29 / R11.2,3

Возможные производст-

венные непо-ладки аварий-ные ситуации

Предельно до-

пустимые зна-чения парамет-ров, превышение (снижение) ко-торых может привести к ава-рии

Причины возникно-вения производст-венных неполадок, аварийных ситуаций

Действия персонала по их предупреждению

и устранению.

Корпус 1345 – основной цех получения винила хлористого

1.Образование взрывоопасной концентрации этилена, винила хлористого, ди-хлорэтана в воз-душной среде, территории про-изводства

Этилен-

-(2,7-34)% об.,

винил хлорис-

тый-

-(3,6-33)% об.,

дихлорэтана-

-(6,2-16)% об.

-Разгерметизация оборудования, трубопроводов в результате коррозии (прогара);

-нарушение норм технологического режима (резкое повышение дав-ления), что может привести к срабатыванию предохранительных клапанов и выбросу в атмос-феру.

При обнаружении пропусков этилена, винилхлорида, дихлорэтана необходимо:

1.По громкоговорящей связи или окриком предупредить об опасности лиц, находящихся в районе аварии.

2.Сообщить об аварии диспетчеру, начальнику цеха, начальнику производства.

3.Вызвать аварийные службы (пожарную команду, газоспасателей, скорую помощь), организовать их встречу и поставить им задачу.

4.Отключить поврежденный участок трубопровода или аппарат запорной арматурой, а при необходимости остановить отдельный узел, стадию или цех в целом.

5.Предупредить об аварии смежные или технологически связанные цеха по прекращении приема в цех этилена, кислорода, дихлорэтана, водорода и топливного газа. Закрыть запорную арматуру на вводе в цех этилена,

2.Загазован-ность производственной территории хлористым во-дородом, ам-миаком.

Хлористого водорода-

-5мг/м³; аммиака-

-20мг м³

Разгерметизация оборудования, трубопроводов в результате коррозии.

кислорода, дихлорэтана, водорода и топливного газа.

6.Выявить пострадавших и оказать им доврачебную помощь.

7.По сигналу аварии все работники (кроме лиц, на которых возложены обязанности по ликвидации аварии), находящиеся вблизи аварийного участка, обязаны покинуть цех. Для ограждения опасной зоны должны быть выставлены посты.

8.Прекратить огневые, газоопасные и ремонтные работы и все технологические операции.

9.Одеть противогазы и принять срочные меры по сбору и откачке проливов дихлорэтана и винилхлорида.

При обнаружении пропусков хлористого водорода или аммиака необходимо:

1.По громкоговорящей связи или окриком предупредить об опасности лиц, находящихся в районе

аварии. Надеть противогазы.

2.Сообщить об аварии диспетчеру, начальнику цеха, начальнику производства.

3.Вызвать аварийные службы (газоспасателей, пожарную команду, скорую помощь), организовать их встречу и поставить им задачу.

4.Отключить поврежденный участок трубопровода или

остановить отдельный узел, стадию или цех в целом.

5.Предупредить об аварии смежные или технологичес-ки связанные цеха и о прекращении приема в цех эти-лена, кислорода, дихлорэтана, водорода и топливного газа.

1

2

3

4

6.Выявить пострадавших и оказать им доврачебную помощь.

7.По сигналу аварии все работники (кроме лиц, на которых возложены обязанности по ликвидации аварии), находящиеся вблизи аварийного участка, обязаны покинуть цех. Для ограждения опасной зоны должны быть выставлены посты.

8.Прекратить огневые, газоопасные и ремонтные работы и все технологические операции.

9.Направить людей для предупреждения об опасности лиц, которые могут оказаться в полосе распространения хлор водородной волны.

10.Создать водяную завесу на пути распространения. Далее действовать в соответствии с Планом локализации аварийный ситуаций.

3.Прекращение подачи воздуха КИП

Не менее

0,25мПА

(2,5кгс/см²)

Неполадки в цехе № 30

1.Сообщить начальнику смены, начальнику цеха, диспетчеру.

2.Остановить цех согласно ПЛАС.

3.При необходимости вызвать аварийные службы и лиц, необходимых для ликвидации аварии.

4.Прекращение подачи сило-вой электро-энергии, пара, азота.

Неполадки в це-хах № 30, 36, 37, ВОС цеха.

1.Сообщить начальнику смены, начальнику цеха, диспетчеру.

2.Остановить цех согласно ПЛАС.

3.При необходимости вызвать аварийные службы и лиц, необходимых для устранения неполадки.

5.Отказ (отк-лючение) основного и резервного ЛУ (ломиконт уп-равления), или левого и правого ПК (персональный компьютер).

1.Отключение питания.

2.Выход из строя модулей ломи-конта.

1.Сообщить начальнику смены, начальнику цеха и

производства, диспетчеру.

2.Остановить цех в соответствии с ПЛАС:

а) цех, при остановке стадии 400 (АРМ-4) или стадии 600 (АРМ-3);

б)стадий 100 (АРМ-1) или 300 (АРМ-4), 500 (АРМ-2).

3.Аварийные службы вызываются в том случае, если аварийная остановка стадий или цеха повлекло аварийные ситуации (разгерметизация с выбросом, пожар или взрыв).

6.Пожар.

-Разгерметизация оборудования, трубопроводов в результате кор-розии (прогара);

-нарушение норм технологического режима.

1.По громкоговорящей связи или окриком предупредить об опасности лиц, находящихся в районе пожара.

2.Сообщить об аварии диспетчеру, начальнику цеха, начальнику производства.

3.Вызвать аварийные службы (пожарную команду, газо-спасателей, скорую помощь), организовать их встречу и поставить им задачу.

4.Отключить поврежденный участок трубопровода или аппарат запорной арматурой, а при необходимости остановить отдельный узел, стадию или цех в целом.

5.Предупредить о пожаре смежные и технологически связанные цеха по прекращении приема в цех этилена, кислорода, дихлорэтана, водорода и топливного газа. Закрыть запорную арматуру на вводе в цех этилена, дихлорэтана, кислорода, водорода и топливного газа.

6.Выявить пострадавших и оказать им доврачебную помощь.

7.По сигналу аварии все работники (кроме лиц, на которых возложены обязанности по ликвидации аварии), находящиеся вблизи аварийного участка, обязаны покинуть цех. Для ограждения опасной зоны должны быть выставлены посты.

8.Прекратить огневые, газоопасные и ремонтные работы, все технологические операции.

9.Одеть противогазы и принять срочные меры по сбору и откачке проливов дихлорэтана и винилхлорида.

7.Разгерметизация аппаратов и трубопроводов с выбросом токсических и взрывопожароопасных веществ наружу.

-нарушение норм технологического режима;

- коррозийный износ или механические повреждения оборудовани.

Первый заметивший окриком предупреждает об опасности находящихся в опасной зоне людей. Сообщает о случившемся начальнику смены или оператору. В дальнейшем действовать согласно плана ликвидации аварийных ситуаций.

Стадия 100. Окислительное хлорирование этилена

1. Повышение давления в реакторе поз. Р-101

0,7 МПа ( 7,0 кгс/см²)

Аппаратчик гидрирования стравливает давление в колонну поз. К-110. При невозможности устранить рост давления оператор докладывает начальнику смены, который дает команду продолжить работу минуя реактор поз. Р-101, или остановить реактор согласно правил аварийной остановки.

2. Взрыв в реакторе поз. Р-102АБ

(218) % об.

-создание взрывоопасной концентрации в аппарате вследствие нарушения соотношения между компонентами;

-увеличение содержания этилена в абгазах после поз. К-101.

Закрыть запорную арматуру на трубопроводе этилена, на трубопроводе хлористого водорода, на трубопроводе кислорода. Закрываются клапана регуляторов поз. F-102д, F-111е₁,е₂, F-103д₁,д₂, . Если не сработали блокировки, переводят абгазы в атмосферу при помощи запорной арматуры. Остановить цех согласно ПЛАС.

3.Повышение

давления в реакторе оксихлорирования поз.Р-102АБ.

0,4 МПа

(4,0 кгс/см²)

1.Резкий подъем нагрузки на реактор оксихлорирования.

2.Неисправен регулятор давления

PRСA-190.

Реактор разгрузить, снизив подачу хлористого водорода, этилена, и кислорода не изменяя соотношения. Проверить исправность клапана и регулятора давления PRCA-190.

. При невозможности устранения неисправности остановить стадию оксихлорирования согласно инструкции по аварийной остановке и продуть катализатор азотом.

4.Резкое повы-

шение темпе-

ратуры в

реакторе оксихло-

рирования

поз. Р-102АБ.

Не более 235⁰С

- загорание этилена в циклонах из-за нарушения молярного соотношения этилена к хлористому водороду;

-неисправен регуля-

тор давления пара

поз. PRCA-133;

-нарушение циркуляции хладоагента, не работает насос поз.Н-102А,Б;

-высокая нагрузка на реактор оксихло-рирования.

Снизить нагрузку на реактор поз.Р-102АБ до 3000 нм3/ч по хлористому водороду ,довести до нормы молярное соотношение этилена к хлористому водороду и кислороду. Проверить циркуляцию хладоагента и работу насосов поз.Н-102. Проверить работу регулятора давления пара в паровом котле поз.Е-103. При невозможности определить и устранить неисправность – остановить реактор оксихлорирования согласно правилам нормальной остановки и произвести отдувку катализатора циркуляционным газом

5.Снижение объёмного рас-хода хлористого водорода в реактор оксихлорирования поз.

Р-102АБ ниже

2050 м³/ч.

2050 нм³/ч

-низкое давление хлористого водоро-да перед теплооб-менником поз.Т-113, Т-101 ниже

0,5 МПа;

-неисправен регули-рующий клапан

FRCSA-102.

Сообщить на стадию разделения продуктов пиролиза 600 и цех №18, потребовать повышения давления хлористого водорода. Проверить исправность клапана регулятора FRCSA-102, до устранения неисправности клапана FRCSA-102,производить подачу хлористого водорода в реактор через байпас клапанной сборки.

При невозможности повышения давления хлористого водорода остановить реактор оксихлорирования согласно правилам нормальной остановки.

6.Снижение объёмного рас-хода циркуляци-онного газа в реактор окси-хлорирования поз.Р-102АБ ниже 8000 м³/ч.

6500 м³/ч

-неисправен компрессор циркуляционного газа поз.М-118;

-неисправен ВРА и антипомпажный клапан КД-101.

1. Включить в работу резервный компрессор поз. М-118.

При снижении объёмного расхода циркуляционного газа ниже минимального автоматически закрываются клапаны на трубопроводах подачи в реактор оксихлорирования поз.Р-102АБ этилена, хлористого водорода, кислорода, закрывается клапан на подаче водорода в реактор гидрирования поз.Р-101 и открывается клапан на подаче азота. Закрыть в ручную запорную арматуру до и после клапанов. Сообщить об остановке реактора поз.Р-102АБ оператору стадии 600. Увеличить подачу воды на орошение колонны закалки поз.К-101. При невозможности подать в колонну раствор щёлочи. Закрыть клапан на трубопроводе вывода пара из парового котла поз.Е-103. Подать в паровой котёл пар высокого давления. Пустить в работу реактор оксихлорирования поз.Р-102АБ.

2.Проверить исправность ВРА иКД-101.

7.Выход из строя автоматических газоанализаторов кислорода и газохроматографа на выходе абгазов из отделителя поз.Е-105.

Остановить реактор оксихлорирования поз.Р-102АБ до устранения неисправности газоанализаторов. Сообщить оператору стадии 600.

8.Падение уровня и плотности катализатора в реакторе оксихлорирования поз.Р-102АБ

уровень - 40%

плотность –

0,54 г/см³

-разгерметизация реактора оксихлорирования;

-забивка импульсных линий из-за падения давления продувочного газа

Сообщить оператору стадии 600. Остановить реактор оксихлорирования поз.Р-102АБ согласно правилам аварийной остановки. Выгрузить катализатор в сборнике позЕ-107, устранить не герметичность реактора. Продуть штуцера отбора давления для измерения уровня и плотности.

9. Повышение давления в емкостях поз. Е-116, Е-117.

0,6 МПа (6кгс/см²)

Открыть клапан поз. PRC-1020, при необходимости открыть байпас клапана поз. PRC- 1020. При дальнейшем повышении давления закрыть отсечной клапан, закрыть запорную арматуру на подаче дихлорэтана в емкость поз. Е-116, открыть запорную арматуру на подаче дихлорэтана по байпасной линии в корпус 1346 в емкость поз. Е-303.

Стадия 300

1. Повышение давления и температуры в колонне поз. К-301 выше нормы

(95105) ⁰С

0,065 МПа (0,65кгс/см²)

-высокая массовая доля легкокипящих в дихлорэтане – сырце

-снижение давления в системе оборотной воды

Увеличить вывод легкокипящих в емкость поз. Е-701_А на промежуточном складе дихлорэтана, снизить объемный расход питания на колонну поз. К-301, перевести питание колонны на 52-ю тарелку.

Проверить работу конденсатора поз. Т-302А,Б, снизить объемный расход питания в колонну поз. К-301, потребовать увеличение давления в трубопроводе прямой оборотной воды.

2.Резкое повы-шение влаги в кубовом про-дукте колонны обезвоживания дихлорэтана поз. К-301.

Более 10 ррm

-высокий уровень водного слоя в емкостях

поз. Е-302 А-В;

- массовая доля едкого натра в дихлорэтане-сырце в емкостях промежуточного склада дихлорэтана более 0,010%.;

-неисправен, про-корродирован ки-пятильник поз. Т-301 А,Б или конденсатор поз. Т-

302 А,Б

1.Проверить уровень водного слоя в емкостях

поз.Е-302 А-В в случае высокого уровня водного слоя:

-уменьшить объемный расход дихлорэтана сырца в колонну поз. К-301;

-увеличить массовый расход пара в кипятильник поз.Т-301 А,Б колонны поз.К-301;

-проверить и слить водный слой из приемных емкостей дихлорэтана-сырца поз. Е-302 А-В.

2.Проверить рН дихлорэтана-сырца в емкостях поз. Е-302 А-В, если рН 10:

-уменьшить объемный расход дихлорэтана-сырца в колонну поз. К-301;

-перекрыть запорную арматуру на трубопроводе выхода кубового продукта колонны поз. К-301 в колонну поз. К-402;

-открыть запорную арматуру трубопровода вывода кубового продукта колонны поз. К-301 в систему ДВ;

-потребовать снижения объемного расхода щелочи на отмывку дихлорэтана-сырца стадии 100.

3.Проверить работоспособность кипятильника поз.Т-301 А,Б в случае неисправности:

-включить в работу резервный кипятильник поз. Т-301 А,Б, неисправный кипятильник подготовить к ремонту.

.

4.Проверить наличие воды в дихлорэтановой камере в сборнике флегмы поз. Е-301, в случае падения температуры верха и на 35 тарелке колонны поз. К-301:

-сдренировать водный слой из дихлорэтановой камеры до устойчивого восстановления температур верха и 35 тарелки колонны поз. К-301.

5.Проверить исправность конденсатора поз.Т-302 А,Б, если продолжается устойчивое повышение водного слоя в дихлорэтановой камере сборника флегмы поз. Е-301 и наблюдается большое количество воды в водяной камере сборника поз. Е-301:

-неисправный конденсатор отключить и подготовить к ремонту;

-сдренировать водный слой из дихлорэтановой камеры до устойчивого восстановления температур верха и 35 тарелки колонны поз. К-301.

Стадия 400. Выделение легкокипящих

1.Резкое повы-шение влаги в колонне поз. К-401 выше нормы.

Более 10 ррm

-неисправен, про-корродирован ки-пятильник поз. Т-409 А,Б или конденсатор поз. Т-401 А,Б;

-превышение влаги в кубовом продукте из колонны поз. К-602.

1.Проверить работоспособность кипятильника поз. Т-409 А,Б, в случае неисправности:

-включить в работу резервный кипятильник поз. Т-409 А,Б, неисправный кипятильник отключить и подготовить к ремонту:

-перевести откачку дихлорэтана от насоса поз. Н-402 в ДВ.

2.Определить массовую долю влаги в кубовом из колонны поз. К-602, при доле влаги выше нормы:

-прекратить подачу дихлорэтана из куба колонны поз. К-602, до выяснения и устранения причин.

3.Проверить исправность конденсатора поз. Т-401 А.Б, в случае

неисправности:

-неисправный конденсатор отключить и подготовить к ремонту;

-перевести вывод дистиллата из сборника флегмы поз. Е-401 в систему ДВ

2.Давление и температура в колонне поз. К-401 выше нормы.

0,15мПА

(1,5кгс/см²)

110⁰С

-повышенное со-держание легко-кипящих в кубо-вом продукте колонны поз. К-602;

-недостаточное давление оборот-ной воды.

1.Определить содержание винилхлорида в кубовом про-дукте колонны поз. К-602, в случае повышенного со-держания винилхлорида:

-потребовать от аппаратчика синтеза стадии 600 снизить содержание винилхлорида в рецикловом дихлорэтане

2.Проконтролировать уровень в сборнике поз. Е-401, при обнаружении переполнения сборника:

-увеличить вывод дихлорэтана из сборника поз. Е-401;

-проверить работу уровнемеров.

3.Проверить работу конденсаторов поз. Т-401, поз. Т-402:

-проверить давление и температуру захоложенной воды.

Стадия 400. Ректификация дихлорэтана.

1.Резкое повы-шение влаги в дихлорэтане-ректификате после колонны поз. К-402

Более 10 ррm

-превышение влаги выше нормы в кубовом продукте колонны обезвоживания дихлорэтана поз. К-301;

-неисправен, прокорродирован кипятильник поз. Т-405А,Б или конденсатор поз. Т-406;

-превышение вла-ги выше нормы в дихлорэтане из колонны поз.К-403.

1.Определить массовую долю влаги в дихлорэтане из колонны поз.К-301, при доле влаги выше нормы:

-перевести вывод дихлорэтана из куба поз.К-301 в ДВ;

-перевести вывод дихлорэтана-ректификата от насоса поз.Н-404 А,Б в систему ДВ или в одну из пустых емкостей поз.Е-501 А-Г до снижения содержания воды в дихлорэтане до нормы.

2.Проверить работоспособность кипятильника поз. Т-405 А,Б и конденсатора поз. Т-406 в случае неисправности:

-включить в работу резервный кипятильник поз. Т-405 А,Б неисправный кипятильник и конденсатор поз. Т-406 отключить и подготовить к ре-монту. На время подключения резервного кипятильни-ка вывод дихлорэтана осуществлять в систему ДВ или в одну из емкостей поз.Е-501 А-Г.

3.Определить массовую долю влаги в дихлорэтане из колонны поз. К-403, при доле влаги выше нормы:

-перевести вывод дихлорэтана из колонны поз. К-403 в систему ДВ.

2.Повышение давления в кубе колонны поз. К-402

0,2 МПа (2,0 кгс/см²

- загрязнение тарелок колонны, %

- нарушение работы

системы конденсации

Остановить колонну поз. К-402 согласно правилам нормальной остановки и подготовить к чистке.

Проверить работу системы конденсации:

-полное открытие жалюзей воздушного холодильника поз. Т-403_А,Б,В,

-работу вентиляторов;

-закрытие запорной арматуры на трубопроводе подачи азота в колонну;

-проверить подачу хладоагента в концевой конденсатор поз. Т-411;

-если несмотря на принятые меры давление не падает – остановить колонну согласно правилам нормальной остановки для выяснения причин неполадки.

3.Резкое повы-шение массовой доли влаги во флегме ко-лонны поз. К-403.

Более 15 ррm

-выход из строя кипятильника поз. Т-408В_1,2

-выход из строя конденсатора поз. Т-407.

Проверить работоспособность скоростного испарите-ля поз. Т-408 В_1,2 в случае неисправности включить в работу резервный скоростной испаритель поз.Т-408 В_1,2, неисправный кипятильник отключить и подготовить к ремонту. Перевести вывод дистилята из сборника флегмы поз. Е-403 в систему ДВ.

Неисправный конденсатор отключить и подготовить к ремонту. Перевести вывод дистиллята из сборника флегмы поз. Е-403 в систему ДВ или снизить нагрузку на конденсатор поз. Т-415.

-выход из строя концевого холодильника поз. Т-404 и холод-ка поз. Т-416

-нарушение герметичности колонны поз. К-403.

-повышенная массовая доля влаги в кубовом продукте поз. К-402, подаваемом на питание колонны поз. К-403

Остановить колонну поз. К403 согласно правилам нормальной остановки. Дихлорэтан из системы колонны поз. К-403 вывести на сжигание или в систему ДВ. Систему продуть азотом и подготовить неисправный холдодильник к ремонту.

.Проверить герметичность системы колонны поз. К-403, при обнаружении нарушения герметичности:

-остановить колонну поз. К-403 согласно правил аварийной остановки, продуть и опрессовать систему азотом, устранить неплотности.

4.Определить массовую долю влаги в дихлорэтане, по-даваемом на питание колонны поз. К-403 из колонны поз. К-402, при доле влаги выше нормы:

-прекратить подачу питания из куба колонны поз. К-402 в колонну поз. К-403;

-перевести вывод дистиллата из сборника флегмы поз. Е-403 в систему ДВ.

4.Продолжает увеличиваться давление (уменьшение вакуума) в сис-теме колонны поз. К-403 больше нормы.

-нарушение герметичности системы;

-срыв жидкостного кольца в вакуум-насосе поз. М-401А,Б;

-частые отключения вакуум-насоса поз. М-401А,Б по

Проверить герметичность системы, при обнаружении нарушения герметитичности:

-остановить К-403 согласно инструкции, опрессовать систему азотом и устранить неплотности.

Проверить работу вакуум-насоса поз. М-401 А,Б:

-увеличить объемный расход дихлорэтана, подаваемого на подпитку вакуум-насоса поз.М-401 А,Б;

-проверить наличие перелива дихлорэтана из сборника поз. Е-404 в сборник флегмы поз. Е-403;

Уменьшить объемный расход дихлорэтана на подпитку вакуум-насоса поз. М-401 а,б, сепаратора поз. Е-404 и гидрозатвора поз. Х-405. Уменьшить нагрузку по газу на вакуум-насос поз. М-401,

силовой нагрузке

-перегрузка колонны поз. К-403

прикрыв запорную арматуру на всасывающем трубопроводе.

Проверить работу расходомеров подачи пара, питания, флегмы в колонну поз. К-403. Уменьшить массовый расход пара, подаваемого в кипятильник поз. Т-408В_1,2, объемный расход дихлорэтана, подаваемого на питание колонны поз. К-403 и объемный расход флегмы до норм

Стадия 500. Пиролиз дихлорэтана

1.Прекращение или снижение расхода дихлор-этана на печь пи-ролиза поз.Р-501.

20 м³/ч

-нестабильно

работает или неисправен насос

поз.Н-501 Д _1,2,3;

-недостаточный уровень в емкостях поз.Е-501 А-Г;

-неисправен регуля-тор поз.FRCSA-500.

-срабатывание пре-дохранительного клапана на линии подачи дихлорэтана в печь пиролиза поз.Р-501 при повы-шении давления в трубопроводе более 4,0 МПа (40 кгс/см²)

1.Проверить работу насоса поз. Н-501Д_1,2,3. В случае его неисправности включить в работу резервный насос. Остановить вышедший из строя насос поз. Н-501Д_1,2,3 и подготовить его к ремонту. При невозможности быстрого включения резервного насоса сообщить о необходимости аварийной остановки печи пиролиза поз. Р-501.

2.Проверить уровень в емкостях поз. Е-501АВ. Если уровень ниже минимального следует сообщить оператору о необходимости снижения нагрузки на печь пиролиза поз. Р-501.

3.Проверить исправность регулятора на подаче дихлорэтана в печь пиролиза FRCSA-500. В случае его неисправности перевести подачу дихлорэтана в печь пиролиза по байпасу клапана, регулятор подготовить к ремонту.

4.Выяснить, не было ли срабатывание предохранительного клапана на линии подачи дихлорэтана в печь пиролиза. В случае срабатывания предохранительного клапана выяснить и устранить причину повышения давления в системе пиролиза. Если предохранительный клапан продолжает срабатывать, печь необходимо остановить для ревизии предохранительного клапана.

2.Повышение температуры продукта в печи пиролиза дихлорэтана поз.Р-501.

3.Повышение температуры дымовых газов на выходе из печи пиролиза поз. Р-501 с появлением копоти в дымовых газах.

4.Образование красных пятен на поверхности змеевика печи пиролиза поз. Р-501.

5.Повышение температуры верха колонны закалки поз. К-501.

530С

450С

200С

-расход топлива к горелкам выше тре

буемого ;

-расход дихлорэта-на в печь пиролиза минимальный.

-возможен прогар (пропуск, свищ) змеевика с загоранием.

Локальное отложение кокса на внутренней поверхности змеевика

-снижение расхода флегмы в колонну закалки;

-увеличение темпе-ратуры флегмы ко-лонны закалки поз.К-501.

1.Проверить расход топлива к горелкам печи пиролиза по прибору FRCA-505 и отрегулировать в пределах нормы.

2.Проверить расход дихлорэтана в печь пиролиза по прибору FRCSA-500 и отрегулировать в пределах нормы.

В этом случае необходимо остановить печь пиролиза согласно правил аварийной остановки.

После прекращения подачи дихлорэтана в печь пиролиза поз. Р-501 продуть змеевик азотом высокого давления в колонну закалки поз. К-501 подготовить змеевик к ремонту.

Снизить давление топлива на соответствующий ряд горелок; горелки напротив покрасневших участков погасить. Если после этого перегрев не устранится, остановить печь пиролиза согласно правилам нормальной остановки. Произвести регенерацию змеевика печи.

Обслуживающему персоналу необходимо

1.Проверить работу регулирующего клапана FRCA-5301 на линии подачи флегмы в колонну закалки, при неисправности клапана перейти на работу по байпасу.

2.Проверить температуру флегмы, подаваемой на колонну закалки, в случае повышения температуры проверить работу вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения поз. Т-500(А, Б, В)_1,2 снизить нагрузку на печь поз.Р-501. При неработающих вентиляторах остановить печь согласно правилам аварийной остановки.

6. Образование взрывоопасной среды в топочном пространстве печи поз. Р-501.

- недостаточная вентиляция топочного пространства печи перед розжигом.

Остановить печь нажатием кнопки Кн 5,0/2 или Кн 5,0/1. После прекращения подачи ДХЭ в змеевик реактора поз. Р-501, змеевик продуть азотом высокого давления – 40 кгс/см² со сбросом инертов в колонну К-110.

7.Резкое снижение давления в системе колонны закалки поз. К-501

6.Резкое повыше-ние давления в системе колонны поз.К-501.

7. Резкое повышение уровня в кубеколонны закалки поз. К-501.

1,2 МПа

(12 кгс/см²)

2,4 МПа

24 кгс/см²

95%

-негерметичны от-сечные клапана на сбросе газовой фазы;

-неисправны регу-лирующие клапана на выходе из фазо-разделителя

поз.С-500 А,Б.

-неисправен клапан Н-5601 на выходе газовой фазы из фазоразделителя поз.С-500 Б.

- неисправность регуляторов уровня LRCA-5401 и расхода FRCA –5301.

Проверить работу регулирующих клапанов на выходе газового и жидкого потоков из фазоразделителя поз. С-500Б, жидкого потока из фазоразделителя поз.С-500 А, жидкого потока из колонны поз. К-501. При неисправности перейти на работу по байпасу.

Проверить герметичность отсеченных клапанов Н-503, В-511 на сбросе газовой фазы колонны закалки поз.К-501 в санитарную колонну поз. К-110 .

Проверить исправность клапана Н 5601.

Проверить исправность регуляторов уровня и расхода. При необходимости вывод продукта из фазоразделителя поз. С-500А в колонну поз. К-601 временно осуществлять по байпасу.

Конденсация продуктов пиролиза.

1.Повышение давления в системе промежуточной конденсации

2,3 МПа (23 кгс/см²)

-неисправность клапана PRCA 551

-высокое давление в колонне поз. К-601

Проверить исправность клапана PRCA –551,открыть байпас клапана PRCA-551.

Проверить давление в колонне поз. К-601.

При невозможности устранить неполадку остановить блок согласно правилам остановки.

Стадия 600. Разделение продуктов пиролиза и ректификация винила хлористого.

1.Резкое повы-шение темпе-ратуры верха колонны поз. К-601.

Более

минус 17

Нестабильно работа-ет или неисправен:

-насос поз. Н-601 А,Б;

-регулятор расхода флегмы FRC-632.

1.Проверить расход флегмы на колонну поз. К-601, в случае резкого снижения или прекращения расхода:

-проверить работу насоса поз. Н-601 А,Б, при необходимости включить в работу резервный насос;

-проверить исправность регулятора расхода флегмы FRC-632, в случае необходимости перейти на регулирование по байпасу клапана до устранения неисправности.

2.Резкое повы-шение давления в колонне поз. К-601.

1,5мПА

(15кгс/см²)

-прекращение потребления хлористого водорода на стадии оксихлорирования этилена;

-неисправность или остановка фреонового компрессора поз. М-10,20_1,2;

.

1.Выяснить о потреблении хлористого водорода стади-ей оксихлорирования этилена, в случае прекращения потребления:

-снизить нагрузку на печь пиролиза поз.Р-501 до режима полной конденсации хлористого водорода в испарителе поз. Т-601, прекратить прием отпаренного продукта из колонны поз. К-603;

-при длительной остановке стадии окислительного хло-рирования по мере заполнения сборника флегмы поз. Е-601 хлористым водородом остановить печь пиролиза поз. Р-501 согласно правил нормальной остановки.

2.Проверить работу фреонового компрессора. В случае остановки: -увеличить до максимума расход хлористого водорода на стадии оксихлорирования;

-увеличить расход флегмы на колонну поз. К-601;

-снизить нагрузку на печь пиролиза поз. Р-501;

-через регулирующий клапан PRCA-554 направить часть

-неисправность регулятора дав-ления РRCA-551

-высокий уровень продукта в кубе колонны поз. К-601.

хлористого водорода на санитарную колонну поз. К-110 до восстановления рабочего давления в колонне поз. К-601.

3.Проверить исправность регулятора давления PRCA-551 в системе промежуточной конденсации и в случае его неисправности расход газовой фазы продуктов промежуточной конденсации осуществлять по байпасу клапана PRCA-551.

4.Проверить уровень продукта в кубе колонны поз. К-601 и снизить его путем увеличения расхода на трубопроводе кубового продукта из колонны.

3.Повышение давления в ко-лонне поз. К-602.

0,75мПА

(7,5 кгс/см²)

-повышенное содержание хлористого водорода в кубовом прдукте колонны поз. К-601;

-высокая температура или отсутствие оборотной воды;

1.Проверить содержание хлористого водорода в кубо-вом продукте колонны поз. К-601. Если концентрация хлористого водорода более 0,005%, следует:

-увеличить расход оборотной воды на теплообменники поз. Т-603 А,Б,В;

-при необходимости открыть клапан PRCA-659 на трубопроводе сброса винилхлорида от теплообменников поз. Т-603 А,Б,В в систему абгазов на сжигание до восстановления рабочего давления.

При высокой нагрузке на колонну поз. К-602 откорректировать нагрузку на печь пиролиза поз. Р-501 и проверить расход флегмы в поз. К-601.

При прекращении подачи оборотной воды остановить стадии 500, 600 согласно правилам аварийной остановки.

-неисправен регулятор PRCA-659,

PRSA-658.

2.Проверить исправность регулятора PRCA-659 в системе колонны ректификации поз. К-602, в случае неисправности клапана перейти на ручное регулирование по байпасу до устранения неисправности.

4.Резкое увели-чение темпера-туры верха ко-лонны поз. К-602.

Более 45⁰С

Нестабильно работа-ет или неисправен:

-насос поз. Н-602 А,Б;

-регулятор расхода флегмы FRC-637д.

1.Проверить расход флегмы на колонну поз. К-602, в случае снижения расхода или прекращения подачи флегмы следует:

-проверить работу насоса поз. Н-602 А,Б, при неисправности включить в работу резервный насос;

-проверить работу регулятора расхода флегмы FRC-637, при необходимости перейти на ручное регулирование по байпасу клапана до устранения неисправности.

5.Увеличение давления колонны поз. К-603.

1,4МПА

(14кгс/см²)

-неисправность клапанов поз. FRCA-642, PRSA-676

1.Проверить работу клапанов и приборов, в случае неисправности остановить колонну поз. К-603 и устранить неисправность.

2.Проверить работу регулятора уровня кубовой части колонны поз. К-603 LRCA-646, при его неисправности (колонна залита жидким винилхлоридом) колонну поз. К-603 остановить, устранить неисправность.

6.Резкое сни-жение темпера-туры куба ко-лонны поз. К-603.

66⁰С

-снижение или прекращение расхода пара на кипятильник

1.Проверить расход пара в кипятильник поз. Т-606 и его давление, в случае падения расхода пара проверить работу регулятора расхода пара FRС-640. При необходимости до устранения неполадки перейти на ручное регулирование по байпасу клапана. При полном прекращении расхода пара остановить колонну поз. К-603 согласно правилам нормальной остановки., подачу винилхлорида осуществлять

по байпасу колонны поз. К-603 на башни нейтрализации и сушки поз. К-604 А,Б,В.

7. Понижение давления в колонне поз. К-521

0,015 МПа ( 0,15 кгс/см²)

-нарушение технологического режима колонны;

-разгерметизация оборудования, фланцевых соединений

Проверить температурный режим, исправность приборов КИП и А.

Определить по месту состояние оборудования и трубопроводов на предмет наличия видимых пропусков продукта вследствие разгерметизации. При обнаружении пропусков устранить их силами сменной бригады слесарей. При невозможности устранения неисправности остановить систему выделения высококипящих согласно правил аварийной остановки.

8.Повышение давления в башнях поз. К-604АБВ.

1,3 МПа (13 кгс/см²)

-забивка фильтра поз. Ф-604АБ

-неправильно собранная схема работы башен

Проверить работу фильтра поз. Ф-604АВ и при необходимости перейти на резервный фильтр.

Проверить схему работы башен сушки и при необходимости привести ее в нормальное состояние, проверить открытие запорной арматуры в приемную емкость.

Промежуточный склад дихлорэтана (корпус 1346)

1.Давление в системе “дыхания” емкостей поз. Е-302АГ, Е-501АГ, Е-701А, Б выше или ниже нормы.

2.Превышение уровня продукта в емкостях Е-302 АГ, Е-501 АГ, Е-701 АГ

(2,53,5) кПа

(0,0250,035) кгс/см²

80 %

-падение давления азота в магистраль-ном трубопроводе;

-неисправен регулятор давления

PRCA-717.

-неисправен уровнемер на емкости.

-нарушен баланс по приему и откачке продукта в емкость

1.Проверить давление в магистральном трубопроводе азота, при падении давления или его отсутствии потребовать от азотно-кислородного цеха увеличения давления азота.

.Проверить работоспособность регулятора давления PRCA-717, при его неисправности перейти на ручное регулирование по байпасу клапана.

Прекратить прием продукта в переполненную емкость, с помощью дежурного слесаря КИП иА устранить неисправность.

Перекачать дихлорэтан из переполненной емкости в одну из свободных емкостей или в аварийную емкость. Устранить дебаланс по приему и откачке продукта в емкость.

Холодильная станция (корпус 1349)

1..Исчезновение напряжения в цепях управления системы автоматики агрегата компрессора

поз. М-10, М-201,2.

1.Сообщить об аварии диспетчеру объединения, начальнику цеха, начальнику производства, оператору ДПУ АРМ-3.

2.Включить в работу резервный (второй) компрессорный агрегат поз. М-10,М-201,2.

3.При отсутствии напряжения в цепях управления резервного компрессорного агрегата поз. М-10, М-201,2 остановить холодильную станцию в соответствии с правилами нормальной остановки узла.

4.Сообщить об остановке диспетчеру, начальнику цеха, начальнику производства, оператору ДПУ АРМ-3.

5.Вести контроль за давлением, температурой в аппаратах холодильной станции.

2.Понижение давления на всасе компрессора низкого давления поз.М-10/_1,2 (секция низкого давления - СНД агрегата поз.М-10, М-20) и в испарителе поз.Т-601 ниже нормы.

0,028 МПа

0,28 кгс/см²

-Снижена нагрузка теплоносителя (хлористого водорода) в испарителе поз.Т-601 и не срабатывает входной регулирующий аппарат ВРА-1;

-недостаток хладона в системе;

-прорыв хладона на всасывающем трубопроводе;

-неисправный клапан поз.L-632 г.

.Проверить работу входного регулирующего аппарата ВРА-1 и клапана КД-101. При неисправности вручную отрегулировать давление всаса.

Пополнить систему хладоном, дополнительно включив в работу ресивер поз.Е-6. Проверить работу узла – отделитель жидкости поз. Е-12₁ и дренажный ресивер поз. Е-13. Проверить работу сигнализаторов уровня в отделителях жидкости поз. Е-12 и ресивере поз. Е-13 – поз. LSA-8-13, LIA –8-15. Устранить неполадки.

Проверить исправность клапана поз.L-632 г.

3.Повышение давления хладона на нагнетании компрессора высокого давления поз.М-20/_1,2 (секция высокого давления – СВД - агрегата поз.М-10,20) выше нормы.

1,5 МПа

15,0 кгс/см²

-Снижение или прекращение подачи охлаждающей воды на конденсаторы поз.Т-4;

-высокая температура охлаждающей воды

- увеличение неконденсирующихся газов в конденсаторах поз.Т-4 и линейных ресиверах поз.Е-6

Проверить исправность запорной арматуры на линии подачи воды в конденсаторы поз.Т-4. Потребовать от машиниста насосных установок увеличение количества охлаждающей воды и снижения температуры охлаждающей воды.

При прекращении подачи охлаждающей воды холодильная станция останавливается по блокировке.

Для снижения температуры подаваемой в конденсаторы поз. Т-4_1,2 воды включить подпитку грунтовой воды.

Включить в работу воздухоотделитель поз.Т-5.

-.

5.Понижение давления всаса компрессора высокого давления поз.М-20/_1,2

(СВД).

0,26 МПа

(2,6 кгс/см²)

-Снижена нагрузка по теплоносителю на испаритель поз.

Т-11 и не исправен регулятор уровня в поз.Т-11;

-резкое снижение нагрузки на СВД.

Проверить исправность регулятора уровня поз.LRCA –8-8.

Проверить работоспособность ВРА-1 и антипомпажных клапанов КД-102, КД-101.

- на всас компрессора попадает жидкий хладон

Проверить работу узла отделитель жидкости поз. Е-22 и дренажный ресивер поз. Е023. Проверить работу сигнализаторов уровня в отделителе жидкости поз. Е-22 и ресивере поз. Е-23 – поз. LSA –8-7, LIA- 8-4. Устранить неполадки.

6.Повышенная температура нагнетания СНД, СВД.

135⁰С

-Высокая температура всасывания;

-пониженный уровень в аппаратах поз.Е-8, Т-7.

Проверить уровни в Е-8, Т-7 , работоспособность клапанов L 602, L 8-2, восстановить уровни в аппаратах Е-8, Т-7.

7.Малый перепад буферного газа на уплотнении компрессора поз.М-118.

0,2

-падение давления в сети азота Р=12,0 кгс/см².

Потребовать поднятия давления азота в сети Р=12,0 кгс/см² через диспетчера.

Перейти на азот Р=40,0 кгс/см².

8.Повышенная температура нагнетания

135⁰С

-Повышенная тем-пература всасывания.

Увеличить расход этиленгликоля через поз.Т-104.

Проверить герметичность антипомпажного клапана поз. КД –101.

Корпус 1360 – промежуточной склад винилхлорида

1. Давление в емкостях поз. Е-604_1-5 выше нормы

Превышение уровня в емкости поз. Е-604/15

0,65 МПа (6,5 кгс/см²)

80%

Избыточное давление азота в трубопроводе на вводе в корпус.

- неисправность уровнемера

Стравит давление в линию трубопровода абгазов на сжигание, довести давление до регламентного значения.

Перекачать винилхлорид из переполненной емкости в свободную емкость поз. Е-604/1-4 или в аварийную емкость поз. Е-604/5 до понижения уровня менее 80%. Проверить работоспособность уровнемера.

Водооборотная система (корпус 1347).

1.Разрушение трубопровода оборотной воды.

Неполадки ВОС цеха

Сообщить начальнику смены, диспетчеру, начальнику цеха и производства.

Теплопункт (корпус 1349).

1.Разрушение трубопроводов пара, конденсата, горячей воды..

1.Сообщить об аварии начальнику смены.

По согласованию с диспетчером предприятия отключить аварийный участок трубопровода.