- •11. Безопасная эксплуатация производства
- •11.1. Характеристика опасностей производства
- •11.1.1.Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •11.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •11.1.3.Основные опасности производства
- •Основные правила плановой остановки цеха
- •Пуск производства в зимнее время
- •Основные правила пуска после капитального ремонта
- •Пуск водооборотной системы
- •Пуск в работу узла нейтрализации и очистки сточных вод
- •Пуск станции сбора конденсата и роу (теплопункт)
- •Пуск в работу узла редуцирования пара (теплопункт).
- •(Колонна поз. К-301)
- •Пуск узла испарения аммиака
- •Пуск узла приготовления и дозировки 5-8 % раствора щёлочи.
- •Пуск узла ректификации дихлорэтана (к-402)
- •Пуск узла выделения высококипящих из дихлорэтана
- •Пуск узла выделения легкокипящих из рециклового дихлорэтана
- •Приём дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501, сушка емкостей, подача дихлорэтана в печь пиролиза поз.Р-501.
- •Приём легкокипящих и высококипящих отходов производства в ёмкости поз.Е-701 а,б соответственно, откачка их в цех №25
- •Пуск узла очистки кислых абгазов (санитарная колонна поз. К-110)
- •Пуск колонны ректификации винилхлорида (к-602)
- •Пуск башен сушки колонны к-604а-в и колонны отпарки хлористого водорода к603
- •Пуск холодильной станции
- •Пуск в работу узла промежуточной конденсации и колонны выделения хлористого водорода к601
- •Пуск колонны выделения высококипящих
- •Пуск печи пиролиза р-501
- •Пуск реактора оксихлорирования р-102аб
- •Вывод оборудования в резерв, нахождение в резерве, ввод из резерва в работу
- •Переход на резервный реактор оксихлорирования поз. Р-102а,б.
- •Переход на резервную колонну поз. К-101аб.
- •Переход на резервный теплообменник.
- •Переход на резервные кипятильники и испарители.
- •Переход на резервные фильтры.
- •Переход на резервный компрессорный агрегат поз. М10, м20/1,2
- •Порядок перехода на резервный компрессор поз. М-118
- •2.Вывод работающего компрессора поз. М-18 в резерв.
- •Переход на резервную башню осушки винилхлорида поз. К-604а,б,в,
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрыво- безопасности технологического процесса производства винилхлорида
- •Блоков производства винилхлорида. Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Оценка уровня взрывоопасности технологических блоков производства винилхлорида. Границы возможных разрушений
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологи- ческого процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •.11.4.6. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •11.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.8. Основные опасности применяемого
- •Оборудования и трубопроводов, ответственных
- •Узлов и меры по предупреждению аварийной
- •Разгерметизации технологических систем.
Переход на резервную башню осушки винилхлорида поз. К-604а,б,в,
Башня осушки винилхлорида, находящаяся в резерве, должна быть загружена чистыми кольцами Рашига, и твердым едким натром, трубопроводы входа и выхода продукта должны быть без заглушек.
При ухудшении очистки винилхлорида от хлористого водорода в работу включается резервная башня осушки винилхлорида поз. К-604 А,Б,В, причем башня, работающая в режиме осушки, включается в режим нейтрализации, а резервная башня - в режим осушки.
Переключение производится в следующем порядке:
-приоткрыть арматуру на трубопроводе входа продукта резервной башни и и частичным заполнением её жидким винилхлоридом произвести сравнивание давления в ней с работающими башнями;
-после сравнивания давления арматуру на трубопроводе входа продукта открыть полностью;
-открыть арматуру на выходе продукта;
перевести работающую в режиме осушки винилхлорида башню в режим нейтрализации изменением направления движения потока в ней;
закрыть арматуры на трубопроводах входа и выхода продукта на работавшей в режиме нейтрализации башне.
Подготовку к ремонту отключенной башни произвести согласно п.11.4.1 регламента.
11.4.2. Требования к обеспечению взрыво- безопасности технологического процесса производства винилхлорида
Технологическая схема производства винилхлорида разделена на 18 технологических блоков, минимальный уровень взрывоопасности которых обеспечивается аппаратурным оформлением, типом отключающих устройств, средств контроля, управления и противоаварийной защиты. Наиболее опасны блоки пиролиз ДХЭ, разделение продуктов пиролиза, ректификация и осушка винилхлорида, относящиеся к категории взрывоопасности. Принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категория взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывах, предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты приведены в таблицах 11.4.2.1 и 11.4.2.2
Оценка уровня взрывоопасности технологических
Блоков производства винилхлорида. Меры безопасности и противоаварийной защиты
Таблица 11.4.2.1
-
Стадии
Номер
блока
Границы
блока
Относительный
энергетический
потенциал
Категория блока
Меры безопасности и противоаварийной защиты
1
2
3
4
5
6
Корпус 1345 – основной цех получения винилхлорида
Стадия 100 Оксихлорирование этилена
1
2
3
Подогреватель этилена поз. Т-102
Реактор гидрирования поз. Р-101
Реактор оксихлорирования и закалки поз. Р-102А,Б, К-101, Т-103
11,33
1,703
25,37
II
Отсечка этилена на выходе и входе в аппарат клапанами с дистанционным управлением F-103д;F-103д2, В-125б
Отсечка хлористого водорода клапаном с дистанционным управлением F-102, F-102д.
Отсечка подачи водорода клапаном с дистанционным управлением F-101г1,2, В-126
Отсечка подачи автоматическая клапанами с дистанционным управлением
хлористого водорода F-102д;;
этилена F-103д1,2;
кислорода F-111е1,2;
водорода F-101г1,2;
- закрыть запорную арматуру на выходе продукта из теплообменника поз. Т-103А,Б.
Стадии
300, 400
4
5
6
7
Отделитель дихлорэтана и конденсаторы
Поз. Т-104, Е-105, Е-104
Водно-щелочная промывка дихлорэтана поз. Е-116, Е-117,
Колонна обезвоживания поз. К-301
Колонна выделения легкокипящих поз. К-401;
11,88
4,934
25,65
29,02
II
Отсечка подачи дихлорэтана автоматическая клапанами
В-115б, F- 126
Закрытие запорной арматуры на выходе из теплообменника поз. Т-103А,Б.
Отсечка подачи дихлорэтана автоматическая клапанами Р1020, В-115б.
Отсечка подачи питания дихлорэтана в колонну поз. К-301 и отсечка подачи кубовых в колонну поз. К-402 клапанами с дистанционным управлением автоматическая F-302;
L-301.
Отсечка подачи питания клапаном поз. L-638 и кубовых из колонны поз. К-401 клапаном с дистанционным управлением автоматическая L-401, F-413.
Стадии
500,
600
Пиролиз дихлорэтана. Ректификация винилхлорида.
8
9
10
11
Колонна получения дихлорэтана-ректификата поз. К402,
Колонна выделения кубовых поз. К403
Пиролиз ДХЭ и закалка пирогаза поз. Р501; К501;
Конденсация продуктов пиролиза поз. Т502А,Б, Т503, Е502
33,24
21,71
36,73
26,05
Отсечка подачи дихлорэтана автоматическая на склад и кубовых в колонну поз. К-403 клапанами F-417, F-419, Т-469, питания колонны поз. К-402 клапаном поз. L-420, L-401, L-301.
Отсечка подачи питания в колонну поз. К403, отсечка подачи дихлорэтана в колонну поз. К-402 и кубовых в Е-701Б клапанами L-420, Т-469, F-417 автоматическая.
Отсечка подачи продукта в печь пиролиза клапаном F-500 автоматическая.
Отсечка продукта из фазоразделителя поз. С500А клапаном В-513 автоматическая.
Отсечка газовой фазы из фазоразделителя С500Б клапаном Н-5601 автоматическая.
Отсечка продукта от насоса поз. Н-526 в колонну поз. К-501 клапаном Н-5604б автоматическая.
Отсечка отбора высококипящих на склад (К.1346) от насоса поз. Н-530 клапаном F-5603 автоматическая.
Отсечка поступления продукта в аппарат поз. Т-502 клапаном Н-5601 автоматическая. Отсечка выхода жидкой и газообразной фазы из емкости поз. Е-502 клапанами Р-550в1 и Р-550в2. автоматическая.
12
13
14
15
Разделение продуктов пиролиза поз. К-601
Ректификация винилхлорида поз. К-602
Выделение следов хлористого водорода поз. К-603
Сушка винилхлорида поз. К-604А, Б, В.
25,86
36,93
26,44
29,43
I
I
I
Отсечка подачи питания в колонну поз. К-601 клапанами Р-550в1,2; F-642d, В-513 автоматическая. Отсечка вывода кубового продукта из колонны поз. К-601 клапаном L-630 автоматическая.
Отсечка подачи хлористого водорода в поз. Е-504 клапаном поз. Р-552д автоматическая.
Отсечка подачи питания в колонну поз. К-602 клапаном L-630 автоматическая, отсечка кубового продукта из колонны клапаном L-638 автоматическая, отсечка подачи продукта в колонну поз. К-603 клапаном В-637б автоматическая..
Отсечка подачи питания в колонну поз. К-603 клапаном В-637б автоматическая. Отсечка кубового продукта из колонны поз. К-603 клапаном Р-676, автоматическая.
отсечка газовой фазы из колонны поз. К-603 клапаном F-642д автоматическая..
Отсечка подачи питания в аппараты поз. К-604А-В клапаном Р-676д автоматическая.. Отсечка выхода продукта из башен осушки на склад клапаном В-609а автоматическая..
16
Выделение высококипящих из кубового продукта колонны закалки поз. К521; Т522А, Б; Т523; Т524; Е525; Н525А, Б; Н526А, Б,В; Н530А, Б
12,82
II
Выделение высококипящих из кубового продукта колонны закалки поз. К521; Т522А, Б; Т523; Т524; Е525; Н525А, Б; Н526А, Б,В; Н530А, Б
Корпус 1346
Промежуточный склад дихлорэтана
17
Промежуточный склад дихлорэтана ( корпус 1346)
10,74
II
Прекращение приема продукта в емкость и откачки продукта из емкости электрозадвиж-ками дистанционно. Открытие электрозад-вижками на трубопроводе опорожнения от емкости к насосу поз. Н-501 Д1-3.
Дистанционное закрытие клапанов на трубопроводе приема продукта в емкость
Р-102А,Б0 и трубопроводе вывода продукта
F-302. Открытие электрозадвижек на трубопроводах освобождения емкости.
Корпус 1360
Промежуточный склад винилхлорида
18
Емкость поз. Е-6041-5
49,4
I
Дистанционное закрытие клапанов на трубопроводе подачи продукта в емкость
В-602а, на трубопроводе вывода продукта из емкости В-601, В-603, открытие клапана В-604а на трубопроводе освобождения емкости автоматическая..
