- •11. Безопасная эксплуатация производства
- •11.1. Характеристика опасностей производства
- •11.1.1.Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •11.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •11.1.3.Основные опасности производства
- •Основные правила плановой остановки цеха
- •Пуск производства в зимнее время
- •Основные правила пуска после капитального ремонта
- •Пуск водооборотной системы
- •Пуск в работу узла нейтрализации и очистки сточных вод
- •Пуск станции сбора конденсата и роу (теплопункт)
- •Пуск в работу узла редуцирования пара (теплопункт).
- •(Колонна поз. К-301)
- •Пуск узла испарения аммиака
- •Пуск узла приготовления и дозировки 5-8 % раствора щёлочи.
- •Пуск узла ректификации дихлорэтана (к-402)
- •Пуск узла выделения высококипящих из дихлорэтана
- •Пуск узла выделения легкокипящих из рециклового дихлорэтана
- •Приём дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501, сушка емкостей, подача дихлорэтана в печь пиролиза поз.Р-501.
- •Приём легкокипящих и высококипящих отходов производства в ёмкости поз.Е-701 а,б соответственно, откачка их в цех №25
- •Пуск узла очистки кислых абгазов (санитарная колонна поз. К-110)
- •Пуск колонны ректификации винилхлорида (к-602)
- •Пуск башен сушки колонны к-604а-в и колонны отпарки хлористого водорода к603
- •Пуск холодильной станции
- •Пуск в работу узла промежуточной конденсации и колонны выделения хлористого водорода к601
- •Пуск колонны выделения высококипящих
- •Пуск печи пиролиза р-501
- •Пуск реактора оксихлорирования р-102аб
- •Вывод оборудования в резерв, нахождение в резерве, ввод из резерва в работу
- •Переход на резервный реактор оксихлорирования поз. Р-102а,б.
- •Переход на резервную колонну поз. К-101аб.
- •Переход на резервный теплообменник.
- •Переход на резервные кипятильники и испарители.
- •Переход на резервные фильтры.
- •Переход на резервный компрессорный агрегат поз. М10, м20/1,2
- •Порядок перехода на резервный компрессор поз. М-118
- •2.Вывод работающего компрессора поз. М-18 в резерв.
- •Переход на резервную башню осушки винилхлорида поз. К-604а,б,в,
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрыво- безопасности технологического процесса производства винилхлорида
- •Блоков производства винилхлорида. Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Оценка уровня взрывоопасности технологических блоков производства винилхлорида. Границы возможных разрушений
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологи- ческого процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •.11.4.6. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •11.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.8. Основные опасности применяемого
- •Оборудования и трубопроводов, ответственных
- •Узлов и меры по предупреждению аварийной
- •Разгерметизации технологических систем.
Пуск колонны ректификации винилхлорида (к-602)
а) Сушка ректификации винилхлорида поз.К-602 дихлорэтаном :
зациркулировать оборотную воду через конденсаторы поз.Т-603А, Б,В;
принять пар в кипятильник поз.Т-604А(Б,В) с небольшим расходом для прогрева (нижний и верхний перетоки на поз.Т-604 должны быть открыты)
подать сухой ДХЭ в колонну поз.К-602 по системе сушки теплообменников поз.Т-604 А,Б,В , заполнить кубовую часть колонны до 70-80%, уровень в кубе колонны контролировать по прибору LRA-639 ( LRCA-638)
постепенно, увеличивая расход пара в кипятильники поз.Т-604, повысить температуру в кубе колонны до 95-100С, следить за уровнем в сборнике флегмы поз.Е-602
при наборе уровня ДХЭ в сборнике поз.Е-602 до 50-60% включить насос поз.Н-602 и начать откачку ДХЭ в систему влажного дихлорэтана (ДВ)
открыть дополнительную подачу ДХЭ по ДС от фильтров поз.Ф-601А,Б на колонну поз.К-602 (при этом запорная арматура на тарелки 40, 50 и 60 должны быть открыты)
при необходимости увеличить расход пара в кипятильник поз.Т-604 для поддержания уровня ДХЭ в кубе колонны в пределах 60-70%
поддерживать давление верха в колонне поз.К-602 в пределах 1,0-1,5 кгс/см2
после включения насоса поз.Н-602 начать отбор анализа дихлорэтана на содержание влаги
при снижении содержания влаги в ДХЭ после насоса поз.Н-602 до 100ррм подать ДХЭ на флегмирование колонны в количестве 25-30м3/час, при необходимости-увеличить расход пара в кипятильник
продолжить сушку колонны с подачей флегмы и выводом в ДВ до содержания влаги в колонне 40-50 ррм, открыть арматуры на клапанной сборке LRCA-638, открыть клапан с выводом дихлорэтана в коллектор «ДВ» у колонны поз.К-401
после получения 2-3 удовлетворительных анализов на влагу закрыть подачу сухого дихлорэтана в колонну (со всех точек), прекратить откачку в систему ДВ, насос поз.Н-602 оставить в работе на циркуляцию
подать сухой винилхлорид в колонну поз. К-602 по “пусковому” трубопроводу из куба колонны поз.К-603 в теплообменники поз.Т-603 А,Б,В в количестве
20-30 м3
отрегулировать подачу пара в кипятильник с целью вывода колонны на нормальный температурный режим по тарелкам
увеличить расход флегмы на колонну до 40-45м3/час
подачей воды в конденсаторы поз.Т-603 повысить давление в колонне до 4,0-5,0 кгс/см2
начать отбор анализа флегмы на содержание ДХЭ в винилхлориде, замещение ДХЭ на ХВ ведется до отсутствия дихлорэтана во флегмовом потоке колонны поз.К-602
при получении 2-3 удовлетворительных анализов флегмы колонны поз.К-602 подать винилхлорид насосом поз. Н-603 в количестве 10-12м3/час из сборника поз.Е-602 на колонну поз.К-603. Колонна поз. К-602 готова к приему кубового продукта из колонны поз.К-601
после приема кубового продукта колонны поз. К-601 застабилизировать технологический режим на колонне поз. К-602, включить в работу системы автоматического регулирования и противоаварийной защиты.
Б) Сушка колонны ректификации винилхлорида поз.К-602 винилхлоридом:
-подать сухой винилхлорид из куба колонны поз.К-603 по трубопроводу сушки теплообменников поз.Т-603 А,Б,В с последующим сливом в ёмкость поз.Е-602, из ёмкости насосом поз.Н-603 винилхлорид подаётся на питание колонны поз.К-603.