- •11. Безопасная эксплуатация производства
- •11.1. Характеристика опасностей производства
- •11.1.1.Пожароопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •11.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •11.1.3.Основные опасности производства
- •Основные правила плановой остановки цеха
- •Пуск производства в зимнее время
- •Основные правила пуска после капитального ремонта
- •Пуск водооборотной системы
- •Пуск в работу узла нейтрализации и очистки сточных вод
- •Пуск станции сбора конденсата и роу (теплопункт)
- •Пуск в работу узла редуцирования пара (теплопункт).
- •(Колонна поз. К-301)
- •Пуск узла испарения аммиака
- •Пуск узла приготовления и дозировки 5-8 % раствора щёлочи.
- •Пуск узла ректификации дихлорэтана (к-402)
- •Пуск узла выделения высококипящих из дихлорэтана
- •Пуск узла выделения легкокипящих из рециклового дихлорэтана
- •Приём дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501, сушка емкостей, подача дихлорэтана в печь пиролиза поз.Р-501.
- •Приём легкокипящих и высококипящих отходов производства в ёмкости поз.Е-701 а,б соответственно, откачка их в цех №25
- •Пуск узла очистки кислых абгазов (санитарная колонна поз. К-110)
- •Пуск колонны ректификации винилхлорида (к-602)
- •Пуск башен сушки колонны к-604а-в и колонны отпарки хлористого водорода к603
- •Пуск холодильной станции
- •Пуск в работу узла промежуточной конденсации и колонны выделения хлористого водорода к601
- •Пуск колонны выделения высококипящих
- •Пуск печи пиролиза р-501
- •Пуск реактора оксихлорирования р-102аб
- •Вывод оборудования в резерв, нахождение в резерве, ввод из резерва в работу
- •Переход на резервный реактор оксихлорирования поз. Р-102а,б.
- •Переход на резервную колонну поз. К-101аб.
- •Переход на резервный теплообменник.
- •Переход на резервные кипятильники и испарители.
- •Переход на резервные фильтры.
- •Переход на резервный компрессорный агрегат поз. М10, м20/1,2
- •Порядок перехода на резервный компрессор поз. М-118
- •2.Вывод работающего компрессора поз. М-18 в резерв.
- •Переход на резервную башню осушки винилхлорида поз. К-604а,б,в,
- •11.4.2. Требования к обеспечению взрыво- безопасности технологического процесса производства винилхлорида
- •Блоков производства винилхлорида. Меры безопасности и противоаварийной защиты
- •Оценка уровня взрывоопасности технологических блоков производства винилхлорида. Границы возможных разрушений
- •11.4.3. Меры безопасности при ведении технологи- ческого процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •.11.4.6. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •11.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •11.4.8. Основные опасности применяемого
- •Оборудования и трубопроводов, ответственных
- •Узлов и меры по предупреждению аварийной
- •Разгерметизации технологических систем.
Приём дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501, сушка емкостей, подача дихлорэтана в печь пиролиза поз.Р-501.
-запитать хладагентом концевой холодильник поз.Т-506 емкостей поз. Е-501 А-Г;
-подать азот в линию дыхания Е-501 А-Г;
-начать приём дихлорэтана в ёмкость поз.Е-501 А из колонны К-301 (по системе ДС) или из колонны поз.К-402 (от насоса поз.Н-404 или бокового отбора);
-набрать уровень дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501 А до 80 %;
-продолжая приём сухого дихлорэтана в ёмкости поз.Е-501 А начать откачку дихлорэтана из ёмкости поз.Е-501 А насосом поз. Н-501В в систему ДВ, предварительно открыв запорные арматуры на малом всасе емкости поз. Е-501А;
-настроить циркуляцию емкости поз. Е-501А по схеме: Е-501Абольшой всасН-501Д1-3 линия циркуляцииЕ-501А
-сушку емкости поз. Е-501А вести до содержания влаги 20ррм, отбирая анализ на насосах поз. Н-501Д1-3, не прекращая циркуляции дихлорэтана в емкости
поз. Е-501А
-аналогично произвести сушку емкостей поз. Е-501Б,В,Г.
-если сушка Е-501А-Г велась дихлорэтаном от поз. К-301, то по окончании сушки весь дихлорэтан из емкости поз. Е-501А-Г насосом поз. Н-501В перекачать в систему ДВ. Предусмотрена схема перекачки сухого дихлорэтана из емкостей поз. Е-501А-Г насосом поз. Н-304А в емкость поз. Е-302 А-Б. После заполнения емкостей поз. Е-501А-Г дихлорэтаном из колонны поз. К-402 до 60-80% пустить в работу насос поз. Н-501Д1-3 по схеме: большой всас емкостей поз. Е-501А,Б, В насос поз. Н-501Д1-3 линия циркуляции емкость поз. Е-501А, затем отобрать пробу из трубопровода перед насосом поз.Н-501Д1-3. После получения удовлетворительных результатов подать при необходимости ДХЭ в поз.Р-501. При выводе на стабильный режим включить в работу системы СПАЗ.
Приём легкокипящих и высококипящих отходов производства в ёмкости поз.Е-701 а,б соответственно, откачка их в цех №25
-для вывода легкокипящей фракции из колонны поз.К-301 и К-401 открыть арматуру на трубопроводе приёма легкокипящих в ёмкость поз.Е-701 А, принять легкокипящие в ёмкость до 40-45 %;
-включить насос поз.Н-701 А на циркуляцию, при нормальной работе насоса перевести откачку от насоса поз.Н-701 А на установку сжигания в цех №25, согласовав предварительно свои действия с аппаратчиком цеха №25;
-аналогично принять высококипящие из куба поз.К-403, с узла выделения высококипящих ст.500 в ёмкость поз.Е-701 Б;
-при наборе уровня в ёмкости до 40-45 % включить в работу насос поз.Н-701 Б на циркуляцию и при нормальной работе насоса перевести откачку на установку сжигания, согласовав предварительно свои действия с аппаратчиком цеха №25
Пуск узла очистки кислых абгазов (санитарная колонна поз. К-110)
зациркулировать оборотную воду через холодильник поз. Т-110
открыть клапан L-660д на трубопроводе подачи 20%-го каустика в колонну поз. К-110 и набрать уровень в колонне до 70-80%, подачу щелочи закрыть
включить насос поз. Н-116А,Б и начать циркуляцию щелочи по схеме К-110 Н-116Т-110Е-110 с расходом 80-180 м3/час
подать пар в куб колонны поз. К-110 с небольшим расходом
после включения в работу насоса Н-116 и снижения уровня щелочи в колонне – подпитать колонну поз. К-110 20% раствором щелочи до 80%
подать пробу на анализатор QRA-680,отобрать анализ на содержание NaOH в циркуляционном растворе
включить в работу системы автоматического регулирования и противоаварийной защиты.
