- •11. Безопасная эксплуатация производства
- •11.1. Характеристика опасностей производства
- •11.1.1.Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •11.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •11.1.3.Основные опасности производства
- •Основные правила плановой остановки цеха
- •Пуск производства в зимнее время
- •Основные правила пуска после капитального ремонта
- •Пуск водооборотной системы
- •Пуск в работу узла нейтрализации и очистки сточных вод
- •Пуск станции сбора конденсата и роу (теплопункт)
- •Пуск в работу узла редуцирования пара (теплопункт).
- •(Колонна поз. К-301)
- •Пуск узла испарения аммиака
- •Пуск узла приготовления и дозировки 5-8 % раствора щёлочи.
- •Пуск узла ректификации дихлорэтана (к-402)
- •Пуск узла выделения высококипящих из дихлорэтана
- •Пуск узла выделения легкокипящих из рециклового дихлорэтана
- •Приём дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501, сушка емкостей, подача дихлорэтана в печь пиролиза поз.Р-501.
- •Приём легкокипящих и высококипящих отходов производства в ёмкости поз.Е-701 а,б соответственно, откачка их в цех №25
- •Пуск узла очистки кислых абгазов (санитарная колонна поз. К-110)
- •Пуск колонны ректификации винилхлорида (к-602)
- •Пуск башен сушки колонны к-604а-в и колонны отпарки хлористого водорода к603
- •Пуск холодильной станции
- •Пуск в работу узла промежуточной конденсации и колонны выделения хлористого водорода к601
- •Пуск колонны выделения высококипящих
- •Пуск печи пиролиза р-501
- •Пуск реактора оксихлорирования р-102аб
- •Вывод оборудования в резерв, нахождение в резерве, ввод из резерва в работу
- •Переход на резервный реактор оксихлорирования поз. Р-102а,б.
- •Переход на резервную колонну поз. К-101аб.
- •Переход на резервный теплообменник.
- •Переход на резервные кипятильники и испарители.
- •Переход на резервные фильтры.
- •Переход на резервный компрессорный агрегат поз. М10, м20/1,2
- •Порядок перехода на резервный компрессор поз. М-118
- •2.Вывод работающего компрессора поз. М-18 в резерв.
- •Переход на резервную башню осушки винилхлорида поз. К-604а,б,в,
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрыво- безопасности технологического процесса производства винилхлорида
- •Блоков производства винилхлорида. Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Оценка уровня взрывоопасности технологических блоков производства винилхлорида. Границы возможных разрушений
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологи- ческого процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •.11.4.6. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •11.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.8. Основные опасности применяемого
- •Оборудования и трубопроводов, ответственных
- •Узлов и меры по предупреждению аварийной
- •Разгерметизации технологических систем.
Пуск узла испарения аммиака
принять жидкий аммиак в испаритель поз.Т-412 до уровня 40-59%
подать оборотную воду в “рубашку” испарителя поз.Т-412 ;
постепенно открывая клапана на подаче оборотной воды в рубашку испарителя поз.Т-412, увеличить давление аммиака в испарителе поз.Т-412 до 0,35 – 0,6 МПа 3,5-6,0 кгс/см2
открыть отсекатель после разделителя поз.С-407 РDRSA-478 , на линии подачи испаренного газообразного аммиака в колонну обезвоживания поз.К-301;
подать газообразный аммиак ( 5-8% раствор щелочи) в колонну обезвоживания поз. К-301
при стабильном давление на узле испарения аммиака включить в работу системы автоматического регулирования и противоаварийной защиты.
Пуск узла приготовления и дозировки 5-8 % раствора щёлочи.
-Открыть запорную арматуру на воздушке ёмкости поз.Е-303.
-Принять оборотную воду в ёмкость поз.Е-303 до уровня 65%, открыв всю запорную арматуру на трубопроводе оборотной воды в ёмкость поз.Е-303 и клапан поз.LRCSA-311. После набора уровня закрыть запорную арматуру на трубопроводе оборотной воды.
-Принять 18-22%-й раствор щёлочи в ёмкость поз.Е-303 до уровня 80%, открыв запорную арматуру на трубопроводе 18-22% раствора щёлочи в ёмкость поз.Е-303 и клапан поз.FRC-136. После набора уровня закрыть запорную арматуру на трубопроводе 18-22% раствора щёлочи.
-Закрыть запорную арматуру на воздушке ёмкости поз.Е-303.
-Включить насос поз.Н-305 А, Б на циркуляцию по схеме:Е-303Н-305 А, БЕ-303. Циркуляцию производить в течение 1 часа.
-Отобрать анализ на содержание щёлочи. После положительных результатов анализа подать 5-8% раствор щёлочи в общую камеру разделителя поз.Е-301, открыв запорные арматуры на трубопроводе от насоса поз.Н-305 А, Б в общую камеру разделителя поз.Е-301. Дозирование раствора осуществлять расходом не более 0,36 м3/ч с помощью регулятора расхода поз.FRС-303.
Пуск узла ректификации дихлорэтана (к-402)
подать пар небольшим расходом в кипятильник поз. Т-405А, Б для прогрева
принять сухой дихлорэтан из колонны поз. К-301 с расходом 10-15 м3/час и заполнить куб колонны поз. К-402 до 60-70%
постепенно увеличивая расход пара в кипятильник поз. Т-405, повысить температуру в кубе колонны до 90-95С
следить за давлением верха в колонне поз. К-402, при повышении давления до 0,1-0,15 кгс/см2 включить электродвигатель вентилятора Т-403
следить за уровнем дихлорэтана в сборнике флегмы поз.Е-402А,Б, при уровне дихлорэтана 40-50% включить насос поз.Н-404А, Б и начать откачку дихлорэтана из емкости поз. Е-402 в систему влажного дихлорэтана (ДВ) с расходом 10-15 м3/час
поддерживать расход пара в кипятильник, уровень в кубе колонны в пределах 60-70% и откачкой дихлорэтана в ДВ – уровень в емкости поз. Е-402 в пределах 60-80%
начать отбор анализа на содержание влаги на трубопроводе откачки в ДВ (от поз.Н-404А, Б)
при содержании влаги менее 100 ррм подать дихлорэтан от насоса на флегмирование колонны поз. Е-402 с расходом 15-20 см3/час, увеличив при этом расход пара в кипятильник для поддержания нормального температурного профиля по тарелкам. Вывод дихлорэтана в ДВ от насоса поз.Н-404 не прекращать
запитать оборотной водой холодильник поз. Т-406 и захоложенной водой - Т-411
продолжать отбор анализа на содержание влаги в дихлорэтане, при содержании влаги в дихлорэтане (от Н-404) менее 15-20 ррм подать дихлорэтан от насоса поз. Н-404 или боковым отбором в поз.Е-501А, откачку дихлорэтана в ДВ - закрыть, подключить в работу анализатор содержания влаги в дихлорэтане после
поз.Т-406
при выводе колонны поз. К-402 на стабильный режим включить системы автоматического регулирования и противоаварийной зашиты
при готовности к пуску колонны поз. К-403 включить насос поз. Н-405А/Б и, через оба фильтра поз. Ф-401А, Б, подать кубовый продукт колонны поз. К-402 в колонну выделения высококипящих К-403 с расходом 5-6м3/час.
