- •11. Безопасная эксплуатация производства
- •11.1. Характеристика опасностей производства
- •11.1.1.Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •11.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •11.1.3.Основные опасности производства
- •Основные правила плановой остановки цеха
- •Пуск производства в зимнее время
- •Основные правила пуска после капитального ремонта
- •Пуск водооборотной системы
- •Пуск в работу узла нейтрализации и очистки сточных вод
- •Пуск станции сбора конденсата и роу (теплопункт)
- •Пуск в работу узла редуцирования пара (теплопункт).
- •(Колонна поз. К-301)
- •Пуск узла испарения аммиака
- •Пуск узла приготовления и дозировки 5-8 % раствора щёлочи.
- •Пуск узла ректификации дихлорэтана (к-402)
- •Пуск узла выделения высококипящих из дихлорэтана
- •Пуск узла выделения легкокипящих из рециклового дихлорэтана
- •Приём дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501, сушка емкостей, подача дихлорэтана в печь пиролиза поз.Р-501.
- •Приём легкокипящих и высококипящих отходов производства в ёмкости поз.Е-701 а,б соответственно, откачка их в цех №25
- •Пуск узла очистки кислых абгазов (санитарная колонна поз. К-110)
- •Пуск колонны ректификации винилхлорида (к-602)
- •Пуск башен сушки колонны к-604а-в и колонны отпарки хлористого водорода к603
- •Пуск холодильной станции
- •Пуск в работу узла промежуточной конденсации и колонны выделения хлористого водорода к601
- •Пуск колонны выделения высококипящих
- •Пуск печи пиролиза р-501
- •Пуск реактора оксихлорирования р-102аб
- •Вывод оборудования в резерв, нахождение в резерве, ввод из резерва в работу
- •Переход на резервный реактор оксихлорирования поз. Р-102а,б.
- •Переход на резервную колонну поз. К-101аб.
- •Переход на резервный теплообменник.
- •Переход на резервные кипятильники и испарители.
- •Переход на резервные фильтры.
- •Переход на резервный компрессорный агрегат поз. М10, м20/1,2
- •Порядок перехода на резервный компрессор поз. М-118
- •2.Вывод работающего компрессора поз. М-18 в резерв.
- •Переход на резервную башню осушки винилхлорида поз. К-604а,б,в,
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрыво- безопасности технологического процесса производства винилхлорида
- •Блоков производства винилхлорида. Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Оценка уровня взрывоопасности технологических блоков производства винилхлорида. Границы возможных разрушений
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологи- ческого процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •.11.4.6. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •11.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.8. Основные опасности применяемого
- •Оборудования и трубопроводов, ответственных
- •Узлов и меры по предупреждению аварийной
- •Разгерметизации технологических систем.
Пуск производства в зимнее время
Пуск производства в зимнее время должен осуществляться в соответствии с Пусковой инструкцией и рабочими инструкциями.
Дополнительно в зимний период необходимо
проверить подачу пара в змеевики для обогрева емкостей поз. Е-302А,Б,В, Е-701А,Б на промежуточном складе дихлорэтана – корпус 1346
включить в работу узел подачи горячей воды в спутники трубопроводов дихлорэтана, сточной воды и едкого натра ( Н-112 А,Б);
включить систему обогрева шкафов КИП и электрообогрев технологических трубопроводов и импульсных трубок КИП;
включить в работу систему обогрева емкостей в корпусе 1360.
Основные правила пуска после капитального ремонта
Пуск цеха после капитального ремонта производиться по письменному распоряжению начальника цеха на основе акта об окончании ремонта и приема оборудования в эксплуатацию. Акт подписывается только после обкатки и испытания с положительными результатами.
К моменту пуска цех должен быть укомплектован обученным и аттестованным персоналом в полном соответствии с утвержденным штатным расписанием. Отдельные узлы и стадии цеха должны быть отглушены согласно пусковым схемам, о чем должны быть сделаны записи в “Журнале установки и снятия заглушек”.
Оборудование, подконтрольное органам Госгортехнадзора, до пуска в эксплуатацию должно быть зарегистрировано, испытано на прочность и плотность и на него должно быть получено разрешение на эксплуатацию.
Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы и испытаны. Перед отдельными предохранительными клапанами, согласно проекту, установлены разрывные мембраны, защищающие клапан от коррозии.
Перед пуском производится проверка всех средств автоматического контроля, регулирования и систем противоаварийной защиты.
Трубопроводы водорода, этилена, топливного газа, дихлорэтана, винилхлорида должны быть продуты азотом до содержания остаточного кислорода в продувочном азоте не более 2,0% объемных.
Перед пуском в работу печи пиролиза дихлорэтана делается контрольный анализ на содержание кислорода в объеме печи пиролиза.
Основными условиями безопасности пуска цеха являются
четкое взаимодействие персонала цеха с персоналом смежных цехов
грамотное выполнение технологических операций
неукоснительное выполнение требований техники безопасности и рабочих инструкций.
Пуск цеха осуществляется в следующим порядке
-принять в цех электроэнергию, воздух КИП, воздух технологический, азот, пар, умягченную воду, этилен, водород и топливный газ, грунтовую воду в отделение водоподготовки, хладон-22, этиленгликоль, кислород, 1822% раствор едкого натра, аммиак
получить подтверждение от смежных цехов на готовность приема абгазов, легкокипящих и высококипящих отходов, винилхлорида (цеха №11,40,25,7,21,16,18);
включить в работу систему отопления и вентиляции
пустить в работу цеховую систему водооборота
пустить в работу узел сбора и откачки парового конденсата
пустить узел нейтрализации и очистки сточных вод, обкатать на воде схемы сбора и откачки сточных вод в корпусах 1345, 1346
принять дихлорэтан в емкости поз. Е-302А,В и пустить узел обезвоживания дихлорэтана-сырца (колонны поз. К-301 )
пустить узел испарения аммиака ( узел подачи 5-8% раствора щелочи)
пустить узел ректификации дихлорэтана (поз. К-402)
пустить узел выделения высококипящих из дихлорэтана (поз. К-403)
пустить узел выделения легкокипящих из рециклового дихлорэтана
пустить в работу схемы вывода легкокипящих и высококипящих в поз. Е-701А, Б и их откачки в смежные цеха
принять дихлорэтан-ректификат в емкости поз. Е-501А,Б,В,Г
пустить в работу узел очистки кислых абгазов поз. К-110
принять дихлорэтан-ректификат на печь пиролиза поз. Р-501 и колонны поз. К-601 и поз. К-602 (для удаления влаги)
принять дихлорэтан на узел выделения высококипящих продуктов от насоса поз. Н-301АБВ;
принять винилхлорид в емкость поз. Е-604А,
подать винилхлорид в колонну поз. К-603, поз. К-604 для его осушки до регламентных норм
подать винилхлорид в колонну поз. К-602
пустить в работу холодильную станцию
подать винилхлорид в колонну поз. К-601, пустить колонну в работу
пустить в работу циркуляционный компрессор поз. М-118, колонну закалки поз. К101 и систему конденсации абгазов оксихлорирования, загрузить катализатор в поз.Р-102АБ
подготовить к работе узел промежуточной конденсации продуктов пиролиза
пустить в работу печь пиролиза дихлорэтана, произвести замещение винилхлорида в колонне поз. К-601 на хлористый водород
пустить в работу колонну поз. К-603, набрать уровень хлористого водорода в емкости поз. Е-601
пустить в работу реактор оксихлорирования поз. Р-102АБ и реактор гидрирования поз. Р-101.
