11.4.8. Основные опасности применяемого

Оборудования и трубопроводов, ответственных

Узлов и меры по предупреждению аварийной

Разгерметизации технологических систем.

Опасность применяемого в производстве винилхлорида оборудования обусловлены взрывопожароопасными и коррозионными свойствами технологических сред, параметрами технологического режима давлением, температурой, кислотностью, содержанием кислорода в газовоздушных смесях.

1. Для предотвращения коррозии оборудования и коммуникаций от выделившегося в процессе хлористого водорода необходимо следить за содержанием влаги в транспортируемых средах и своевременно производить подачу аммиака в колонну обезвоживания поз. К-301.

2. Во избежание конденсации даже следов влаги, что приведет к сильной коррозии, реактор оксихлорирования поз. Р-102АБ и трубопровод выхода реакционных газов из него должны иметь исправную теплоизоляцию и люки кроме теплоизоляции должны иметь постоянный обогрев не только зимой, но и в летнее время.

3. Необходимо контролировать содержание кислорода в абгазах стадии окислительного хлорирования этилена. При концентрации кислорода 10% объемных паровоздушная смесь становится взрывоопасной.

4. При пуске системы оксихлорирования необходимо строго следить за температурой в реакторе поз. Р-102АБ и давлением в паровых котлах поз.Е103. Эти параметры должны резко возрасти. Если в течение одной минуты с момента подачи этилена и хлористого водорода не будет повышения температуры в реакторе, необходимо немедленно прекратить подачу этилена и хлористого водорода в реактор.

5. Повышение нагрузок на реактор окислительного хлорирования необходимо производить небольшими ступенями через периоды времени в несколько десятков минут, чтобы не нарушить соотношение поступающего сырья, а соответственно технологический режим.

6. Не допускать повреждения изоляции реактора оксихлорирования поз. Р-102АБ и трубопровода вывода реакционных газов на него, а также попадания воды под изоляцию, так как в результате местных охлаждений может конденсироваться вода, сорбирующая хлористый водород, что приведет к быстрому коррозионному разрушению аппаратов и трубопроводов.

7. Критической областью печи пиролиза дихлорэтана является зона испарений, так как в ней осаждаются и коксуются осмолы, поступившие с дихлорэтаном. В результате этого уменьшается свободное сечение змеевика и увеличивается потеря давления в печи. Во избежание прогара змеевика печи и возникновения пожара при увеличении входного давления при задан-ной нагрузке до 3,7 МПа (37 кгс/см²) печь необходимо остановить для проведения регенерации змеевика.

8. Для предотвращения закоксованности и прогара змеевика печи пиролиза при аварийной остановке питающего насоса поз. Н-501 Д_1-3 и невозможности быстрого пуска резервного насоса змеевик печи необходимо освободить подачей азота высокого давления.

9. Перед розжигом горелок печей пиролиза необходимо сделать анализ воздушной среды в топке на наличие взрывоопасных газов. Розжиг можно производить только при их отсутствии.

10. Для предотвращения резкого температурного расширения змеевиков печей пиролиза и огнеупорной футеровки подъем температуры в печи при пуске допускается не более 50С в час.

11. Во избежание загазованности территории цеха и нарушений технологического режима необходимо следить за давлением этилена, водорода, топливного газа в соответствующих трубопроводах на вводе их в цех. При разгерметизации трубопроводов водорода, этилена, топливного газа, винилхлорида необходимо закрыть арматуру на вводе газов в цех получения винилхлорида и далее действовать в соответствии с “Планом локализации аварийных ситуаций”.

12. При отклонениях параметров работы компрессоров холодильной установки от паспортных величин возможно разрушение компрессоров

• при повышении температуры масла в маслобаках компрессоров поз. М-10_1,2, М-20_1,2;

• при повышении давления на нагнетании компрессоров поз. М-20_1,2(СВЯ), М1-8;

• при повышении температуры на нагнетании компрессоров поз. М-10_1,2, М20_1,2, М-18;

• при увеличении перепада давления масла в коллекторе компрессоров поз. М10_1,2, М-20_1,2;

• при снижении давления на всасе компрессорно-конденсаторного агрегата поз. М-18;

• при снижении давления охлаждающей воды на входе в холодильник воздушного компрессора поз. М-30.

Для исключения разрушения компрессорного оборудования предусмотрены блокировки, предупредительные сигнализации, подробно описанные в разделе 11.3, графа 4.

1. Не следует допускать уровня и давления в емкостях винилхлорида на промежуточном складе в корпусе 1360. Превышение уровня может привести к переполнению емкостей, розливу винилхлорида и загазованности территории склада. Превышение давления может привести к разгерметизации емкостей. Выбросу винилхлорида, загазованности территории склада. Во избежание аварийной разгерметизации емкостей винилхлорида необходимо обеспечить работоспособность предохранительных клапанов и следить за их исправностью.

11.4.9. Требование безопасности при складировании и

хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции,

обращение с ними, а также при упаковке и перевозке

готовой продукции.

Газообразное сырье – этилен, водород, кислород – поступает в цех получения винилхлорида (цех 29) по трубопроводам и подается в цех непрерывно

1.этилен поступает с приемной станции этилена (этиленопровод),

2.водород поступает в цех получения винилхлорида непрерывно по трубопроводу из цеха 2 (корпус 114),

3 кислород поступает в цех получения винилхлорида непрерывно по трубопроводу из цеха 30,

(этилен, водород и кислород в цехе не складируются и не хранятся.)

4.хлористый водород является промежуточным продуктом производства винилхлорида и поступает в процесс по трубопроводу со стадии 600, а также по трубопроводу с цеха №18.

5.дихлорэтан поступает на стадию оксихлорирования непрерывно по трубопроводу с промежуточного склада дихлорэтана – из корпуса 1346.

6. дихлорэтан из цеха №7 по трубопроводу поступает в емкости поз. Е-302А-В, Е-501А-В в корпус 1346 или на водно-щелочную промывку стадии 100.

7.топливный газ поступает по трубопроводу из цеха №37.

В складе предусмотрены емкости для дихлорэтана – сырца, дихлорэтана сухого и легко и высококипящих продуктов ректификации дихлорэтана.

Дихлорэтан – сырец хранится в емкости поз. Е-302_{А, Б, В, Г} под азотной “подушкой”. Дихлорэтан – сухой хранится в емкости поз. Е501_{А, Б, В, Г}, откуда насосами поз. Н-501 Д_1-3 подается в печь пиролиза. Легкокипящие и высококипящие продукты ректификации дихлорэтана хранятся в емкости Е-701_{А, Б} под азотной “подушкой”.

Дихлорэтан – сырец, дихлорэтан сухой, легкокипящие и высококипящие продукты поступают в корпус 1346 из корпуса 1345 производства ВХ непрерывно по трубопроводам.

Емкости промежуточного склада дихлорэтана расположены в обваловке на наружной установке. Насосы, перекачивающие дихлорэтан со склада в цех получения винилхлорида, установлены в закрытом помещении.

При эксплуатации склада необходимо следить на уровнем продукта в емкостях поз. Е-302_{А, Б, В, Г}, Е-501_{А, Б, В, Г}, Е-701_{А, Б}, за подачей азота на создание азотной “подушки”, за работой насосного оборудования. Необходимо вести контроль за содержанием паров дихлорэтана в воздушной среде насосной и наружной установки.

8.Катализатор оксихлорирования привозится в цех в герметично закрытых бочках. Из бочек загружается в сборник катализатора поз. Е-107, где хранится без доступа атмосферного воздуха. Загрузку катализатора в сборник поз. Е-107 необходимо производить только в сухую погоду во избежание действия влаги на катализатор.

9.Жидкий каустик принимается по трубопроводу в цех 29 в емкости поз. Е-114 из цеха 4(корпус 3612Д).

10.Твердый каустик (таблетированный) в необходимом количестве привозится в цех в герметических полиэтиленовых мешках или металлических бочках и загружается в сушильные башни поз. К604_{А, Б, В}. при этом необходима обязательная работа в спецодежде, резиновых перчатках, резиновом фартуке, резиновых сапогах и в защитных очках или маске фильтрующего противогаза. Хранение каустика в цехе не предусматривается.

11.Аммиак жидкий поступает периодически по трубопроводу из цеха 40 в испаритель поз. Т-412. При эксплуатации испарителя поз. Т-412 вести контроль за уровнем и давлением.

12.Метанол поступает в цех в бочках и азотом передавливается в сборнике поз. Е-607. На емкости должна быть предупредительная надпись несмываемой краской “Метанол - яд”.

Начальник смены при приеме смены обязан проверить места возможного хищения метанола. При обнаружении факта хищения метанола необходимо немедленно сообщить об этом непосредственному руководителю, который в свою очередь, обязан доложить о случившемся руководителю предприятия.

Место хранения метанола должно быть огорожено металлической сеткой и содержаться под замком.

13.Товарный винилхлорид откачивается непрерывно по трубопроводу на промежуточный склад – корпус 1360 в емкости.

Емкость поз. Е604_15 расположены на наружной установке в обваловке. Насосы, подающие винилхлорид в производство поливинилхлорида, расположены за обваловкой на наружной установке.

На промежуточном складе винилхлорида необходимо следить за уровнем винилхлорида в емкостях, за давление и температурой среды в емкостях, за состоянием оборудования.

14.Этиленгликоль доставляется в цех на автотранспорте в бочках, затем сливается в емкость поз. Е-14.

15.Фенол, агидол в стекляной таре доставляется на автотранспорте, принимается в емкость поз. Е-607.

16.Хладон-22 доставляется в контейнерах на автотранспорте, принимается в емкость поз. Е-6.

17.Из склада №4 цеха №91 в металлических барабанах доставляется катализатор гидрирования, который затем ссыпается в реактор поз. Р-101; оксиэтилидендифосфоновая кислота, силикагель, медный купорос завозятся в цех в мешках.

18 Азот с давлением не более 8 кгс/см², 12 кгс/см², 50 кгс/см² поступает по трубопроводу из цеха №30.

19. Воздух КИП, воздух технологический поступает по трубопроводу из цеха №30.

20. Пар давлением 30 кгс/см², 16 кгс/см², поступает по трубопроводу из цеха №37.

21. Вода грунтовая, умягченная, питьевая поступает по трубопроводу из цеха №37.

11. 4. 10. Средства индивидуальной защиты работающих.

Наименование стадий техно-логического процесса

Профессии работающих на стадии

Средства ин-дивидуальной защиты рабо-тающих

Наименование и номер НТД

Срок службы (месяц)

Периодичность стирки, хим. чистки защитных средств

Прим.

1	2	3		4		5		6	7
1.Производст-во винила хлористого	Инженер-электроник Инженер-программист Инженер-технолог Вед. инженер-технолог	Костюм х/б Ботинки кожаные Куртка х/б на утепляющей прокладке Респиратор противогазный		ГОСТ-27574-87 ГОСТ-12.4.137-84 ГОСТ-29335-92		12 12 24		По мере загрязнения до износа.
	Механик, мастера, начальники смен, начальники отделений, мастера смен, начальник АСУ ТП	Костюм х/б Бельё нательное Ботинки кожаные или сапоги резиновые Куртка х/б на утепляющей прокладке Противогаз ФГП-130 БКФ		ГОСТ-27574-87 ТУ-17-08-128-80 ГОСТ-12.4.137-84 ГОСТ-5374-79 ГОСТ-29335-92		12 6 12 12 24 деж.		По мере загрязнения По мере загрязнения ----
	Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции; Аппаратчик рекуперации; аппаратчик синтеза; Аппаратчик гидрирования Аппаратчик нейтрализации Апаратчик перегонки Аппаратчик пиролиза; Аппаратчик газоразделения; Аппаратчик окисления.	костюм х/б с огнезащитной пропиткой Бельё нательное Ботинки кожаные или Сапоги резиновые Рукавицы брезентовые Перчатки резиновые Куртка х/б на утепляющей прокладке Противогаз ФГП-130 БКФ Респиратор противогазный		ГОСТ 12.4.045-87 ТУ-17-08-128-80 ГОСТ-12.4.137-84 ГОСТ-5374-79 ГОСТ-12.4.010-75 ТУ-38306-5-59-95 ГОСТ-29335-92		9 6 12 12 1 деж. 24 деж. до из-носа.		По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения
	Машинист компрессорных и насосных установок	комбинезон х/б или Костюм х/б Ботинки кожаные или Сапоги резиновые рукавицы комбинированные куртка х/б на утепляющей прокладке брюки на утепляющей прокладке валенки Противогаз ФГП-130 БКФ	ГОСТ-27574-87 ГОСТ-27574-87 ГОСТ-12.4.137-84 ГОСТ-5374-79 ГОСТ-13.4.010-75 ГОСТ-29335-92 ГОСТ-29335-92 ГОСТ-18724-88		12 12 12 12 1 24 24 30 деж		По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения
	Слесарь-ремонтник	костюм х/б с огнезащитной пропиткой Бельё нательное Ботинки кожаные или Сапоги резиновые Куртка х/б на утепляющей прокладке Рукавицы брезентовые Перчатки резиновые Противогаз ФГП-130 БКФ Респиратор противогазный	ГОСТ 12.4.045-87 ТУ-17-08-128-80 ГОСТ-12.4.137-84 ГОСТ-5374-79 ГОСТ-29335-92 ГОСТ-12.4.010-75 ТУ-38306-5-59-95		9 6 12 12 24 1 деж. деж. до из-носа.		По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения
	Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования	Костюм х/б Ботинки кожаные или Сапоги резиновые Рукавицы комбинированные Галоши диэлектрические Перчатки диэлектрические Ккуртка х/б на утепляющей прокладке Ббрюки на утепляющей прокладке Вваленки	ГОСТ-27574-87 ГОСТ-12.4.137-84 ГОСТ-5374-79 ГОСТ-13.4.010-75 ТУ-38106605-96 ТУ-3830505-257-89 ГОСТ-29335-92 ГОСТ-29335-92 ГОСТ-18724-88		12 12 12 1 деж. деж. 24 24 30		По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения
	Электросварщик Уборщик производственных и бытовых помещений Кладовщик	Костюм брезентовый Ботинки кожаные Рукавицы брезентовые Ккуртка х/б на утепляющей прокладке Ббрюки на утепляющей прокладке Вваленки Перчатки диэлектрические Шлем защитный Ххалат х/б или костюм х/б Калоши резиновые Перчатки резиновые Рукавицы комбинированные Костюм х/б или халат х/б Сапоги резиновые или Ботинки кожаные Ррукавицы комбинированные Ккуртка х/б на утепляющей прокладке Противогаз ФГП-130 БКФ Респиратор противогазный	ТУ-8572-001-05042931-98 ГОСТ-12.4.137-84 ГОСТ-12.4.010-75 ГОСТ-29335-92 ГОСТ-29335-92 ТУ-17-08-128-80 ГОСТ-18724-88 ТУ-3830505-257-89 ГОСТ-12.4.131-83 ГОСТ-27574-87 ГОСТ-29182-91 ТУ-38306-5-59-95 ГОСТ-13.4.010-75 ГОСТ-27574-87 ГОСТ-12.4.131-83 ГОСТ-5374-79 ГОСТ-12.4.137-84 ГОСТ-13.4.010-75 ГОСТ-29335-92		12 12 1 24 24 30 деж. деж 12 12 12 деж. 2 12 12 12 12 1 24 деж. до из-носа		По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения По мере загрязнения