Оценка уровня взрывоопасности технологических блоков производства винилхлорида. Границы возможных разрушений

Таблица 11.4.2.2.

Стадии	Номер блока	Категория блока	Радиусы разрушения, м
			Зона 1 Сильное повреждение всех зданий	Зона 2 Среднее повреждение зданий с массовыми обвалами	Зона 3 Среднее повреждение промзданий	Зона 4 Легкие повреждения фабричных труб	Зона 5 Частичное разрушение остекления

1		2		3		4	5	6	7	8
Стадия 100 Стадии 300 400 Стадии 500 600		1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11		III III II II II II I I II I II		4,37 0,19 10,64 2,926 0,342 8,958 11,4516 14,9897 6,4192 18,7652 12,2523	6,44 0,28 15,68 4,312 0,504 13,201 16,8756 22,090 9,4599 27,6539 18,0561	11,04 0,48 26,88 7,392 0,864 22,631 28,9303 37,8688 16,2169 47,4067 30,9533	32,2 1,4 78,4 21,56 2,52 66,006 84380 110,450 47,2993 262,13 90,2804	64,4 2,8 156,8 43,12 5,04 132,013 168,760 220,902 94,5986 276,539 180,5608
	12 13 14 15 16 17 18		II I II I II II I		12,0669 24,2668 12,6119 15,5982 2,1202 1,57483 49,666		17,7827 35,7616 18,5861 22,9868 3,29812 2,32080 73,192	30,4847 61,3056 31,8618 39,406 5,65392 3,97852 125,472	88,9137 178,808 92,9303 114,934 16,4906 11,60401 365,960	177,8274 357,616 185,8606 229,868 32,9812 23,20802 731,920

11.4.3. Меры безопасности при ведении технологи- ческого процесса, выполнении регламентных производственных операций

Для обеспечения безопасного ведения процесса необходимо соблюдать следующие правила

1. Технологический процесс производства должен вестись в соответствии с требованиями настоящего регламента и рабочих инструкций. Рабочие инструкции должны быть разработаны в соответствии с настоящим регламентом, а также с действующими нормативными документами.

2. Весь обслуживающий персонал должен быть обучен и аттестован на допуск к самостоятельной работе.

К самостоятельной работе следует допускать лиц только после проверки у них знаний рабочих инструкций, инструкций по технике безопасности и пожарной опасности, плана ликвидации аварий.

Лица, обслуживающие котлонадзорное и газовое оборудование, трубопроводы пара обязаны проходить специальное обучение с последующей сдачей экзаменов и получением удостоверений.

3. Своевременно производить ремонт, чистку и испытание оборудования, арматуры и трубопроводов в соответствии с утвержденным графиком плановых ремонтов.

4. Весь персонал цеха должен знать все возможные аварийные ситуации в цехе и порядок их ликвидации в соответствие с “Планом локализации аварийных ситуаций”.

5. Каждый работающий, приступая к работе, должен одеть спецодежду согласно норм и иметь защитные средства, соответствующие данному рабочему месту (противогаз, маску, защитные очки, перчатки, фартук и др.). Противогазы должны заменяться в установленные сроки. Кроме личных противогазов в цехе должен быть аварийный запас противогазов, а также аварийный запас спецодежды и обуви в количестве трех-пяти комплектов.

6. При работе в местах, где имеются или могут появиться взрывоопасные вещества, необходимо пользоваться неискрящим инструментом (бронзовым, омедненным или оцинкованным).

7. Не допускать использование переносных ламп от осветительной сети. В случае необходимости применять аккумуляторные взрывобезопасные фонари или переносные лампы во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12в.

8. Электрооборудование и все технологическое оборудование должно быть заземлено. Мероприятия по защите от статического электричества должны осуществляться в соответствии с “Правилами по защите от статического электричества в производствах химической, нефтехимической нефтеперерабатывающей промышленности”, утв. Минхимпромом, 1972 г.

Проверка заземления должна производиться не реже одного раза в 6 месяцев и после каждого ремонта. Не реже одного раза в год необходимо производить измерение сопротивления растекания заземлителя.

Результаты проверочных испытаний, а также ревизий и ремонтов заземляющих устройств заносятся в журнал “Эксплуатация устройств по защите от статического электричества”.

9. Все движущиеся и вращающиеся механизмы должны иметь надежные ограждения. Снимать ограждения для ремонта оборудования разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки разрешается после установки ограждения и надежного закрепления всех его частей.

10. Электросиловое и осветительное оборудование должно быть установлено и эксплуатироваться в соответствии с “Правилами устройства электроустановок”, Минэнерго, 1986 г.

11. Эксплуатация грузоподъемных механизмов должна производиться в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов”, утвержденных Госгортехнадзором 30.12.92.

К работе на грузоподъемных механизмах допускаются лица, имеющие удостоверение на право их обслуживания.

12. Все аппараты, работающие под давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) должны эксплуатироваться в соответствии с ПБ 10-115-96 “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

Все ремонтные работы в цехе должны производиться в цехе согласно РД 09-250-98 «Положение о порядке проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах».

13. Все оборудование, коммуникации, аппараты, арматура, КИП и А должны быть герметичны. Малейшие пропуски газа и течи жидкостей должны немедленно устраняться. Фланцевые соединения на трубопроводах должны быть снабжены защитными кожухами. Работа на неисправном оборудование не допускается.

14. Производственные помещения должны быть оборудованы постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией, эффективность которой проверяется не реже одного раза в год.

15. Работы внутри аппаратов, сосудов, колодцев и другого аналогичного оборудования должны проводиться согласно “Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях химической промышленности”, утвержденной 14.08.85 Госгортехнадзором СССР. Перед проведением работ внутри аппаратов рабочие должны быть проинструктированы по правилам безопасного проведения работ и методов оказания первой помощи пострадавшим. Лица, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются. На все работы, проводимые в закрытых аппаратах, оформляется “Наряд-допуск” установленного образца.

16. На проведение всех видов огневых работ должен оформляться наряд-допуск. Огневые работы должны проводиться в соответствии с “Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации”-ППБ-01-93, утвержденными МВД России, 16.10.93.

17. Люки, колодцы, ямы, расположенные на территории производства, должны быть закрыты. Временно открытые люки, колодцы, ямы должны иметь временное ограждение высотой не менее 0,9 м, включая высоту выступающих над землей стенок.

18. Работы на высоте производить в соответствии с “Инструкцией по охране труда при выполнении работ на высоте”. Работа агрегатов без надежного ограждения движущих частей не допускается.

19. Производство винилхлорида, склады дихлорэтана и винилхлорида должны быть снабжены первичными средствами пожаротушения в соответствии с “Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации”, ППБ-01-93, утвержденными 16.10.93. Все средства пожаротушения, пожарной сигнализации должны быть постоянно исправными.

20. При работе необходимо следить за нагревом трущихся частей центробежных насосов, аппаратов, механизмов, не допуская их перегрева. Перегрев может вызвать воспламенение перекачиваемых продуктов и тем самым создать угрозу пожара и взрыва.

21. Необходимо содержать в работоспособном состоянии установку пожаротушения.

22. Все предохранительные клапаны должны быть опломбированы и иметь номера. Ревизия предохранительных клапанов должна производиться по графику, утвержденному главным инженером.

23. Запрещается эксплуатация компрессорного оборудования при отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и системы блокировок, указанных в паспорте.

24.Вся аппаратура и коммуникации должны быть герметичны и окрашены в соответствующий цвет.

25.При обнаружении пропусков продукта неисправности должны быть немедленно устранены, а разлитые продукты смыты водой в заглубленные емкости.

26.Воздушная среда на наружной установке и в производственных помещениях на содержание вредных веществ должна контролироваться общезаводскими службами по специальному графику, утвержденному главным инженером. В соответствии с регламентом (см. раздел 8) должен вестись аналитический и автоматический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе производственных помещений.

27.Курение на территории производства и производственных помещений не допускается. Курить разрешается в специально отведенных помещениях.

28.О всех происшедших несчастных случаях немедленно ставить в известность диспетчера, руководство цеха, завода, отдел техники безопасности.

29.Дыхательные клапаны и огнепреградители необходимо проверять на соответствие требованиям технического паспорта не реже одного раза в месяц, а при температуре воздуха ниже 0С – не реже одного раза в декаду.

11.4.4. Безопасные методы обращения с термополимерами и

другими твёрдыми и жидкими химическими соединениями,

способных к разложению со взрывом.

В производстве винилхлорида термополимеры , пирофорные отклонения, нестабильные соединения при обращении с которыми возможно разложение со взрывом отсутствует.

11.4.5. Способы обезвреживания и нейтрализации

продуктов производства при розливах и авариях

В цехе предусмотрены мероприятия по сокращению площади розлива горючих, токсичных и агрессивных продуктов винилхлорида, дихлорэтана, едкого натра, соляной кислоты, легкокипящих и высококипящих продуктов технологического процесса

• наружная установка основного цеха получения винилхлорида (корпус 1345) оборудована ограничительными бортиками по периметру и в местах провисания оборудования;

• емкости с дихлорэтаном, едким натром, винилхлоридом расположены в поддонах, откуда возможные проливы следует смыть водой в заглубленные емкости поз. С-601, С-101, Е-304.

Сточные воды из емкостей поз. С-601, С-101, Е-304, в том числе ливневые, передаются насосом в емкости поз. Е-109, Е-109А для последующей очистки от 1,2-дихлорэтана и взвешенных веществ

• на промежуточном складе винилхлорида (корпус 1360) проливы винилхлорида смываются водой в приямок, откуда передаются насосом в корпус 1345 в емкость поз. Е-109, Е-109А и далее на отпарку в колонну поз. К-102;

• на промежуточном складе дихлорэтана (корпус 1346) проливы дихлорэтана смываются водой и вместе с возможными ливневыми водами передаются в корпус 1345 в емкость поз. Е-109 и Е1-09А, откуда направляются на отпарку дихлорэтана в колонну поз. К-102.

При розливе метанола следует сразу же засыпать залитое место песком или опилками, пропитанный песок или опилки удалить, а участок промыть струей воды.

Слив метанола в канализацию категорически запрещается.