Пуск печи пиролиза р-501

По окончании опрессовки змеевика печи пиролиза, колонны закалки поз. К-501, узла промежуточной конденсации приступить к сушке сухим дихлорэтаном от насоса поз. Н-510 Д_1-3 для чего:

1.1. Настроить сушку узла пиролиза дихлорэтана по схеме:

Т-500 АБВ С-500 А С-500Б

Н-501 Д_1-3: Р-501 К-501 Ф-501 Т-505 В-513 ДВ

Предварительно открыв запорные арматуры на:

• на входе в печь пиролиза

• на трубопроводе дихлорэтана от насоса поз Н-501 Д_1-3 в воздушные холодильники поз. Т-500АБВ

• до и после воздушных холодильников поз. Т-500АБВ

• на входе и выходе с фильтра поз.Ф-501

• на входе и выходе теплообменника поз. Т-505

• до и после клапанной сборки L-5311

Набрать давление азотом в системе 8-9 кгс/см²

Включить насос поз. Н-510 Д_1-3 и подать сухой дихлорэтан расходом 15-20 м³/ч в печь пиролиза предварительно открыв запорные арматуры на клапанной сборке F-500 до и после клапана, часть потока расходом не более 35 м³/ч подать через воздушные холодильники поз. Т-500АБВ в головную часть колонны закалки поз. К-501 и в фазоразделитель поз.С-500А предварительно открыв запорную арматуру на трубопроводе дихлорэтана от насоса поз Н-501 Д_1-3 в воздушные холодильники поз. Т-500АБВ

Набрать температуру на выходе продукта 100-120 ^оС розжигом горелок печи пиролиза поз. Р-501

Розжиг горелок печи пиролиза производится после продувки трубопровода топливного газа на свечу и отбора анализа на содержание кислорода и топливного газа в топочном пространстве печи пиролиза. Содержание кислорода должно быть не менее 18% об., топливного газа-отсутствие.

Розжиг печи пиролиза произ водить в следующем порядке:

-открыть запорную арматуру на трубопроводе топливного газа в цех

• запорные арматуры до и после клапана поз. Р-505, Н-500, F-505, В-5

запорную арматуру на коллекторах каждого ряда1.4.3Подать топливный газ открыв отсечные клапана поз. В-501 и В-504, отсечной клапан поз. В-505 в атмосферу закрыть.

Продуть трубопровод топливного газа после редуцирующего клапана и рядов горелок со сбросом на свечу в течении 10-15 минут (при этом регулирующий клапан поз.Н-500 приоткрыт на 1%, а F 505 на 5% ) после чего закрыть запорную арматуру на сбросе в атмосферу и начать розжиг горелок.

Розжиг горелок начинать с первого ряда исходя из подъема температуры в змеевике печи пиролиза 20-25 ^оС Каждая горелка розжигается по отдельности для чего с каждой стороны печи пиролиза имеются по 2 запальные горелки со шлангами по 30 м. При розжиге горелок регулирующие клапана поз.Р-505, Н-500, F-505 закрыты. Регулирование давления в пределах 1-1,5 кгс/см² и расхода производить в ручную по байпасным линиям. При расходе топливного газа более 500 м³/ч перейти на регулирование давления и расхода регулирующими клапанами.

При наборе уровня в колонне поз.К-501 (60-80)% начать вывод влажного дихлорэтана с куба колонны поз. К-501 через фильтр поз.Ф-501 и теплообменник поз. Т-505 в систему дихлорэтана влажного после отсекателя поз. В-513. Уровень в колонне поддерживать в пределах (60-80)% выводом влажного дихлорэтана с куба колонны поз. К-501.

Расход флегмы в колонну поз. К-501 поддерживать в пределах (5-10) м³/ч в зависимости от уровня в фазоразделителе поз. С-500А которое должно быть не менее 70% для создания перелива с С-500А в С-500Б. Уровень в фазоразделителе поз. С-500Б поддерживать в пределах (60-80)% выводом влажного дихлорэтана в систему ДВ.

Отбор анализов на содержание влаги производить после фильтра поз.Ф-501 и после отсекателя поз.В-513.

При содержании влаги 100-150 ррм после отсекателя поз.В-513 настроить следующую схему сушки:

-вывод дихлорэтана после фазоразделителя поз. С-500Б прикрыть;

-открыть отсечной клапан поз. Н-5601 на газовой фазе с фазоразделителей поз.С-500АБ

-открыть запорные арматуры на входе и выходе продукта теплообменников поз.Т-502АБ Т-503

-подать дихлорэтан после клапана- отсекателя поз. В-513 на колонну разделения продуктов пиролиза поз. К-601 открыв запорную арматуру на трубопроводе подачи продукта в колонну, запорную арматуру на выводе в ДВ закрыть

При положительных результатах анализов после фильтра поз. Ф-501, после отсечного клапана поз. В-513 на содержание влаги ( 10-20 ррм) и стабилизации режима сушки на стадии 600 начать подъем температуры в змеевике печи пиролиза для чего:

• закрыть запорную арматуру на трубопроводе дихлорэтана от насоса поз. Н-501Д_1-3 в воздушные холодильники поз. Т-500АБВ

• освободить от дихлорэтана емкость поз.Е-502 после чего закрыть запорные арматуры на клапанных сборках поз. Р-551 и L-520

• зациркулировать оборотной водой теплообменники поз. Т-502АБ Т-505, открыв запорные арматуры на входе и выходе оборотной воды

• закрыть клапан-отсекатель поз. Н-5601 на трубопроводе газовой фазы из фазоразделителей поз.С-500АБ и стравить давление с системы промежуточной конденсации

• увеличить расход дихлорэтана в печь пиролиза до 26-28 м³/ч

Розжиг горелок печи пиролиза производить исходя из подъема температуры в змеевике печи пиролиза 40-50 ^о С в час.

Контроль и регулирование температуры змеевика осуществлять по прибору ТRCSA-503/6. При достижении температуры 200 ^о С в змеевике печи пиролиза происходит скипание дихлорэтана и начинается резкий подъем температуры и давления в поз.К-501.

По мере повышении температуры до 100 ^оС после аппарата воздушного охлаждения поз. Т-500АБВ включить в работу один из электродвигателей вентилятора поз.Т-500 АБВ

При повышении давления до 0,15-0,17 МПа (15-17 кгс/см²) стравить давление в санитарную колонну поз.К-110 до 1,3-1,4 МПа (13-14 кгс/см²). Из-за наличия азота в системе колонны поз. К-501 при подъеме температуры в змеевике печи пиролиза сброс давления с колонны поз. К-501 санитарную колонну поз. К-110 произвести 3-4 раза открыв запорную арматуру на трубопроводе сброса абгазов в санитарную колонну.

Уровень в колонне поз. К-501 поддерживать выводом кубового продукта через теплообменник поз. Т-505 в колонну поз. К-601.

По мере набора уровня в фазоразделителе поз. С-500А подать на флегмирование колонны поз. К-501.расходом не более 60 м³/ч добившись температуры в колонне

поз. К-501 не более 190 ^о С.

При наборе уровня в фазоразделителе поз. С-500Б 20-30% начать вывод продуктов пиролиза в колонну поз. К-601, вывод кубового продукта колонны поз.К-501 через теплообменник поз. Т-505 в колонну поз. К-601 настроить в пределах 2-3 м³/ч.

После 3-4 раз стравливания инертов с системы колонны поз. К-501в санитарную колонну поз. К-110 подать газовую фазу с фазоразделителей поз. С-500АБ на промежуточную конденсацию открыв клапан отсекатель поз. Н-5601

По мере набора уровня в емкости поз. Е-502 до 20-30% начать вывод жидкой фазы в колонну поз. К-601 открыв запорную арматуру на клапанной сборке поз. L-520

При повышении давления до 11-12 кгс/см² открыть запорную арматуру на трубопроводе газовой фазы в колонну поз. К-601 и подерживать давление в системе промежуточной конденсации в пределах 12-13 кгс/см² регулятором давления

поз. РRCA-551 выводом газовой фазы в колонну поз. К-601.

. По мере подъема температуры выше 400 ^оС паралельно начать увеличивать расход дихлорэтана в печь пиролиза поз. Р-501

1 По готовности узла выделения высококипящих стадии 500 начать вывод кубового продукта колонны поз. К-501 открыв запорную арматуру на клапанной сборке FRC-5302. При этом закрыть запорную арматуру на пусковом трубопроводе в колонну поз. К-601.

Отрегулировать нагрузку на печь пиролиза таким образом , чтоб шло постепенное замещение винилхлорида в ёмкости поз.Е-601 на хлористый водород; после пуска в работу реактора оксихлорирования поз.Р-102АБ установить нагрузку на печь пиролиза согласно регламента При выводе печи пиролиза на стабильный режим включить в работу системы автоматического регулирования и противоаварийной защиты.