4.4.1 Прожиг печи пиролиза.

В процессе эксплуатации печей пиролиза на внутренних стенках змеевика образуются отложения веществ, в основном кокса и сажи, которые накапливаясь, ухудшают теплообмен и снижают теплопроизводительность печи. Этому явлению наиболее подвержены зона испарения и шоковая зона змеевика. Поэтому периодически производится его регенерация путем выжига кокса.

Регенерацию проводят по принципу попеременной подачи в змеевик пара и воздуха. С этой целью предусмотрен демонтируемый участок линии выхода реакционных газов из печи пиролиза к закалочной колонне. При проведении регенерации вставная катушка на трубопроводе выхода пирогаза из печи демонтируется и заменяется съемной соединительной трубой к циклону поз. Ф-503.

Циклон представляет собой цилиндрический аппарат с конической нижней частью. Паровоздушная смесь, содержащая в основном водяные пары, двуокись углерода и частицы кокса, поступает тангенциально в цилиндрическую часть циклона.

Для отмывки твердых частиц и конденсации пара в верхнюю часть циклона поз. Ф-503 из общезаводских сетей подается грунтовая вода..

Вода с твердыми частицами из нижней части циклона собирается в бункер-тележку поз. Е-506 и далее после отстоя направляется в заглубленный сборник сточных вод поз. С-601. Газовая фаза из циклона через воздушку сбрасывается в атмосферу.

Критериями остановки печи пиролиза на регенерацию являются:

• повышение температуры стенок труб реакционного змеевика печи пиролиза до 630⁰С;

• увеличение входного давления дихлорэтана при заданной нагрузке до 3,7 МПа (37 кгс/см²).

При остановке печи пиролиза на регенерацию необходимо:

- прекратить подачу в змеевик дихлорэтана;

• освободить змеевик до полного удаления продукта путем выдавливания его азотом высокого давления в закалочную колонну поз. К-501. Азот высокого давления - 4,0 МПа (40,0 кгс/cм²) подается в печь пиролиза с эстакады из ресивера азота (корпус 1349);

• продуть змеевик азотом низкого давления со сбросом через колонну закалочную поз. К-501 на санитарную колонну поз. К-110;

• отглушить трубопровод подачи дихлорэтана на печь пиролиза;

• демонтировать вставную катушку между печью пиролиза и колонной закалочной поз. К-501;

• установить соединительную трубу между печью пиролиза и циклоном поз.Ф-503;

• снять заглушки на трубопроводах подачи пара, азота низкого давления и воздуха в змеевик печи пиролиза поз. Р-501

• подать воду на циклон поз. Ф-503.

После подготовительных операций приступить к регенерации змеевика печи пиролиза поз. Р-501 путем выжига кокса.

Настроить давление топливного газа перед каждым рядом горелок 0,03—0,05 МПа (0,3—0,5 кгс/см²) по приборам РI-507 (необходимо снизить давление, чтобы горело как можно больше горелок). Подать в змеевик азот низкого давления с объемным расходом около 500 нм³/ч по прибору FR-02 и произвести розжиг горелок нижнего ряда, скорость подъема температуры- 50⁰С по змеевикам или 100⁰С по топочному газу. При достижении температуры на выходе из змеевика –250⁰С (Т-503_(6-1) по любой из точек) подачу азота прекратить, в змеевик подать пар высокого давления с массовым расходом пара 2000—2500 кг/ч по прибору F-502 и продолжить подъем температуры со скоростью 50⁰С/ч.

В период разогрева периодически через 15-30 минут объемный расход пара увеличивать до максимально возможной пропускной способности трубы для создания паровых толчков, способствующих выносу отколовшихся кусков кокса из змеевика.

При достижении температуры 560⁰С начать подачу в змеевик печи воздуха с объёмным расходом (не прекращая подачи пара 2000—2500 кг/час):

на 25м³/час, время подачи 2 минуты, продолжительность цикла до 4 часов.

После каждой подачи воздуха создавать паровые толчки, увеличивая подачу пара до максимально возможной пропускной способности трубы.

Последующее увеличение расхода воздуха и времени подачи увеличивается только при прекращении выноса кокса в трубу рассеивания циклона поз.Ф-503.

--40 м³/час, время подачи 4 минуты до 2 часов,

--60 м³/час, время подачи 6 минут до 2 часов, температура на выходе из змеевика-570⁰С,

--80 м³/час, время подачи 8 минут до 2 часов, температура на выходе из змеевика-580⁰С,

--120 м³/час, время подачи 10 минут до 2 часов, температура на выходе из змеевика-590⁰С,

--250 м³/час, время подачи 10 минут до 2 часов, температура на выходе из змеевика не более 600⁰С.

При подаче воздуха вести контроль за цветом стенок змеевика во избежание местных перегревов, т. к. степень закоксовки змеевика неодинакова, поэтому переход на следующую ступень подачи воздуха может быть ранее четырех часов, при условии прекращения выноса кокса.

С началом подачи воздуха ежечасно отбирать на анализ регенерационные газы, выходящие из циклона поз.Ф-503 на объемное содержание двуокиси углерода и кислорода, отбор анализов производится при подаче воздуха. Правильное ведение процесса регенерации—выдерживание концентрации СО₂ в пределах 2% (режим, не угрожающий целостности змеевиков), до 5%--допустимо одноразовое, при этом анализе немедленное некоторое понижение расхода и времени подачи воздуха, или понижение температур.

До снижения содержания СО₂ не более 0,5% в регенерационном газе, выходящим из циклона поз.Ф-503 температуру по максимальной температуре любых точек нельзя повышать выше-600⁰С.

При полученных анализах объемное содержание СО₂ не более 0,1% производится подъем температуры по Т-503(3-6) до 640-650⁰С и при данной температуре производится дожиг до содержания СО₂ < 0,05-0,03% об., О₂=14—16% об. (анализ на О₂ обязателен во всех случаях отбора на анализ СО₂), при двух повторяющихся анализах процесс регенерации считается законченным.

Понижение температуры производить со скоростью 30⁰/час, а с температуры 550⁰С и ниже 50⁰С/час, при снижении температуры до 300⁰С отключается топливный газ, пар закрывается и подается азот низкого давления.

При 30⁰С:

• демонтировать соединительную трубу между печью пиролиза и циклоном поз. Ф-503;

• установить катушку между печью пиролиза и закалочной колонной поз. К-501;

• произвести осмотр целостности змеевика и опрессовку азотом на плотность, на рабочее давление.