- •11. Безопасная эксплуатация производства
- •11.1. Характеристика опасностей производства
- •11.1.1.Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •11.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •11.1.3.Основные опасности производства
- •Основные правила плановой остановки цеха
- •Пуск производства в зимнее время
- •Основные правила пуска после капитального ремонта
- •Пуск водооборотной системы
- •Пуск в работу узла нейтрализации и очистки сточных вод
- •Пуск станции сбора конденсата и роу (теплопункт)
- •Пуск в работу узла редуцирования пара (теплопункт).
- •(Колонна поз. К-301)
- •Пуск узла испарения аммиака
- •Пуск узла приготовления и дозировки 5-8 % раствора щёлочи.
- •Пуск узла ректификации дихлорэтана (к-402)
- •Пуск узла выделения высококипящих из дихлорэтана
- •Пуск узла выделения легкокипящих из рециклового дихлорэтана
- •Приём дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501, сушка емкостей, подача дихлорэтана в печь пиролиза поз.Р-501.
- •Приём легкокипящих и высококипящих отходов производства в ёмкости поз.Е-701 а,б соответственно, откачка их в цех №25
- •Пуск узла очистки кислых абгазов (санитарная колонна поз. К-110)
- •Пуск колонны ректификации винилхлорида (к-602)
- •Пуск башен сушки колонны к-604а-в и колонны отпарки хлористого водорода к603
- •Пуск холодильной станции
- •Пуск в работу узла промежуточной конденсации и колонны выделения хлористого водорода к601
- •Пуск колонны выделения высококипящих
- •Пуск печи пиролиза р-501
- •Пуск реактора оксихлорирования р-102аб
- •Вывод оборудования в резерв, нахождение в резерве, ввод из резерва в работу
- •Переход на резервный реактор оксихлорирования поз. Р-102а,б.
- •Переход на резервную колонну поз. К-101аб.
- •Переход на резервный теплообменник.
- •Переход на резервные кипятильники и испарители.
- •Переход на резервные фильтры.
- •Переход на резервный компрессорный агрегат поз. М10, м20/1,2
- •Порядок перехода на резервный компрессор поз. М-118
- •2.Вывод работающего компрессора поз. М-18 в резерв.
- •Переход на резервную башню осушки винилхлорида поз. К-604а,б,в,
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрыво- безопасности технологического процесса производства винилхлорида
- •Блоков производства винилхлорида. Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Оценка уровня взрывоопасности технологических блоков производства винилхлорида. Границы возможных разрушений
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологи- ческого процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •.11.4.6. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •11.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.8. Основные опасности применяемого
- •Оборудования и трубопроводов, ответственных
- •Узлов и меры по предупреждению аварийной
- •Разгерметизации технологических систем.
Пуск башен сушки колонны к-604а-в и колонны отпарки хлористого водорода к603
принять винилхлорид (ВХ) из корпуса 1360 (промежуточный склад винилхлорида)в емкость поз. Е-604А до 60-70%
включить насос поз. Н-613 на циркуляцию по схеме Е-604АН-613АЕ-604А и отобрать ВХ на анализ для определения содержания влаги, хлористого водорода, железа, дихлорэтана
при содержании влаги до 50 ррм можно подавать винилхлорид в колонну поз. К603 для сушки при содержании влаги в винилхлориде более 60-70 ррм необходимо просушить винилхлорид
для сушки винилхлорида в емкости поз. Е-604А башни сушки К-604А и Б (или А и В, или Б и В) ставятся в режим сушки
включается насос поз. Н-613А, и винилхлорид подается в башни с расходом 8-19м3/час, возврат винилхлорида после башни сушки производится в емкость поз. Е-604А
отбирается анализ винилхлорида на влагу от насоса поз. Н-613А и после башен поз. К-604
при получении 2-3х стабильных анализов на содержание влаги в винилхлориде менее 50 ррм сушка прекращается, винилхлорид из емкости поз. Е-604А можно подавать на К-603 для ее сушки
предварительная сушка колонны поз. К-603 проводится азотом, для чего в колонне набирают давление и сбрасывают его через спускники в самых низких точках из куба колонны, кипятильника, трубопровода вывода кубовых
затем подается пар в колонну через кипятильник поз. Т-606, подогревая его паром, и сбрасывают азот через трубопровод газовой фазы после колонны поз. К601
сушка по данной схеме продолжается до содержания влаги в продувочном азоте не более 150 ррм
по окончанию сушки азотом колонну поз. К-603 оставить под давлением 4-5 кгс/см2
зациркулировать оборотную воду через холодильник Т-609
включить насос поз.Н-613А и подать просушенный винилхлорид из емкости поз. Е604 на всас насоса поз.Н-603 с последующей подачей на колонну поз.К-603 с расходом 4-12 м3/ч;
заполнить колонну полностью по схеме Е-604АН-613АН-603К-603трубопровод газ.фазы до колонны К-601трубопровод возврата от К-601 перед Т-609Т-609К-604Е-604А
в случае, если винилхлорида не хватит на заполнение колонны и трубопроводов при 20-25% вЕ604А, заполнение колонны прекратить, принять новую порцию ви-
нилхлорида в емкости поз. Е-604А и просушить через башни сушки К-604 ( описано выше)
после сбора схемы сушки колонны поз. К-603 отбирать анализ на содержание влаги в винилхлориде в трех точках от поз.Н-613, после колонны поз.К-603 (перед башнями сушки) и после башен сушки поз.К-604
после получения 2-3х анализов содержания влаги в винилхлориде 50 ррм насос поз.Н-613А остановить, сушку колонны прекратить, собственным давлением выдавить винилхлорид из колонны поз. К-603 через трубопровод вывода кубовых из башен сушки до уровня 60-70% в кубе колонны, кипятильник поз.Т-606 оставить на прогреве с подачей пара небольшим расходом. Колонна готова к работе в рабочем режиме
для пуска колонны в рабочем режиме необходимо подать винилхлорид из сборника флегмы поз. Е-602 насосами поз. Н-602,Н-603А/Б на питание колонны поз. К-603 с расходом 15-20 м3/час
увеличением расхода пара в кипятильник поз. Т-606 повысить температуру куба колонны до 65-75С и давление верха колонны до 11-14 кгс/см2 (давление верха колонны поз. К-603 должно быть на 0,2-0,5 кгс/см2 больше давления верха колонны поз. К-601), одновременно открыть запорную арматуру на трубопроводе газовой фазы и подать газообразный винилхлорид с отпаренным хлористым водородом в колонну поз. К-601
начать вывод очищенного винилхлорида из куба колонны поз. К-603, через теплообменник поз. Т-609 на башни сушки К-604А-В (одна из которых должна работать в системе нейтрализации, другая в системе сушки) и далее в корпус 1360. Выводом кубового продукта из колонны отрегулировать уровень в кубе колонны в пределах 60-70%
регулируя давление верха колонны поз. К-603 установить расход газовой фазы в пределах 800-1500нм3/час
при выводе колонны на стабильный режим включить системы автоматического регулирования и противоаварийной защиты.
