- •11. Безопасная эксплуатация производства
- •11.1. Характеристика опасностей производства
- •11.1.1.Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •11.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •11.1.3.Основные опасности производства
- •Основные правила плановой остановки цеха
- •Пуск производства в зимнее время
- •Основные правила пуска после капитального ремонта
- •Пуск водооборотной системы
- •Пуск в работу узла нейтрализации и очистки сточных вод
- •Пуск станции сбора конденсата и роу (теплопункт)
- •Пуск в работу узла редуцирования пара (теплопункт).
- •(Колонна поз. К-301)
- •Пуск узла испарения аммиака
- •Пуск узла приготовления и дозировки 5-8 % раствора щёлочи.
- •Пуск узла ректификации дихлорэтана (к-402)
- •Пуск узла выделения высококипящих из дихлорэтана
- •Пуск узла выделения легкокипящих из рециклового дихлорэтана
- •Приём дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501, сушка емкостей, подача дихлорэтана в печь пиролиза поз.Р-501.
- •Приём легкокипящих и высококипящих отходов производства в ёмкости поз.Е-701 а,б соответственно, откачка их в цех №25
- •Пуск узла очистки кислых абгазов (санитарная колонна поз. К-110)
- •Пуск колонны ректификации винилхлорида (к-602)
- •Пуск башен сушки колонны к-604а-в и колонны отпарки хлористого водорода к603
- •Пуск холодильной станции
- •Пуск в работу узла промежуточной конденсации и колонны выделения хлористого водорода к601
- •Пуск колонны выделения высококипящих
- •Пуск печи пиролиза р-501
- •Пуск реактора оксихлорирования р-102аб
- •Вывод оборудования в резерв, нахождение в резерве, ввод из резерва в работу
- •Переход на резервный реактор оксихлорирования поз. Р-102а,б.
- •Переход на резервную колонну поз. К-101аб.
- •Переход на резервный теплообменник.
- •Переход на резервные кипятильники и испарители.
- •Переход на резервные фильтры.
- •Переход на резервный компрессорный агрегат поз. М10, м20/1,2
- •Порядок перехода на резервный компрессор поз. М-118
- •2.Вывод работающего компрессора поз. М-18 в резерв.
- •Переход на резервную башню осушки винилхлорида поз. К-604а,б,в,
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрыво- безопасности технологического процесса производства винилхлорида
- •Блоков производства винилхлорида. Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Оценка уровня взрывоопасности технологических блоков производства винилхлорида. Границы возможных разрушений
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологи- ческого процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •.11.4.6. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •11.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.8. Основные опасности применяемого
- •Оборудования и трубопроводов, ответственных
- •Узлов и меры по предупреждению аварийной
- •Разгерметизации технологических систем.
Пуск колонны выделения высококипящих
поз. К-521
-Зациркулировать оборотную и захоложенную воду через конденсаторы поз.Т-523, Т-524.
-Принять пар в испаритель поз. Т-522 А,Б с небольшим расходом для прогрева, открыв клапан расхода ТRC-5113, для чего:
-открыть запорную арматуру до и после клапана- регулятора ТRC-5113
-открыть клапана- регулятора ТRC-5113
-открыть запорную арматуру до и после испарителя поз. Т-522АБ
-Настроить сушку узла выделения высококипящих продуктов по схеме:
Д
С
Ф-501 FRC-5302
К-521 Т-523 Т-524 Е-525 Н-525 ДВ
Н-530АБ Т-522АБ
Предварительно открыв запорные арматуры на:
-на входе и выходе в теплообменники поз.Т-523, Т-524
-на выходе с куба колонны поз. К-521
-на выходе с емкости поз. Е-525
Подать сухой дихлорэтан от насоса поз. Н-301 АБВ открыв запорную арматуру на трубопроводе схого дихлорэтана перед одним из резервных фильтров поз. Ф-501АБ при этом запорная арматура на входе в фильтр должна быть закрыта , а после фильтра открыта , также предварительно открыть запорную арматуру на клапанной сборке поз. FRC-5302 и клапан-отсекатель поз. Н-5609
Отрегулировать расход сухого дихлорэтана в пределах 2-3 м3/ч с помощь регулятора расхода поз. FRC-5302.
Набрать уровень в кубе колонны поз.К-521 в пределах 20-80%. Контроль за уровнем осуществлять по прибору LRCSA-5409.
Постепенно увеличивая расход пара в испаритель поз.Т-522 А,Б повысить температуру в кубе колонны поз.К-521 до 110-1250С. Контроль за температурой осуществлять по прибору ТR-5115.
При наборе уровня в ёмкости поз.Е-525 30-40% начать откачку дихлорэтана влажного насосом поз.Н-525 А,Б в ёмкость поз.Е-116 ( стадии 100) или в систему ДВ, предварительно открыв запорные арматуры на трубопроводе вывода в систему ДВ или в емкость поз. Е-116.
Часть потока от насоса поз. Н-525АБ подать на флегмирование колонны поз. К-521 предварительно открыв запорные арматуры на клапанной сборке поз. FRC-5309 не более 1,8 м3/ч
Включить в работу насос поз. Н-526АБВ на циркуляцию в емкость поз. Е-525 предварительно открыв запорные арматуры клапанной сборке поз. LRCSA-5308, часть потока направить в систему ДВ открыв запорную арматуру на выводе в систему ДВ. При одновременной сушке с узлом пиролиза влажный дихлорэтан направить от насоса поз. Н-526АБВ в колонну поз. К-501, открыв запорную арматуру на входе в колонну поз. К-501.
Начать отбор анализов. При получении удовлетворительных анализов (не более 40 ррm) перевести колонну поз.К-521 в режим работы на себя или перевести отбор продукта из системы дихлорэтана влажного насосом поз.Н-526 А,Б,В в колонну поз.К-501.
По готовности узла пиролиз стадии 500 начать вывод кубового продукта колонны поз. К-501 открыв запорную арматуру на клапанной сборке FRC-5302. При этом закрыть запорную арматуру на пусковом трубопроводе в колонну поз. К-601.
При выводе узла выделения высококипящих продуктов на стабильный режим включить в работу системы автоматического регулирования и противоаварийной защиты.
