- •11. Безопасная эксплуатация производства
- •11.1. Характеристика опасностей производства
- •11.1.1.Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •11.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •11.1.3.Основные опасности производства
- •Основные правила плановой остановки цеха
- •Пуск производства в зимнее время
- •Основные правила пуска после капитального ремонта
- •Пуск водооборотной системы
- •Пуск в работу узла нейтрализации и очистки сточных вод
- •Пуск станции сбора конденсата и роу (теплопункт)
- •Пуск в работу узла редуцирования пара (теплопункт).
- •(Колонна поз. К-301)
- •Пуск узла испарения аммиака
- •Пуск узла приготовления и дозировки 5-8 % раствора щёлочи.
- •Пуск узла ректификации дихлорэтана (к-402)
- •Пуск узла выделения высококипящих из дихлорэтана
- •Пуск узла выделения легкокипящих из рециклового дихлорэтана
- •Приём дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501, сушка емкостей, подача дихлорэтана в печь пиролиза поз.Р-501.
- •Приём легкокипящих и высококипящих отходов производства в ёмкости поз.Е-701 а,б соответственно, откачка их в цех №25
- •Пуск узла очистки кислых абгазов (санитарная колонна поз. К-110)
- •Пуск колонны ректификации винилхлорида (к-602)
- •Пуск башен сушки колонны к-604а-в и колонны отпарки хлористого водорода к603
- •Пуск холодильной станции
- •Пуск в работу узла промежуточной конденсации и колонны выделения хлористого водорода к601
- •Пуск колонны выделения высококипящих
- •Пуск печи пиролиза р-501
- •Пуск реактора оксихлорирования р-102аб
- •Вывод оборудования в резерв, нахождение в резерве, ввод из резерва в работу
- •Переход на резервный реактор оксихлорирования поз. Р-102а,б.
- •Переход на резервную колонну поз. К-101аб.
- •Переход на резервный теплообменник.
- •Переход на резервные кипятильники и испарители.
- •Переход на резервные фильтры.
- •Переход на резервный компрессорный агрегат поз. М10, м20/1,2
- •Порядок перехода на резервный компрессор поз. М-118
- •2.Вывод работающего компрессора поз. М-18 в резерв.
- •Переход на резервную башню осушки винилхлорида поз. К-604а,б,в,
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрыво- безопасности технологического процесса производства винилхлорида
- •Блоков производства винилхлорида. Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Оценка уровня взрывоопасности технологических блоков производства винилхлорида. Границы возможных разрушений
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологи- ческого процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •.11.4.6. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •11.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.8. Основные опасности применяемого
- •Оборудования и трубопроводов, ответственных
- •Узлов и меры по предупреждению аварийной
- •Разгерметизации технологических систем.
Пуск узла выделения высококипящих из дихлорэтана
запитать оборотной водой конденсатор поз.Т-407
запитать захоложенной водой холодильник поз.Т-404, Т-416
набрать уровень дихлорэтана в кубе колонны до 60-70%
прогреть паром кипятильник поз.Т-408 В1-2 (небольшим расходом)
включить в работу насос поз.Н-407 В(Г) на циркуляцию;
постепенно увеличивая расход пара в кипятильник, повысить температуру куба колонны до 90-95С
включить в работу электродвигатель вентилятора Т-415
набрать уровень дихлорэтана в емкости поз. Е-403 до 60-70%
включить насос поз. Н-406 и подать дихлорэтан от насоса в систему влажного дихлорэтана
заполнить дихлорэтаном от поз.Н-406 гидрозатвор поз.Х-405 и сепаратор емкости поз. Е-404
включить компрессор поз. М-401А, Б, отрегулировать вакуум в колонне поз. К403 около минус 0,7 кгс/см2
начать отбор анализов на содержание влаги в дихлорэтане от насоса поз.Н-406А/Б и Н-407В/Г
при содержании влаги в кубовом продукте колонны (от насоса поз.Н-407) менее 10 ррм подать кубовый продукт (с расходом 100-150 л/час) в емкость поз. Е-701Б (корпус 1346)
подать грунтовую (речную) воду на орошение абсорбера поз. К-404 и подать абгазы после конденсатора поз.Т-404 на абсорбер
при получении анализа влаги в дихлорэтане после насоса поз.Н-406 менее 100ррм подать дихлорэтан на флегмирование колонны поз. К-403
при необходимости увеличить расход пара в кипятильник поз.Т-408, выдерживая температуру куба 80-85С, продолжить отбор анализа на влагу от поз.Н-406, при получении анализа содержания влаги 15-20 ррм, перевести откачку дихлорэтана от насоса поз.Н-406 в колонну поз. К-402, откачку в ДВ - прекратить
при выводе на стабильный режим включить в работу системы автоматического регулирования и противоаварийной защиты.
Пуск узла выделения легкокипящих из рециклового дихлорэтана
запитать оборотной водой конденсатор поз.Т-401А, (Б);
запитать захоложенной водой холодильник поз.Т-402
прогревать небольшими расходами пара кипятильники поз.Т- 409А, Б
набрать уровень дихлорэтана в кубе колонны от насоса поз. Н-301 или из куба колонны поз. К-602 до 60-70%
постепенно увеличивая расход пара в кипятильники поз. Т-409, повысить температуру в кубе колонны до 90-95С, включить на циркуляцию насос поз.Н-402 А,Б;
следить за давлением верха колонны поз.К-401
следить за уровнем дихлорэтана в сборнике флегмы поз. Е-401, при наборе уровня до 50-60% включить насос поз. Н-401 и начать откачку дихлорэтана из емкости поз. Е-401 в систему ДВ
следить за уровнем в емкости поз. Е-409, при заполнении емкости до 50-60% включить насос поз. Н-409 и начать откачку дихлорэтана из емкости поз. Е-409 в систему ДВ, переключить в автоматический режим работу насоса поз. Н-409А/Б, убедить в отключении насоса поз. Н-409 при минимальном уровне в емкости поз. Е-409
начать отбор анализа дихлорэтана на содержание влаги от насосов поз. Н-401А, Б и Н-409А/Б
при снижении содержания влаги в дихлорэтане от насоса поз. Н-401 до 100 ррм – подать дихлорэтан от насоса поз. Н-401 на флегмирование в количестве 10-15м3/час
после подачи флегмы на колонну поз. К-401 откорректировать расход пара в кипятильник (как правило подача пара увеличивается) Т409 с целью достижения нормального температурного профиля по колонне
при снижении содержания влаги во флегме колонны поз. К-401 (от насоса поз. Н401) до 50 ррм , начать откачку кубового продукта в колонну поз. К-402 откачку от насоса поз. Н-401 в ДВ прекратить
увеличить расход пара в кипятильник , повысить температуру куба до 100С
при снижении содержания влаги в дихлорэтане от насоса поз. Н-409 перевести откачку дихлорэтана из емкости поз. Е-409 в поз. Е-701, откачку в систему ДВ прекратить
при выводе на стабильный режим включить в работу системы автоматического регулирования и противоаварийной защиты.
подключить в работу эжектор Э-401 для подачи абгазов в корпус 16 на сжигание;
по согласованию с цехами №7,21 подать ЛК на дохлорирование и переработку.
