11.1.3.Основные опасности производства

Таблица 11.1.3.

N п/п		Фактор, определяющий опасность производства	Характеристика опасности
1		2	3
1 2 3 4 5 6 7 8		Физико-химические свойства едкого натра, хлористого водорода, дихлорэтана, аммиака ОЭДФК, гипохлорита натрия. Токсические свойства винилхлорида, дихлорэтана, хлористого водорода, аммиака. Пожароопасные свойства винилхлорида, дихлорэтана, водорода, аммиака, этилена и материала насадки градирен. Движущиеся механизмы, подвижные части производственного оборудования. Горячие поверхности трубопроводов, оборудования, высокие температуры технологических сред. Повышенный уровень статического электричества. Неисправность электрооборудования, защитного заземления. Факторы, обусловленные особенностями технологического процесса повышение давления и температуры в реакторе оксихлорирования; нарушение соотношения расходов сырья в реакторе оксихлорирования;	Химические ожоги щелочью, кислотой, хлористым водородом, кислым дихлорэтаном. Возможность обморожения. Загазованность воздуха рабочей зоны производственных помещений и наружных установки отравление обслуживающего персонала дихлорэтаном, аммиаком, хлористым водородом. Загорания, вспышки, пожар, взрыв, загазованность. Возможность получения механических травм. Термические ожоги при нарушении изоляции оборудования и трубопроводов, герметичности оборудования трубопроводов и арматуры. Искрообразование, взрыв, пожар. Возможность поражения электрическим током. Разгерметизация оборудования, выбросы токсичных и взрывопожароопасных веществ, загазованность воздуха производственных помещений и наружных установок .
1	2		3
9 10	повышение давления и температуры в аппаратах холодильной станции; вибрация хладоновых центробежных компрессоров холодильной станции. Факторы, обусловленные особенностями оборудования прогар змеевиков в печах пиролиза дихлорэтана; нарушение изоляции реактора оксихлорирования и трубопроводов вывода реакционных газов, попадание воды под изоляцию; осаждение и коксование осмолов в зоне выпаривания печей пиролиза; остановка насоса, подающего ДХЭ на питание печи пиролиза; подключение в работу резервного кипятильника поз. Т-604 А-В (оптимальное время подключения в работу 1-2 часа); остановка хладоновых компрессоров холодильной станции. Факторы, обусловленные нарушением правил безопасности работающих неприменение средств индивидуальной защиты; нарушение норм технологического режима;		Разгерметизация оборудования, загазованность помещения холодильной станции, аварийная остановка холодильной станции и производства. Разрушение компрессоров и как следствие возможность аварий в основном цехе получения винилхлорида. Разгерметизация печей, загазованность территории винилхлоридом, дихлорэтаном загорание, пожар. Разгерметизация реакторов, трубопроводов в результате коррозии и как следствие загазованность территории винилхлоридом, хлористым водородом. Возможен прогар змеевика и возникновение пожара. Закоксованность и прогар змеевика печи пиролиза. Резкое возрастание давления в системе колонны К-602, что может привести к срабатыванию предохранительных клапанов и выбросу в атмосферу большого количества хлорвинила. Нарушение режима работы (повышение давления) системы конденсации хлористого водорода. Могут привести к отравлению, травмированию, созданию опасной ситуации при ведении технологического процесса и к аварии.
1	2		3
11 12 13	нарушение норм и правил, предусмотренных рабочими инструкциями, а также инструкциями по охране труда. Выполнение работ на высоте. Пониженная температура воздуха рабочей зоны в зимних условиях. Недостаток кислорода в рабочей зоне.		Возможность падения и травмирования. Переохлаждение, обморожение. Удушье.

11.4. Меры безопасности при эксплуатации

производства

11.4.1. Требования безопасности при пуске

и остановке технологических систем и

отдельных видов оборудования, выводе

их в резерв, нахождении в резерве и при

вводе из резерва в работу

Плановая остановка цеха и оборудования на ремонт производится по письменному распоряжению начальника цеха.

Все ремонтные работы в цехе должны производиться в соответствии с требованиями «Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах», РД 09 – 250 – 98.

Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть очищено от грязи, шлама, промыто и отключено от коммуникаций, а также обесточен. Оборудование, связанное с производством взрывопожароопасных , агрессивных, вредных для здоровья веществ, передается в ремонт освобожденным от рабочей среды и обезвреженным нейтрализованным, продутым инертным газом, провентилированными отключенным от систем с помощью специальных заглушек в соответствии с действующими на объединении инструкциями. Все заглушки, поставленные при подготовке оборудования к ремонту, фиксируются в журнале установки заглушек

Перед началом работы должен быть взят анализ воздушной среды на содержание кислорода, вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ.

Электроприводы движущихся механизмов должны быть отключены от источников питания видимым разрывом и отсоединены от этих механизмов.

На пускателях электродвигателей и в электросборке должны быть вывешены плакаты “Не включать – работают люди!”. Электропомещения должны быть закрыты на ключ.

Работы по подготовке оборудования к ремонту, не законченные предыдущей сменой, отмечаются в сменном журнале и продолжаются следующей сменой. Оборудование считается принятым в ремонт при подписании двухстороннего акта ответственным за подготовку к ремонту и ответственным за проведение ремонта..

Перед пуском оборудования и трубопроводов после ремонта и монтажа необходимо

-визуально убедиться в полной сборке всех соединений

-проверить наличие и исправность всех контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, заземления, средств протовопожарной защиты;

-проверить оборудование и коммуникации на герметичность, убедиться в отсутствии течи из фланцевых соединений, арматуры аппаратов и трубопроводов

-аппараты, работающие под давлением, опрессовать на рабочее давление;

-проверить наличие ограждения вращающихся частей механизмов.

После проведения указанных мероприятий оборудование или участки коммуникаций должны быть сданы в эксплуатацию согласно “Инструкции по подготовке оборудования и технологических установок к ремонту и приему их из ремонта”. Прием оборудования и коммуникаций из ремонта должен оформляться актом на приём оборудования из капитального ремонта. Резервное оборудование должно быть в работоспособном состоянии.

Пуск оборудования после ремонта, связанного с остановкой цеха, а также пуск в работу основного оборудования должен производиться по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя.

Пуск цеха должен быть согласован с цехами

приемной станцией этилена;

цехом 2 (корпус 114) – подача водорода,

цехом 37 – подача топливного газа, пара;

цехом 30(корпус 1901) – подача воздуха КИП, кислорода,

воздуха, азота;

цехом 36 – энергоснабжения;

цехом 40 или 7 – подача дихлорэтана-сырца.

Пуск цеха после его остановки на ремонт должен производиться в следующем порядке

1.Поверить правильность сборки по действующей технологической схеме

2.Проверить целостность смотровых стекол, уровнемеров, коммуникаций, наличие, исправность и работу запорной арматуры

3.Провести испытания, для чего

демонтировать ранее установленные заглушения;

продуть всю цеховую систему азотом в случае необходимости продуть

межцеховые трубопроводы

а)ДХЭ – на промежуточный склад дихлорэтана

б)этилена – на приемную станцию этилена

в)топливного газа – в цех 37.

Продувка производиться азотом до массовой доли кислорода в продувочном азоте не более 2% об.

Выявленные в процессе испытания дефекты устраняются ответственными за проведение ремонтных работ в строгом соответствии с правилами ведения ремонтных работ.

4.В случае необходимости производится обкатка оборудования, для чего предварительно проверяется

• наличие положительных результатов его испытания

• готовность всей ремонтной документации

• отсутствие на территории строительного мусора, демонтированного обору-дования, материалов и приспособлений.

5.Принимаются в цех пар, вода грунтовая, раствор едкого натра, умягченная вода, природный газ, кислород, водород, дихлорэтан-сырец, воздух КИП, воздух технологический, азот 8,12,50, электроэнергия, если при проведении ремонта она была отключена.

Все осушители с твердым едким натром должны быть заполнены соответствующими наполнителями.

6.Включается в работу стадия обезвоживания ДХЭ и по мере накопления нейтрализованного и осушенного ДХЭ – стадия ректификации ДХЭ.

7.Пускается в работу узлы очистки сточных вод и газовых выбросов

• стадия пиролиза ДХЭ пускается в работу при наличии ДХЭ – ректификата

• перед пуском печей пиролиза змеевик должен быть опрессован и печь продута азотом

• одновременно с пуском стадии пиролиза пускается в работу стадии выделения мономера – винилхлорида и хлористого водорода и стадия выделения ВК из пиролизного ДХЭ 

• в зимнее время года перед пуском должны быть проверены на проходимость все коммуникации, импульсные трубки, теплоспутники, электрообогрев, насосы.