- •11. Безопасная эксплуатация производства
- •11.1. Характеристика опасностей производства
- •11.1.1.Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •11.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •11.1.3.Основные опасности производства
- •Основные правила плановой остановки цеха
- •Пуск производства в зимнее время
- •Основные правила пуска после капитального ремонта
- •Пуск водооборотной системы
- •Пуск в работу узла нейтрализации и очистки сточных вод
- •Пуск станции сбора конденсата и роу (теплопункт)
- •Пуск в работу узла редуцирования пара (теплопункт).
- •(Колонна поз. К-301)
- •Пуск узла испарения аммиака
- •Пуск узла приготовления и дозировки 5-8 % раствора щёлочи.
- •Пуск узла ректификации дихлорэтана (к-402)
- •Пуск узла выделения высококипящих из дихлорэтана
- •Пуск узла выделения легкокипящих из рециклового дихлорэтана
- •Приём дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501, сушка емкостей, подача дихлорэтана в печь пиролиза поз.Р-501.
- •Приём легкокипящих и высококипящих отходов производства в ёмкости поз.Е-701 а,б соответственно, откачка их в цех №25
- •Пуск узла очистки кислых абгазов (санитарная колонна поз. К-110)
- •Пуск колонны ректификации винилхлорида (к-602)
- •Пуск башен сушки колонны к-604а-в и колонны отпарки хлористого водорода к603
- •Пуск холодильной станции
- •Пуск в работу узла промежуточной конденсации и колонны выделения хлористого водорода к601
- •Пуск колонны выделения высококипящих
- •Пуск печи пиролиза р-501
- •Пуск реактора оксихлорирования р-102аб
- •Вывод оборудования в резерв, нахождение в резерве, ввод из резерва в работу
- •Переход на резервный реактор оксихлорирования поз. Р-102а,б.
- •Переход на резервную колонну поз. К-101аб.
- •Переход на резервный теплообменник.
- •Переход на резервные кипятильники и испарители.
- •Переход на резервные фильтры.
- •Переход на резервный компрессорный агрегат поз. М10, м20/1,2
- •Порядок перехода на резервный компрессор поз. М-118
- •2.Вывод работающего компрессора поз. М-18 в резерв.
- •Переход на резервную башню осушки винилхлорида поз. К-604а,б,в,
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрыво- безопасности технологического процесса производства винилхлорида
- •Блоков производства винилхлорида. Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Оценка уровня взрывоопасности технологических блоков производства винилхлорида. Границы возможных разрушений
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологи- ческого процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •.11.4.6. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •11.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.8. Основные опасности применяемого
- •Оборудования и трубопроводов, ответственных
- •Узлов и меры по предупреждению аварийной
- •Разгерметизации технологических систем.
.11.4.6. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
Применяемые в производстве винилхлорида сырье и материалы обладают высоким удельным объемным электрическим сопротивлением. При их транспортировке по трубопроводам, подаче в аппараты, смешении могут появляться и накапливаться заряды статического электричества и возникать искровые разряды. Для предупреждения опасностей, связанных с разрядами статического электричества, необходимо строго выполнять следующие требования
Отвод зарядов должен производиться путем заземления оборудования и коммуникаций в соответствии с “Правилами зашиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности”, утвержденными в 1972 г.
Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.
Подача в емкость жидкого винилхлорида, дихлорэтана и промежуточных горючих смесей должна производиться по сифонам под слой жидкости. Налив свободно падающей струей не допускается. Расстояние от конца загрузочной трубы до дна приемного аппарата не должно превышать 200 мм.
Скорость транспортировки горючих и легковоспламеняющихся жидкостей не должна превышать величин, допустимых для конкретных продуктов. Заведомо безопасной скоростью движения и истечения ГИ и ЛВЖ является 1,2 м/сек.
При транспортировании горючих газов и паров необходимо принимать меры к недопущению присутствия в газовых потоках твердых и жидких частиц.
Трубопроводы, проложенные параллельно на расстоянии 100 мм друг от друга должны быть соединены перемычками через каждые 20-25 м.
Запрещается проведение работ внутри емкостей и аппаратов, где возможно создание взрывоопасных паро и газовоздушных смесей, в комбинезонах, куртках и другой верхней одежде из электризующих материалов.
Осмотр и измерение электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты от статического электричества должны производиться одновременно с проверкой заземления электрооборудования производства в соответствии с “ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей”, 1992 г.
Наименование стадий, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ диэлектриков, способных подвергаться электри-зации с образованием опасных потенциалов. |
Перечень веществ – диэлектриков, способ-ных в данном оборудовании или транспор-тном устройстве подвергаться электриза-ции с образованием опасных потенциалов. |
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний. |
|
Наименование веществ. |
Удельное объёмное электрическое со-противление. Ом.см.10х |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
1.Стадия окислительного хлорирования этилена (стадия 100): реактор окислительного хлорирова-ния поз.Р-102АБ; реактор гидрирования поз.Р-101; колонна закалки поз.К-101 А,Б; отделитель дихлорэтана поз.Е-104; узел водно-щелочной промывки емкость поз.Е-116,Е-117; ёмкость дихлорэтана поз.Е-119;тру-бопроводы. |
Дихлорэтан Этилен Водород
|
31011 данные отсутствуют данные отсутствуют |
Приборы КИП и электротехническое оборудование выполнены во взрывозащищенном исполнении Технологическое оборудование, аппараты, ёмкости, коммуникации заземлены по контору. Количество молниеотводов – 1. |
2.Стадия ректификации дихлорэтана (стадии 300, 400): колонна обезвоживания дихлорэтана поз.К-301; колонна выделения легкокипящих поз.К-401; колонна получ-ния дихлорэтана-ректификата поз.
|
Дихлорэтан |
31011 |
Приборы КИП и электротехническое оборудование выполнены во взрывозащищенном исполнении. Технологическое оборудование, аппараты, ёмкости, коммуникации заземлены по контору, ёмкости снабжены опусками. |
1 |
2 |
3 |
4 |
К-402; колонна выделения кубовых поз.К-403; промежуточный склад дихлорэтана (корпус 1346) на ёмкос-ти поз.Е-302 А-Г, Е-501 А-Г, Е-701А,Б, узел ректификации высококипящих (стадия 500),колонна выделения высококипящих поз.К-521. |
|
|
|
3.Стадия пиролиза дихлорэтана (стадия 500): печь пиролиза поз.Р-501;колонна закалки поз.К-501 узел ректификации продуктов пиро-лиза дихлорэтана.; колонна разделения продуктов пи-ролиза поз.К-601; колонна ректифи-кации винилхлорида поз.К-602; колонна выделения следов хлорис-того водорода поз.К-603; башня сушки и нейтрализации винилхлори-да поз.К-604 А,Б,В; промежуточный склад винилхлорида поз.Е-604/1-5.
|
Дихлорэтан Винилхлорид |
31011 данные отсутствуют |
Приборы КИП и электротехническое оборудование выполнены во взрывозащищенном исполнении. Технологическое оборудование, аппараты, ёмкости, коммуникации заземлены по контору. |
1 |
2 |
3 |
4 |
4.Узел компремирования хладона-22 Ресивер поз.Е-6, Е-16, Е-26. |
Дифторхлорметан (хладон-22) |
данные отсутствуют |
Приборы КИП и электротехническое оборудование выполнено во взрывозащищенном исполнении. Технологическое оборудование, аппараты, ёмкости , коммуникации заземлены по контору. |