- •4.6 Холодильная станция (схема №9).
- •4.6.1.Получение холода температурой (минус24—минус33)0с.
- •4.6.3 Описание работы компрессорного агрегата поз. М10, 20(1,2)
- •4.6.4 Вспомогательные системы.
- •I Удаление масла из системы. Заполнение.
- •II Удаление воздуха из системы .
- •III Хранение, приём и сушка хладона
- •IV Пополнение системы хладоносителем .
- •4.7 Промежуточный склад дихлорэтана ( корпус 1346 ) (схема № 7)
- •4.8. Промежуточный склад винилхлорида (корпус 1360) ( схема № 11)
III Хранение, приём и сушка хладона
Для приема и хранения хладагента предназначены ресиверы поз.Е-16, Е-26. Жидкий хладон через фильтр-осушитель поз.Ф-17 1 сливают из баллонов, контейнеров в ресивер поз.Е-16. Сюда же сливают жидкий хладон из дренажных ресиверов поз.Е-13,Е-23.
При опорожнении системы хладон сливают в поз.Е-26, Е-16 для проведения ремонтов. Уровень хладона в ресивере поз.Е-16 контролируется прибором LIA 8-16 и должен быть не более 80%. При повышении его до этой величины срабатывает световая сигнализация . Контроль за уровнем в ресивере поз.Е-26 осуществляется прибором LI 8-19. Из ресиверов поз.Е-16, Е-26 осуществляется подпитка аппаратов поз.Т-601,Т-7, Т-11. Понижение давления в ресиверах поз.Е-16, Е-26 осуществляется по линии отсоса паров через абшайдер поз.Е-8 или компрессором поз.М 18. Подача газа высокого давления в ресиверы поз.Е-16,Е-26 осуществляется по линиям от конденсаторов поз.Т-4(1-4) или от нагнетания компрессора поз.М 18.
Давление в ресиверах поз.Е-16, Е-26 в пределах (0,048—1,5)МПА, (0,48—15)кгс/см2 контролируется по месту приборами PI 8-52, PI 8-54.
В процессе работы сушка хладона может быть осуществлена с помощью фильтра –осушителя поз.Ф-172 , установленного на линии жидкого фреона из ресиверов поз.Е-6 (1,3) в переохладитель поз.Т-7.
Вакуумирование и сушка систем после ремонта, разгерметизации оборудования производится с помощью вакуум-насоса поз.Н-19, AВЗ-20Д, создающего вакуум в системе (10—40)мм. рт. ст. (0,01—0,05)кгс/см 2, контролируемый прибором PI-857 по месту.
Опрессовка систем воздухом производится воздушным компрессором поз.М 30( 1,5 ВУ- 2,5 ). Контроль за давлением нагнетания осуществляется по прибору PISA 8-46, отключающий электродвигатель при давлении 1,6 МПА (16 кгс/см2 )
При повышении температуры компрессора поз. М-30 до 70 0С по прибору TSA 8- 33 происходит отключение электродвигателя .
Давление охлаждающей оборотной воды, подаваемой на холодильник компрессора М 30, должно быть в пределах (0,075—0,25) МПа (0,75—2,5)кгс/см 2 с подачей максимальной величины 0,25 МПа (2,5 кгс/см2 ) по прибору PIA 8-40 и отключением электродвигателя компрессора поз.М 30 по прибору PISA 8-45 при минимальном давлении 0,075 МПа (0,75 кгс/см 2).
Для обеспечения запуска центробежных компрессоров поз.М 10, 20 1,2 и понижения давления в системе хладоновых трубопроводов служит компрессорно-конденсаторный агрегат 21 АК 100-2-1-ОМ 4 поз.М 18. Контроль за давлением всасывания осуществляется прибором PSA PD1, отключающим электродвигатель агрегата при давлении 0,05 МПА (0,5 кгс/см 2).
Температура всаса должна быть не ниже –20 0С, что контролируется по месту прибором TIT 3. Давление нагнетания агрегата поз.М 18 не должно превышать 1,6 МПА (16 кгс/см 2), что контролируется прибором PIM Н1 по месту и прибором PSA PD2, отключающим электродвигатель при повышении его до 1,6 МПА (16 кгс/см2). Температура нагнетания не должна превышать 110 0С. При повышении ее до 110 0С по прибору TSA Д PT 3 производится отключение агрегата поз.М 18. Электродвигатель отключается также прибором TSA ДР РТ 1 при температуре масла после маслоотделителя 57 0С , запрет пуска при температуре менее 150С и прибором FSA 8-6 при расходе охлаждающей воды через конденсатор и маслоотделитель ниже 15 м 3 /ч .
