- •11. Безопасная эксплуатация производства
- •11.1. Характеристика опасностей производства
- •11.1.1.Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •11.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •11.1.3.Основные опасности производства
- •Основные правила плановой остановки цеха
- •Пуск производства в зимнее время
- •Основные правила пуска после капитального ремонта
- •Пуск водооборотной системы
- •Пуск в работу узла нейтрализации и очистки сточных вод
- •Пуск станции сбора конденсата и роу (теплопункт)
- •Пуск в работу узла редуцирования пара (теплопункт).
- •(Колонна поз. К-301)
- •Пуск узла испарения аммиака
- •Пуск узла приготовления и дозировки 5-8 % раствора щёлочи.
- •Пуск узла ректификации дихлорэтана (к-402)
- •Пуск узла выделения высококипящих из дихлорэтана
- •Пуск узла выделения легкокипящих из рециклового дихлорэтана
- •Приём дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501, сушка емкостей, подача дихлорэтана в печь пиролиза поз.Р-501.
- •Приём легкокипящих и высококипящих отходов производства в ёмкости поз.Е-701 а,б соответственно, откачка их в цех №25
- •Пуск узла очистки кислых абгазов (санитарная колонна поз. К-110)
- •Пуск колонны ректификации винилхлорида (к-602)
- •Пуск башен сушки колонны к-604а-в и колонны отпарки хлористого водорода к603
- •Пуск холодильной станции
- •Пуск в работу узла промежуточной конденсации и колонны выделения хлористого водорода к601
- •Пуск колонны выделения высококипящих
- •Пуск печи пиролиза р-501
- •Пуск реактора оксихлорирования р-102аб
- •Вывод оборудования в резерв, нахождение в резерве, ввод из резерва в работу
- •Переход на резервный реактор оксихлорирования поз. Р-102а,б.
- •Переход на резервную колонну поз. К-101аб.
- •Переход на резервный теплообменник.
- •Переход на резервные кипятильники и испарители.
- •Переход на резервные фильтры.
- •Переход на резервный компрессорный агрегат поз. М10, м20/1,2
- •Порядок перехода на резервный компрессор поз. М-118
- •2.Вывод работающего компрессора поз. М-18 в резерв.
- •Переход на резервную башню осушки винилхлорида поз. К-604а,б,в,
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрыво- безопасности технологического процесса производства винилхлорида
- •Блоков производства винилхлорида. Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Оценка уровня взрывоопасности технологических блоков производства винилхлорида. Границы возможных разрушений
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологи- ческого процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •.11.4.6. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •11.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.8. Основные опасности применяемого
- •Оборудования и трубопроводов, ответственных
- •Узлов и меры по предупреждению аварийной
- •Разгерметизации технологических систем.
Пуск реактора оксихлорирования р-102аб
зациркулировать оборотную воду через конденсатор поз. Т-103А(Б);
зациркулировать захоложенную воду через теплообменник поз. Т-104;
подать горячую воду для обогрева рубашки Е-127;
поставить на разогрев паром подогреватели поз.Т-101, Т-102, Т-113, Т-114, Т-117, Т-119,Т-127;
подать азот для продувки штуцеров реактора и в распределитель хлористого водорода и кислорода;
заполнить водой емкости отмывки поз.Е-116, 117 и включить насосы поз. Н-109А(Б), Н-110А(Б);
пустить компрессор поз.М-118А(Б), отрегулировать давление в системе конденсации в пределах 2,2-2,5 кгс/см2 клапаном сбора абгазов из системы на свечу или в 16 цех, расход газа от компрессора поз.М-118 – 10000 – 13000 нм3/час
подать обессоленную воду на орошение колонны поз. К-101, набрать уровень в кубе колонны до 60-70%, клапаном вывода из куба отрегулировать стабильный уровень в колонне; вывод кубовых из колоны поз. К-101 производить в емкость поз. Е-109 или в колонну отпарки поз.К-102 А или поз.К-102 Б;
загрузить катализатор оксихлорирования в реактор поз.Р-102АБ до 40-65% по уровнемеру LR-100АБ;
произвести отдувку катализатора в реакторе в течение 8-12 часов (до стабилизации анализов на унос катализатора менее 0,01-0,05% вес.);
постепенно увеличивая расход пара в подогревателе поз. Т-117, повысить температуру циркуляции газа до 150-170С;
принять конденсат (или котловую воду) в деаэратор ёмкости поз. С-108 до 70-80%;
включить насос поз. Н-101А(Б), подать конденсат в котел- утилизатор поз. Е-103;
набрать уровень в котле до 70-60%;
включить в работу насос поз. Н-102 с расходом 15-20 м3/час, подать конденсат из емкости поз. Е-103 в змеевик реактора для заполнения змеевика, следить за уровнем конденсата в емкости поз. С-108 и Е-103, не допуская их снижения менее 20%;
при заполнении змеевика (это будет видно по резкому росту уровня в емкости поз. Е-103) остановить насос поз. Н-101, прекратить прием конденсата в емкость поз. С-108, увеличить расход циркуляции через змеевик (от насоса поз. Н-102) до 180-200 м3/час;
при уровне в котле поз. Е-103 более 100% - снизить уровень до 70%, сливая избыток конденсата в безнапорный коллектор обратной оборотной воды или в поз.Е-131 А,Б;
подать пар в котел-утилизатор, набрать давление в котле до 12-13 кгс/см2 и повысить температуру в зоне реакции до 182-185С;
принять хлористый водород, этилен, кислород до последних арматур перед реактором поз. Р-102АБ;
подключить рН-метр на трубопроводе вывода кубовых из колонны поз. К-101;
подключить в работу анализаторы на содержание кислорода,этилена,оксида угле-рода и углекислого газа в циркуляционном газе;
реактор готов к пуску; после розжига печи пиролиза и наборе уровня хлористого водорода в емкости поз. Е-601 пустить в работу реактор поз. Р-102АБ в следующем порядке
понизить уровень в котле поз. Е-103 до 30-35%;
подать этилен в реактор с расходом 2100-2200 нм3/час,увеличить содержание этилена в циркуляционном газе (по Q-110 и Q-104) до 15-20%
подать хлористый водород в реактор с расходом 4000 нм3/час;
подать кислород в реактор с расходом 815830 нм3/час;
следить за температурой в реакторе и за уровнем в котле-утилизаторе поз. Е-103;
при нормальном ходе реакции в реакторе поз.Р-102АБ, через 2-3 минуты начнет повышаться температура по всей высоте реактора, открывая сброс пара из котла в системе низкого давления установить давление в котле 7-9 кгс/см2 и температуру в зоне реакции +220+222С;
при нормальном ходе реакции произойдет рост уровня конденсата в котле емкости поз. Е-103, снизить уровень, сливая конденсат из котла в безнапарный коллектор обратной оборотной воды, после стабилизации уровня подать конденсат в котел из емкости поз. С-108, включив насос поз.Н-101;
подать на орошение колонны щелочную воду из емкости поз. Е-104, включив насос поз.Н-103;
подать 20% раствор едкого натра в ёмкость поз.Е-104,отрегулировать рН в кубе колонны поз.К-101 в пределах 6,0-7,5 ед.
по показаниям анализаторов отрегулировать соотношение С2Н2НСlО2 на подаче в реактор;
при наборе уровня дихлорэтана в общей камере поз. Е-104 до 40-50% включить насос поз.Н-122, подать дихлорэтан на отмывку подключить в работу подогреватель поз.Т-106, подав в межтрубное пространство конденсат от Н-1
набрать уровень дихлорэтана в емкость поз. Е-116, Е-117 в пределах 40-50% и начать вывод дихлорэтана из емкости поз. Е-117 в танки дихлорэтана-сырца поз.Е-302А-В (корпус 1346);
при стабилизации режима на ст. 100 включить в работу системы автоматического регулирования и противоаварийной защиты;
после пуска в работу реактора оксихлорирования поз.Р-102АБ и вывода его на стабильный режим пустить в работу реактор гидрирования, для этого необходимо
принять водород до последней арматуры на подаче в реактор поз.Р-101;
подключить по пару подогреватель водорода;
подать водород в реактор поз.Р-101;
подключить в работу анализатор Q-101;
при стабилизации режима в реакторе поз.Р-101 включить системы автоматического регулирования и противоаварийной защиты.
