- •4.Oписание технологического процесса и схемы.
- •4.1. Окислительное хлорирование этилена. ( схема № 1)
- •4.1.1. Гидрирование ацетилена в хлористом водороде.
- •4.1.2Узел продувочного газа.
- •4.1.3. Узел приема и хранения катализатора.
- •4.1.3.1. Загрузка катализатора из бочек в сборник катализатора поз.Е-107.
- •4.1.3.2. Загрузка катализатора в реактор оксихлорирования поз. Р-102 а,б.
- •4.1.3.3. Выгрузка катализатора из реактора поз. Р-102 а,б в сборник катализатора поз. Е-107.
- •4.1.4.Узел приготовления охлаждающей воды для реактора оксихлорирования.
- •4.1.5. Реактор окислительного хлорирования этилена.
- •4.1.6. Закалка реакционных газов.
- •4.1.7 Компремирование циркуляционного газа.
- •4.1.7.1 Компрессор циркуляционного газа.
- •4.1.8. Промывка дихлорэтана-сырца.
- •4.1.9. Сбор сточных вод (схема №2)
- •4.1.9.1. Узел нейтрализации сточных вод.
- •4.1.9.2. Узел отпарки сточных вод
- •4.1.9.3. Узел подачи воды в корпус 4030.
- •4.2. Стадия 300. Обезвоживание дихлорэтана. ( схема №3)
- •4.2.1. Сбор сточных вод. Система охлаждения насосов.
- •4.2.2. Система осушки оборудования.
- •4.2.3. Узел испарения аммиака.
- •4.2.4. Узел приготовления и дозирования 5-8% раствора щёлочи.
4.1.3.3. Выгрузка катализатора из реактора поз. Р-102 а,б в сборник катализатора поз. Е-107.
"Очковые" заглушки на трубопроводе транспортировки катализатора из реактора ставятся в положение "открыто". Собирают схему транспортирующего газа (азота ): трубопроводы №
5.9.4-10304;Е-107;С-115;5.9.4-10309;5.9.4-10311;атмосфера, стравливают давление из сборника катализатора поз. Е-107 через циклон поз. С-115 в атмосферу. Прогревают трубопроводы по собранной схеме в течение часа, после чего открывают арматуру на линии пневмотранспорта катализатора из поз. Р-102 А,Б в сборник поз.Е-107. Выгрузка катализатора контролируется по уровнемеру поз.LR-100А,Б в реакторе поз.Р-102 А,Б. После выгрузки катализатора реактор продувается от остатков в течении часа через сборник катализатора поз. Е-107.
4.1.4.Узел приготовления охлаждающей воды для реактора оксихлорирования.
Узел приготовления охлаждающей воды для реактора оксихлорирования предназначен для утилизации тепла реакции оксихлорирования с получением пара низкого давления, приготовления и циркуляции охлаждающей воды через змеевики реактора оксихлорирования.
Узел состоит из деаэратора поз. С-108, парового котла поз. Е-103, циркуляционных насосов Н-102 А,Б и питательных насосов Н-101 А,Б.
В качестве котловой воды используется паровой конденсат. Допускается применение умягчённой воды. Конденсат поступает из теплопункта в деаэратор поз.С-108, уровень в котором поддерживается регулятором LRCSA-105 в пределах (20-80)%, клапан регулятора уровня установлен на трубопроводе подачи конденсата. При снижении уровня до 20% и повышении до 80 % подаётся звуковой и световой сигнал на рабочем месте оператора. При снижении уровня до 10 % срабатывает блокировка и останавливается насос поз.Н-101 А,Б. Деаэратор предназначен для удаления кислорода и углекислоты из питательной воды. Он представляет собой аппарат двухступенчатой десорбции и состоит из горизонтального бака-аккумулятора, предназначенного для хранения питательной воды и проведения второй ступени десорбции растворенных в воде кислорода и углекислоты. Сверху бака-аккумулятора установлена деаэрационная колонна.
Конденсат или котловая вода подается в верхнюю часть деаэрационной колонны по тангенциальному вводу и стекает в бак-аккумулятор противотоком вторичному водяному пару, при этом происходит десорбция растворенных в нем кислорода и двуокиси углерода.
Водяной пар совместно с десорбированным кислородом и двуокисью углерода выбрасывается в атмосферу.
Для контроля за качеством на входе конденсата в деаэратор предусмотрен автоматический анализатор электропроводности QRSA-105. При увеличении электропроводности выше 30 мкCм/м подаётся звуковой и световой сигнал на рабочем месте оператора и происходит отсечка подачи конденсата в деаэратор.
Конденсат
из бака-аккумулятора поступает на всас
насоса поз. Н-101А,Б, который подает его
в паровой котел поз. Е-103. Расход
конденсата в пределах (3 :
20) м3/ч
контролируется прибором FRA-115.
При снижении расхода конденсата в паровой котел поз. Е-103 менее 3 м3/ч подаётся звуковой и световой сигнал на рабочем месте оператора.
Схемой предусмотрена возможность циркуляции отопительной воды (конденсата) из деаэратора поз.С-108 центробежным насосом поз.Н-112 А, Б через цеховой контур теплоснабжения (приточные установки корпусов 1346, 1347, 1349, теплоспутники трубопроводов) с возвратом охлажденной воды в деаэратор поз.С-108.
Расход отопительной воды на нагнетании насоса контролируется прибором поз.FR-010*, в количестве не более 50 м3/час, давление, не более 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) – прибором PR-010*.
Температура воды в поз.С-108 регулируется подачей пара с помощью клапана поз.TRC-161, установленного на трубопроводе подачи пара в пределах 95-110оС в зависимости от температуры окружающей среды.
Контроль за расходом, температурой и работой насосов осуществляется с ДПУ АРМ-1.
Уровень в паровом котле поз. Е-103 поддерживается изменением подачи конденсата с помощью клапана-регулятора поз. LRCSA-101 в пределах (20 80)%. При снижении уровня ниже 20% и при повышении выше 80% подается звуковой и световой сигнал на рабочем месте оператора, при снижении уровня до 5 % срабатывает блокировка на остановку насоса поз.Н-102 А, Б. Температура подшипников насоса поз.Н-102 А,Б не более 700С контролируется по прибору ТRSA-1020/1-4. При температуре подшипников выше 700С срабатывает световая и звуковая сигнализации на рабочем месте оператора АРМ-1, при температуре выше 750С отключается электродвигатель насоса поз. Н-102 А, Б. Давление нагнетания насоса поз.Н-102 А,Б не менее 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) контролируется прибором поз.РISA-1021/1,2. При понижении давления менее 0,5 МПа (5,0 кгс/см2) срабатывает световая и звуковая сигнализация на рабочем месте оператора и отключается электродвигатель насоса поз.Н-102 А,Б. В паровом котле поз. Е-103 вода поступает в распределитель и смешивается с водой, циркулирующей в системе охлаждения реактора оксихлорирования поз. Р-102 А,Б, и насосом поз. Н-102 А,Б, подается в змеевики реактора оксихлорирования, где за счет тепла реакции часть ее (не более 10%) испаряется, и пароводяная смесь из змеевика поступает снова в паровой котел поз. Е-103 по тангенциальному вводу. В паровом котле происходит отделение пара от циркуляционной воды. Пар через клапан-регулятор давления PRCA-133, связанный каскадно с регулятором температуры TRСA-126 в реакторе оксихлорирования, сбрасывается в паровой коллектор низкого давления, расход пара контролируется прибором FR-114. Предусмотрена возможность сброса пара в атмосферу.
Давление в паровом котле поддерживается в пределах (0,7 1,5) МПа (7,015,0) кгс/см2. При снижении давления ниже 0,7 МПа (7,0 кгс/см2) подаётся звуковой и световой сигнал на рабочем месте оператора. Для поддержания общей жесткости не выше 0,6 мг/экв/дм3 предусмотрен периодический вывод конденсата из парового котла через холодильник поз. Т-122 в трубопровод обратной оборотной воды.
Расход конденсата в змеевик реактора контролируется расходомером FRA-113 и составляет (115 220)м3/час. При снижении расхода до 115 м3/ч подаётся звуковой и световой сигнал на рабочем месте оператора. Для разогрева реактора оксихлорирования поз. Р-102 А,Б перед пуском предусмотрена подача острого пара 1,2 МПа (12,0 кгс/см2) в паровой котёл поз. Е-103,также предусмотрена подача острого пара давлением 2,3 МПа (23,0 кгс/см2).
