массовая доля едкого натра в дихлорэтане-сырце в емкостях промежуточного склада дихлорэтана более 0,010%.

2. Открыть запорную арматуру трубопровода вывода кубового продукта колонны поз.К-301 в систему ДВ, перекрыть запорную арматуру на трубопроводе выхода кубового продукта колонны поз.К-301 в колонну поз.К-402. Уменьшить объемный расход дихлорэтана-сырца в колонну поз.К-301. Потребовать снижения объемного расхода щелочи на отмывку дихлорэтана-сырца стадии 100.

3. Выход из строя кипятильника

поз.Т-301 А,Б колонны поз.К-301

3. Включить в работу резервный кипятильник поз.Т-301 А,Б, неисправный кипятильник подготовить к ремонту.

4. Забивка кипятильника поз.Т-301 А,Б продуктами осмола (малый расход пара в кипятильник).

4. При снижении массового расхода пара на кипятильник поз.Т-301 А,Б менее 6000 кг/ч., проверить запорную и регулировочную арматуру на линии подачи пара. Если отрегулировать расход пара не удаётся, включить в работу резервный кипятильник поз.Т-301 А,Б; закоксованный кипятильник отклю-чить и подготовить к чистке.

5. Попадание воды в дихлорэтановую камеру разделительной емкости поз.Е-301; обнаруживается по падению температуры верха и на 35 тарелке колонны поз.К-301.

5. Сдренировать водный слой из дихлорэтановой камеры до устойчивого восстановления температуры верха и 35 тарелки колонны поз.К-301.

6. Выход из строя перегородок в поз.Е-301

6. Определиться с исправностью перегородок, при необходимости колонну остановить, а ёмкость поз.Е-301 подготовить к ремонту.

7. Выход из строя конденсатора

поз.Т-302 А,Б характеризуется устойчивым повышением уровня водного слоя в дихлорэтановой камере разделительной емкости поз.Е-301, большим количеством воды в водной камере поз.Е-301.

7. Включить в работу резервный конденсатор

поз.Т-302 А,Б, неисправный теплообменник отключить и подготовить к ремонту. Дренировать водный слой из дихлорэтановой камеры до устойчивого восстановления температур верха и 35 тарелки колонны поз.К-301.

2. Повышение давления и температуры в колонне поз.К-301 выше нормы.

1. Высокая массовая доля легкокипящих в дихлорэтане-сырце.

1. Увеличить вывод легкокипящих в емкость

поз.Е-701А на промежуточном складе дихлорэтана, снизить объемный расход питания на колонну

поз.К-301, перевести питание колонны на 52-ю тарелку.

2. Снижение давления в системе оборотной воды.

2. Проверить работу конденсатора поз.Т-302 А,Б, снизить объемный расход питания на колонну

поз.К-301, потребовать увеличения давления в трубопроводе прямой оборотной воды.

3. Повышение перепада давления в колонне

поз.К-301 выше нормы

1. Загрязнение тарелок в колонне

поз.К-301.

1. В случае устойчивого увеличения перепада давления и влаги в кубовом продукте колонны поз.К-301 остановить колонну согласно правилам нормальной остановки. Промыть колонну водой с подачей пара в кипятильник.

4. Массовая доля легкокипящих в кубовом продукте колонны

поз К-301 выше нормы.

1. Низкая температура в кубе колонны поз.К-301 из-за малого массового расхода пара.

1. Увеличить массовый расход пара в кипятильник поз.Т-301 А,Б

2. Недостаточный отбор легкокипящих компонентов в ёмкость поз.Е-701А

2. Увеличить объемный расход легкокипящих в емкость поз. Е-701А промежуточного склада дихлорэтана.

3. Высокая массовая доля легкокипящих в дихлорэтане-сырце.

3. Перевести питание колонны поз.К-301 на 52-ю тарелку.

4. Выход из строя тарелок колонны

поз. К-301

4. Остановить колонну поз. К-301 на ремонт.

Стадия 400. Выделение легкокипящих.

1. Массовая доля влаги в колонне поз.К-401 выше нормы

1. Выход из строя кипятильника

поз.Т-409 А,Б.

1. На время повышенного содержания влаги в колонне поз.К-401 перевести откачку дихлорэтана от поз.К-401 А,Б в систему ДВ, включить в работу резервный кипятильник поз.Т-409 А,Б, неисправный кипятильник подготовить к ремонту.

2. Повышенная влага в кубовом дихлорэтане из колонны поз.К-602.

2. Узнать от аппаратчика стадии 600 данные по анализу куба колонны поз.К-602 на влагу, доложить начальнику смены.

3. Повышение содержания влаги в кубовом дихлорэтане (или кубовом от-боре дихлорэтана) колонны поз. К-401 из-за нарушения герметичности водяного конденсатора поз.Т-401 А,Б.

3. Остановить колонну поз.К-401 и отремонтировать неисправный конденсатор поз.Т-401 А,Б.

2. Повышение давления и температуры в колонне

поз.К-401 выше нормы.

1. Повышенное содержание винилхлорида в кубовом продукте колонны поз.К-602.

1. Потребовать от оператора стадии 600 снизить содержание винилхлорида в рецикловом дихлорэтане (из поз.К-602) и при необходимости понизить питание на колонну поз.К-401. Снизить подачу пара в кипятильник поз.Т-409 А,Б.

2. Уровень легкокипящих в сборниках

поз.Е-401 и Е-409 более 90% (сборники переполнены).

2. Откачать легкокипящие из поз.Е-401, Е-409 в емкость Е-701А; проверить работу уровнемеров на этих сборниках, устранить неисправность.

3. Повышение температуры продукта выше нормы после конденсаторов поз.Т-401 А,Б, Т-402.

3. Проверить работу конденсаторов поз.Т-401 А,Б, Т-402 (Расход и температуру оборотной воды хладоносителя +1С на поз. Т-401 А,Б, Т-402).

3. Повышение перепада давления в колонне поз.К-401 выше нормы.

1. Забивка (загрязнение) тарелок колонны поз.К-401.

1. В случае устойчивого увеличения легкокипящих в кубовом продукте колонны поз.К-401 остановить колонну и промыть ее водой.

2. Повышенный расход флегмы (возмо-жно из-за неисправности прибора)

2. Проверить правильность показаний прибора расхода флегмы в колонну. Если прибор исправен, снизить подачу греющего пара в кипятильник поз. Т-409 А,Б.

3. Высокий уровень дихлорэтана в кубе колонны.

3. Откачать куб колонны поз.К-401 в колонну

поз.К-402, проверить правильность показаний уровнемера на кубе колонны поз. К-401.

4. Повышенное содержание легкокипящих в кубовом продукте колонны поз.К-401.

1. Низкая температура в кубе колонны поз.К-401 из-за малого массового рахо-да пара в кипятильник поз.Т-409 А,Б

1. Увеличить массовый расход пара в кипятильник поз.Т-409 А,Б; при необходимости подключить в работу резервный кипятильник Т-409 А,Б.

2. Недостаточный отбор легкокипящих компонентов в ёмкость поз Е-701 А..

2. Увеличить объемный расход легкокипящих в емкость поз.Е-701 А промежуточного склада дихлорэтана.

3. Высокая массовая доля легкокипящих в питающем дихлорэтане.

3. Перевести питание колонны поз.К-401 на 32-ю тарелку.

5. Падение массового расхода пара в кипятильник поз.Т-409 А,Б

1. Кипятильник поз.Т-409А,Б залит конденсатом.

1. Проверить работу конденсатоотводчика.

2. Забивка кипятильника поз.Т-409А,Б осмолами.

2. Включить в работу резервный кипятильник поз. Т-409 А,Б. Забитый кипятильник отключить и подготовить к ремонту.

3. Вышел из строя клапан-регулятор подачи пара в кипятильник поз.Т-409 А,Б

3. Подать пар в кипятильник по байпасу, подготовить и сдать клапан в ремонт.