11 / Неполадки

Неполадка

Возможная причина возникновения неполадки

Действия персонала и способ устранения неполадки

1

2

3

Стадия 100. Корпус 1304 В, Вр

1.Не включается насос Н-101-1,2; Н-105-1,2; Н-107; Н-108; Н-112; Н-116, Н-117, Н-120

-сработала блокировка по одному из параметров

-выяснить причину срабатывания

-уровень в сборниках ниже минимального

-заполнить соответствующий сборник рабочей жидкостью

-температура подшипников более 70°С

-увеличить охлаждение подшипников

-давление затворной жидкости менее 0,08 МПа (0,8 кгс/см²)

-поднять давление затворной жидкости

-давление в линии нагнетания менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см²)

-перейти на резервный насос или отремонтировать насос и включить его в работу

2.Обессоленная вода после теплообменника Т-101 ниже 40°С

-мала теплопередача из-за забивки теплообменника Т-101

-подготовить теплообменник к вскрытию; вскрыть его и почистить

1

2

3

3.Понижение давления после насоса

Н-118-1,2 менее 0,6 МПа (6,0 кгс/см²)

-неисправен насос Н-118-1,2

-перейти на резервный насос

-забивка слива из емкости Е-112 полимером

-освободить емкость Е-112 от винилхлорида, почистить емкость и трубопровод ВХ до насоса Н-118-1,2

-нет уровня

-проверить уровень

4.Концентрация приготовленных растворов метоцела, клуцела, гидроокиси натрия, агидола, нигрозина, повал L-9, повал LМ-20, алькотекса В-72, антивспенивателя АСМ-3 выше или ниже нормы

-неправильно отобрана проба, неправильно выполнен анализ

-отобрать повторную пробу и повторить анализ

-растворы недостаточно перемешаны

-увеличить время перемешивания

-неправильно произведена дозировка компонентов

-произвести передозировку компонентов в соответствии с данными анализа

-разбавление раствора

-проверить арматуру

5.Не сливаются растворы:

метоцела из Р-101 в Е-104;

повал LМ-20 из Р-113 в Е-114;

повал L-9 из Р-105 в Е-107

-забит фильтр нерастворившимся и осыпавшимся со стенок метоцелом или повалом

-вскрыть и почистить фильтр, после освобождения Р-101, Р-113, Р-105 их почистить и промыть

-неисправна запорная арматура, забита воздушка

-проверить арматуру, проверить воздушку

1

2

3

6.Медленная работа счетчика FQI-1361 на трубопроводе раствора метоцела

-забивка механическими частичками фильтра перед счетчиками

-произвести вскрытие и чистку фильтра

7.Не работают мешалки растворителей

-неисправен электродвигатель

-отревизировать электродвигатель

-не подано напряжение

-подать напряжение

8.Не открывается электрозадвижка на паре перед Р-101

-неисправна электрозадвижка

-отремонтировать электрозадвижку

Стадия 200

9.Падение давления в реакторах Р-201-1÷8 при испытании их на герметичность

-дефект уплотнения люков реактора

-заменить уплотнение люка

-пропуски во фланцевых соединениях штуцеров

-проверить герметичность фланцевых соединений

10.Во время покрытия реактора нигрозином при открытом клапане

НV-2626 не выравнивается давление в мернике Е-205 и реакторе Р-201

-забивка распылительной форсунки нигрозином

-подготовить реактор к вскрытию, снять и почистить форсунку

11.Увеличение времени полимеризации в реакторе Р-201

-потеря активности инициатора

-проверить активность инициатора и скорректировать его загрузку

-ошибка в дозировке инициатора или агидола

-проверить взвешивающие устройства и счетчик на агидоле

1

2

3

12.Температура в реакторе Р-201 в конце полимеризации повышается выше допустимой

-недостаточен теплосъем из-за забивки рубашки солями жесткости

-промыть рубашки реакторов от солей

13.Увеличение мощности потребляемой мешалкой реактора Р-201

-увеличение вязкости суспензии в реакторе

-нарост на лопасти мешалки полимера

-произвести дозировку обессоленной воды в реактор

-подготовить реактор к вскрытию и почистить мешалку

14.Погрешность при дозировке водных компонентов или винилхлорида в реактор Р-201

-неправильная работа счетчиков на линиях дозирования;

-винилхлорид сбросить на газгольдер, воду с винилхлоридом подать на колонну дегазации, без винилхлорида слить в канализацию

-неплотность в дозировочных клапанах

-заменить уплотнения клапана или клапан

-попадание воздуха в счетчики

-удалить воздух из трубопроводов и счетчиков

15.Очистное устройство не возвращается в исходное положение после проведения чистки реактора

-неправильно установлены концевые выключатели

-отключить очистное устройство и отрегулировать концевые выключатели

-порван в середине высоконапорный шланг, произошло его удлинение

-проверить при остановке исправность шланга, заменить его

1

2

3

16.Прекращение слива суспензии из реактора Р-201 при его разгрузке

-забит корками фильтр Ф-201 на линии слива суспензии

-перейти на резервный фильтр, прочистить работавший

-забит донный клапан на выходе суспензии из реактора

-закрыть клапан НV-2634 и промыть донный клапан

-забит клапан НV-2634 на линии слива суспензии

-промыть клапан через штуцер промывки маточником

17.Повышение или понижение температуры в реакторе Р-201 более допустимого предела

-неисправен автоматический регулятор температуры

-перевести управление клапаном ТV-2101 в ручной режим и закончить процесс полимеризации

18.Не сбрасывается давление с реактора Р-201 на газгольдер

-забит штуцер на выходе газообразного винилхлорида из реактора

-откачать суспензию из реактора на дегазацию, подготовить реактор к вскрытию, вскрыть его и произвести неплановую чистку штуцеров

19.Повышение давления в реакторе Р-201 во второй половине процесса полимеризации

-переполнение реактора водой из-за неисправности дозирующих устройств

-передавить излишек суспензии в дегазатор, неисправные клапана отглушить и закончить процесс полимеризации

20.Отсутствие расхода или недостаточный расход затворной воды на торцовые уплотнения вала мешалки реактора Р-201

-забит зазор вала мешалки реактора

-после остановки и опорожнения реактора вскрыть нижний люк и прочистить зазор вала мешалки

1

2

3

21.Выход из строя насоса Н-201 циркуляции охлаждающей воды в рубашку реактора

-механические неполадки в насосе

-закрыть клапан на линии возврата из рубашки реактора на насос, довести полимеризацию до конца, поддерживая температуру в реакторе подачей охлаждающей воды с помощью клапана НV-2601 без циркуляции, после остановки реактора отремонтировать насос

22.Снижение температуры в верхней части конденсатора Т-201 более чем на 10°С от режимной в реакторе

-скопление инертов в обратном конденсаторе

-открыть отсечной клапан НV-2662 и сдуть инерты в газгольдер

23.Повышение температуры в нижней части конденсатора Т-201 более чем на 0,5°С от режимной в реакторе

-попадание суспензии в нижнюю часть конденсатора с последующей полимеризацией в нем

-произвести дозировку обессоленной воды в реактор через конденсатор

24.Падение температуры в средней части реактора, температуры в верхней и нижней части реактора не меняется

-расслоение суспензии

-отдозировать в реактор обессоленную воду

25. Течь трубок конденсатора Т-201

-коррозия трубок

-реактор остановить, конденсатор отглушить от действующих коммуникаций, подготовить к ремонту. Неисправные трубки отглушить

1

2

3

Стадия 300

26.Переполняются абшайдеры С-301,

С-302, С-304

-забита сливная линия с абшайдера

-промыть сливную линию маточником или обессоленной водой

27.Отсутствует слив суспензии из дегазатора Р-301-1÷4

-забит фильтр Ф-301-1÷8

-перекрыть фильтр запорной арматурой, перейти на резервный, вскрыть люк работавшего и почистить фильтр

-забит донный клапан НV-3610

-сработать маточник из дегазатора через боковой клапан НV-3601 и промыть клапан маточником

-осела суспензия из-за остановки мешалки

-попытаться включить мешалку, при невозможности включения мешалки, подать в нижний штуцер дегазатора обессоленную воду и таким образом срабатывать суспензию периодически, стараясь включить мешалку

28.Прекратилась подача суспензии в колонну дегазации К-301-1.2

-вышел из строя насос Н-301

-включить в работу резервный насос, неисправный отремонтировать

-забился теплообменник Т-305-1,2

-подать суспензию в колонну, минуя теплообменник и прочистить теплообменник

1

2

3

29.Растет уровень в кубе колонны К-301-1,2

-вышел из строя насос Н-302

-включить в работу резервный насос

-забился теплообменник Т-305-1,2

-включить откачку суспензии, минуя теплообменник и прочистить теплообменник

-забит трубопровод подачи суспензии в корпус 1305

-перевести поток суспензии на циркуляцию в Р-301.

Промыть трубопровод маточником или обессоленной водой.

При невозможности промывки трубопровод подлежит чистке.

После промывки или чистки трубопровода суспензию направить в корпус 1305

30.Температура в кубе колонны К-301-1,2 ниже 110°С при полностью открытом

-низкое давление пара

-поднять давление пара

клапане ТV-3101

-суспензия в колонну поступает с низкой температурой

-поднять температуру суспензии до 85°С, при невозможности уменьшить расход суспензии на колонну

-забит клапан ТV-3101

-остановить дегазацию суспензии, колонну освободить от суспензии, промыть маточником.

Продуть азотом со сбросом в атмосферу.

Прочистить клапан ТV-3101

1

2

3

31.Повышается уровень в верхней части колонны К-301-1,2

-пенообразование в колонне

-открыть клапан ТV-3606 и отдозировать в колонну порцию пеногасителя

32.Перепад давления в колонне К-301-1,2 выше максимального

-забиты отверстия на тарелках поливинилхлоридом

-прекратить подачу суспензии в колонну.

Подать в колонну обессоленную воду или маточник и промыть колонну с одновременной подачей пара в куб колонны.

При снижении перепада давления в колонне до минимального значения подать суспензию в колонну и прекратить подачу воды на промывку

33.Суспензия имеет красноватый оттенок или сгоревшие частицы

-перегрев суспензии

-отрегулировать подачу пара в линию подачи суспензии и куб колонны К-301-1,2.

Отрегулировать подачу суспензии в колонну К-301-1,2.

Проверить слив суспензии по колонне и отрегулировать подачу ее в корпус 1305

-скопление суспензии на тарелках из-за их частичной забивки

-прекратить подачу суспензии в колонну. Промыть тарелки, подав в колонну маточником с одновременной подачей пара в куб колонны

1

2

3

34.Не создается вакуум компрессором

Н-304

-механическая неисправность компрессора Н-304

-перейти не резервный компрессор, установить причину и отремонтировать работавший

-недостаточное количество воды, подаваемое на компрессор

-проверить расход воды, увеличить ее подачу

-подсос воздуха через сальники из-за малого расхода воды на сальники или неисправности сальников

-увеличить расход воды на сальники или заменить сальники компрессора

35.Отсутствие подачи сточной воды в колонну К-302

-остановка насоса Н-305

-перейти на резервный, неисправный насос отремонтировать

-забит фильтр на выходе из сборника

Р-302

-прочистить фильтр

-забит теплообменник Т-303

-отключить теплообменник и прочистить его

36.Большой перепад давления в колонне К-302

-пенообразование в колонне

-снизить расход сточной воды на колонну и расход пара в куб колонны. Временно поднять давление в верхней части колонны до 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). При исчезновении пены наладить режим работы колонны

1

2

3

Корпус 1305

Стадия 400

37.Маточник после центрифуги Х-401 чистый, выход твердого ПВХ слишком тонкий

-слабая концентрация загружаемой суспензии

-увеличить количество подаваемой на центрифугу суспензии

-занижено количество подаваемой на центрифугу суспензии

-увеличить количество подаваемой на центрифугу суспензии

38.Высокое содержание твердой фазы в маточнике, выход твердого вещества хороший

-завышена концентрация загружаемой суспензии

-уменьшить количество подаваемой на центрифугу суспензии

-разбавить подаваемую на центрифугу суспензию маточником

-завышено загружаемое количество

-сократить загружаемое количество

-качество загружаемой суспензии не изменилось

-сократить загружаемое количество суспензии

-уменьшить диаметр затвора

-изношена спиральная линия шнека

-отремонтировать или заменить шнек

1

2

3

39.Отсутствие выхода твердого вещества, загружаемая суспензия вытекает неосветленной со стороны маточника

-«кругляк» ПВХ «заело» между спиральными линиями и суспензия не транспортируется «проскальзывает»

-подачу суспензии и главный привод при включенном приводе заднего хода остановить и промыть. Если до остановки барабана выгрузится ПВХ, то центрифугу запустить. Если до остановки ПВХ не выгружается, то главный привод и привод заднего хода выключить, центрифугу обесточить.

Вскрыть крышки люков на стороне маточника и твердого вещества, при необходимости вскрыть верхнюю часть

корпуса. Основательно промыть центрифугу через разгрузочные отверстия в барабане маточником, а затем горячей водой. После тщательной промывки центрифугу запустить в работу. Если все промывки не дают результата, демонтировать шнек и прочистить.

1

2

3

40.Центрифуга Х-401-1,2 работает неспокойно, высокая вибрация

-разбалансирована вследствии механического износа, части выломались

спиральная линия погнута

-дефектный подшипник шнека

-дефект подшипниковой опоры

-неравномерный слой ПВХ в барабане или шнеке

-шнек демонтировать, отремонтировать или поставить новый

-шнек демонтировать, сменить на новые подшипник шнека и уплотнения

-демонтировать ротор, сменить на новую опору

-прекратить подачу суспензии на центрифугу. Подать в центрифугу маточник на промывку. Остановить главный привод. Включить главный привод через 5-10 минут промывки.

Если при включении вибрация не прекратится, то повторить операцию промывки.

-крепление центрифуги ослаблено

-неравномерная подача суспензии (по концентрации)

-восстановить надежность крепления

-проверить работу насоса 2-13

41.Высокая нагрузка на электродвигатель, центрифуга забита ПВХ

-наружное торможение барабана вследствии припеканий в корпусе

-вскрыть крышку корпуса. Корпус и шахту твердого вещества основательно очистить

1

2

3

42.Центрифуга забивается при пуске после остановки подачи суспензии

-на короткое время завышенное количество твердых веществ вследствии оседания ПВХ в трубопроводе подачи

-промыть центрифугу, как описано выше

43.Центрифуга выходит из строя из-за перегрузки при запуске

-твердое вещество в шахте

-основательно очистить шахту твердого ПВХ

44.Повышение температуры коренных подшипников выше 80°С

-пониженное количество пластичной смазки

-повышенное количество пластичной смазки

-выбран неправильный сорт масла

-дефект подшипника

-вода в масле

-дополнительно смазать подшипниковую опору

-удалить избыток смазочного масла

-сменить сорт масла согласно ведомости по смазке

-сменить подшипник

-устранить пропуск в теплообменнике охлаждения масла

45.Выступление масла на корпусе коренного подшипника

-забит обратный сток масла

-снять обратный сток масла на корпусе подшипника на лапках. Продуть обратный сток масла в корпусе подшипника на лапках. Продуть трубку обратного стока в масляный бак

-завышенное количество масла для смазки

-сократить количество масла для смазки (на 1 подшипник 1,5 л/мин масла смазки)

1

2

3

-высокий уровень масла в масляном баке

-слить лишнее масло

-забит масляный фильтр на ножке подшипника на лапках

-заменить фильтр

-масляный бак установлен слишком высоко

-установить масляный бак ниже, чтобы был перепад высот для обратного трубопровода масла

46.Центрифуга выходит из строя из-за реле контроля потока системы циркуляционной смазки маслом

-пониженное количество масла

-повысить количество смазочного масла на дроссельном клапане реле контроля потока до 1,5 л/мин на каждый подшипник

-количество масла в баке ниже нормы

-добавить масла в масляный бак

-забита всасывающая сетка

-разобрать насос, вымыть всасывающий фильтр или заменить

-забит фильтр

-прочистить фильтр или заменить фильтрующую вставку

-забит маслопровод

-прочистить маслопровод

-вышел из строя двигатель или насос

-отремонтировать или заменить двигатель с насосом

1

2

3

-забита форсунка распрыскивания масла

-прочистить форсунку

-худой теплообменник охлаждения масла

-устранить пропуски на теплообменнике охлаждения масла

47.Повышенное содержание посторонних веществ в готовом продукте

-порван рукав фильтра Ф-403-1,2

-остановить сушку и отремонтировать рукавный фильтр

-обессоленная вода не соответствует требованиям

-устранить источник загрязнения обессоленной воды

-порван фильтр Ф-604-1÷2 воздушный

-включить в работу резервный фильтр

-грязь в исходной суспензии

-проверить сальниковое уплотнение насосов и мешалок

-подгар в сушилке Х-403-1,2

-снизить температуру в сушилке до нормы

48.Влажность продукта после сушилки Х-403 выше нормы, несмотря на соблюдение температурного режима

-нарушена целостность нагревательных элементов калориферов Т-401, Т-402

-нарушение целостности встроенных теплообменников в сушилке

-процесс остановить, перекрыть пар на худой калорифер, произвести ремонт или замену элемента

-устранить пропуски воды через теплообменники

1

2

3

49.Продукт после сушилки Х-403 – пересушен

-продукт пористый и легко отдает влагу

-увеличить подачу ПВХ в сушилку

-уменьшить время пребывания ПВХ в сушилке, уменьшив высоту перевального порога

50.Нарушился и не восстанавливается псевдоожиженный слой в сушилке Х-403

-забилось отверстие воздухораспределительной решетки

-неисправность клапанов-регуляторов FV-4321 и РV-4223

-остановить сушилку. Промыть, прочистить и просушить решетку. Включить в работу сушилку

-устранить неисправность клапанов регуляторов или регулирование вести в ручном режиме

51.Зависание ПВХ в циклоне Х-404

-конденсация влаги из абгазов в циклоне

-попадание суспензии в циклон Х-404 из-за забивки щели в трубе «Вентури» и ее переполнения

-остановка секторных затворов

-увеличить подачу горячего воздуха в трубопровод перед циклоном

-остановить процесс, промыть и прочистить трубу «Вентури»

-пустить в работу секторные затворы

52.Содержание ПВХ в отходящем воздухе после каплеотделителя Х-406 выше нормы

-плохое орошение в трубе «Вентури»

Х-405

-мала скорость воздушного потока в трубе «Вентури»

-прочистить и промыть тангенциальные вводы маточника в трубе «Вентури»

Х-405

-увеличить скорость воздушного потока, уменьшив сечение щели в трубе «Вентури»

1

2

3

53.Наличие крупных частиц ПВХ после просева в товарном продукте

-повреждены сита

-остановить просеивающие машины и заменить поврежденные сита на исправные

54.В отсеве крупных частиц ПВХ поступает высокий процент стандартного продукта

-слипание пересушенных мелких частиц ПВХ за счет накопления статического заряда

-влажный ПВХ

-увлажнить продукт подачей пара в сушилку и устранить пересушивание

-откорректировать режим сушки

Стадия 1000

55.Повышение разряжения перед калорифером Т-1001 выше нормы

-забит пылью фильтр Ф-1001

-промыть и прочистить фильтр

56.Повышение разряжения перед вентилятором В-1001 выше нормы

-забит пылью фильтр Ф-1001

-забит калорифер Т-1001

-промыть и прочистить фильтр

-промыть и прочистить калорифер

57.Зависание отходов в бункере Е-1001

-загрузка в бункер недосушенных отходов

-освободить бункер от влажных отходов и прочистить его. Увеличить время сушки отходов

1

2

3

Стадия 500. Корпус 1352.

58.Колокол газгольдера длительное время не поднимается из минимального положения при нормальном поступлении в него газообразного винилхлорида

-перекос колокола газгольдера в направляющих

-снять груз с колокола. Поправить колокол в направляющих. Положить груз на колокол

59.Переполняется чаша газгольдера

-забит гидрозатвор в сборнике Е-501 на сливе воды из чаши газгольдера

-в зимнее время замерзла вода в сливном трубопроводе из чаши газгольдера в сборник Е-501

-откачать воду из сборника Е-501. Вскрыть люк над гидрозатвором и промыть гидрозатвор водой

-пропарить трубопровод и обеспечить непрерывную подачу воды в чашу газгольдера

60.Повышение уровня винилхлорида в газгольдере Г-501

-вышел из строя компрессор М-701

-закрыть отсечные клапана Н-506 на линии приема газообразного винилхлорида; НV-3607 на трубопроводе сброса газообразного винилхлорида в газгольдер. Включить в работу резервный компрессор

1

2

3

-неисправен уровнемер LICSA-500

-закрыть отсечные клапана Н-506,

НV-3607, включить в работу резервный компрессор, устранить неисправность уровнемера

-неисправен отсечной клапан Н-506

-закрыть отсечной клапан НV-3607, включить в работу резервный компрессор, прекратить все сдувки газообразного винилхлорида в газгольдер, устранить неисправность в работе отсечного клапана Н-506

Стадия 600. Корпус 21А, 21

61.Содержание посторонних включений в ПВХ после пневмотранспорта выше нормы

-загрязнены пневмопроводы и фильтры на заборе воздуха из атмосферы для пневмотранспорта

-продуть, промыть пневмопроводы, прочистить фильтры

62.Влажность продукта после транспортирования в бункеры Е-601-1÷4 выше нормы

-наличие конденсата в фильтрах

Ф-604-1,2

-слить конденсат

63.Медленно заполняются бункера-дозаторы Е-602, Е-603, Е-604

-воздухопроницаемая перегородка пневможелобов Х-609-1÷4 забилась пылью. ПВХ

-перекрыть клапана НV-6605.1÷4. Пневможелоб освободить от ПВХ, воздухопроницаемую перегородку прочистить и продуть

1

2

3

64.Содержание пыли ПВХ в трубе выброса выше нормы

-повреждены рукавные фильтры

Ф-602-1÷4, Ф-603÷1-6, Ф-604

-заменить рукавные фильтры

Корпус 1319. Стадия 700

65.Падение давления винилхлорида во всасывающем трубопроводе компрессора М-701-1÷2

-забит фильтр Ф-1 на всасывающей линии компрессора

-залита водой всасывающая линия

-компрессор остановить, снять фильтр и прочистить

-компрессор остановить, воду из всасывающего трубопровода слить

-низкий уровень в газгольдере Г-501

-не допускать снижения уровня в газгольдере менее 10%

-неисправность запорной арматуры по ходу газа или отсечного клапана

-отревизировать арматуру и отсечной клапан

-большой перепад давления в фазоотделителе Ф-707

-компрессор остановить, слить воду из нижней части фазоотделителя

66.Повышение температуры винилхлорида на нагнетании компрессора М-701-1÷2

-недостаточное количество паров, поступающих с винилхлоридом-газом из газгольдера

-произвести впрыск обессоленной воды во всасывающий трубопровод компрессора

67.Повышение температуры масла в коллекторе компрессора М-701-1÷2 до 60°С

-забились трубки маслоохладителя АТ-1

-компрессор остановить, прочистить трубки маслоохладителя АТ-1

1

2

3

68.Понижение давления масла в системе смазки компрессора М-701-1÷2

-забился масляный фильтр Ф-2, Ф-3 и дополнительный фильтр в системе смазки

-включить в работу резервный фильтр, забившийся прочистить

69.Повышение перепада давления масла на фильтрах Ф-2, Ф-3 и дополнительном фильтре

-забился масляный фильтр Ф-2, Ф-3 и дополнительный фильтр

-включить в работу резервный фильтр, забившийся прочистить

70.Повышение температуры воды в коллекторе подачи на щелевые уплотнения компрессора М-701-1÷2

-забились трубки теплообменника АТ2

-компрессор остановить, прочистить трубки теплообменника АТ2

71.Понижение давления воды в коллекторе подачи на щелевые уплотнения компрессора М-701-1÷2

-забился водяной фильтр Ф-5, Ф-6

-включить в работу резервный фильтр, забившийся прочистить

72.Повышение давления винилхлорида на нагнетании компрессора М-701-1÷2

-снижение или прекращение подачи охлаждающей воды на теплообменник АТ2

-проверить работу запорной арматуры на трубопроводах подачи воды в теплообменник АТ2 и открыть полностью, увеличив подачу

73.Большое содержание кислорода в абгазах, направляемых на адсорбцию

-попадание кислорода в винилхлорид в корпусах 1304, 1304 В, Вр из-за негерметичности трубопроводов, оборудования

-уплотнить систему, исключить попадание кислорода из атмосферы в корпусах 1304, 1304 В, Вр

-проверить арматуру на подаче азота в трубопровод абгазов

1

2

3

74.Уменьшился поток жидкого винилхлорида из теплообменника

Т-706-1÷2 в емкость поз.27

-увеличилась температура захоложенной воды более 5°С на подаче в теплообменник Т-706-1÷2

-выяснить причину увеличения температуры захоложенной воды, связавшись с цехом № 39

-подключить в работу теплообменник поз.37А, охлаждаемый рассолом с температурой минус 35°С

-упало давление в системе конденсации

-проверить регулирующий клапан

РV-7251.1÷2

-проверить оборудование и трубопроводы на герметичность и при обнаружении неисправности устранить ее, предварительно остановив технологический процесс

75.Присутствие винилхлорида в захоложенной воде и обратной оборотной воде на выходе из корпуса

-прохудились трубки теплообменников

Т-704-1,2, Т-705-1÷2, Т-706-1÷2, трубки змеевика сборника Е-702

-выяснить, какой из теплообменников или змеевик сборника Е-702 прохудился, и отключить для ремонта

Стадия 800

76.Медленно набирается разрежение после адсорбера К-801 при десорбции

-забит фильтр перед компрессором Н-801

-перейти на резервный компрессор, прочистить фильтр

1

2

3

-пропуск азота в адсорбер через клапаны НV-8604, НV-8605

-перекрыть азот и устранить пропуски

-недостаточное разрежение создает компрессор Н-801 из-за неисправностей

-перейти на резервный компрессор, неисправности устранить

77.Температура циркуляционной воды, поступающей на компрессор, выше нормы

-забились трубки в теплообменнике Т-801

-отключить теплообменник Т-801, дав воду в водоотделитель Е-801 на проток и прочистить трубки

Стадия 900

78.Повышение напряжения на клеммах выпрямителя тока, питающего группу электрокоагуляторов, выше 40 В при температуре в электрокоагуляторе в пределах до 60°С

-средняя удельная электропроводность обрабатываемой воды ниже 10^-3 см/м

(10^-5 Ом^-1∙см^-1)

-значительный износ анодов в электрокоагуляторе как по высоте так и по толщине

-нарушение параллельности электродных пластин и зазора между ними менее 1 см

-проверить удельную электропроводность обрабатываемой воды. Скорректировать ее путем добавки воды с более высокой электропроводностью или высокой рН

-отключить группу электрокоагуляторов от тока, проверить состояние катодных и анодных блоков в каждом из трех электрокоагуляторов

-при повышенном более 50% износе произвести замену электродов

1

2

3

79.Низкая концентрация ионов алюминия в воде, выходящей из блока трех коагуляторов – менее 6 мг/дм³ при токе 500 А/м³ (на группу) и напряжении выше 40 В

-средняя удельная электропроводность, обрабатываемой воды, менее 10^-3 см/м (10^-5 Ом^-1∙см^-1)

-пассивация поверхностей электродных пластин или их плакирование осадком

-при возможности поднять электропроводность, подаваемой на очистку воды, добавкой соды с более высокой электропроводностью из резервуаров Е-901-1÷3

-при продолжающемся росте напряжения отключить блок электрокоагуляторов от тока, вынуть электродные блоки, произвести их осмотр на наличие окисной пленки

-произвести отправку электродов в мастерскую для снятия окисной пленки или промывки

-при износе электродов менее 40% (по толщине до 3,6 мм) произвести пескоструйную очистку от окисной пленки в механических мастерских предприятия

80.Высокая (более 15 мг/дм³) концентрация скоагулированного поливинилхлорида в воде после осветлителя Х-903

-высокая скорость воды в осветлителе (более 0,0032 м/с)

-проверить и привести в соответствие с нормой подачу воды на очистку

1

2

3

-забивка осадком тонкослойных насадок в аппарате Х-903

-промыть водой от всаса насоса Н-903 нижние шламовые карманы осветлителя, трубопроводы выхода шлама и фильтр

-нарушение соосности угла наклона осадительных элементов тонкослойных блоков в аппарате Х-903

-остановить подачу в осветлитель воды, опорожнить его, снять фильтр и вынуть тонкостенные блоки, опустить их на отметку 0.000, осмотреть и промыть блоки, поднять блоки на отметку 7.200, установить их в осветлителе и включить его в работу

-недостаточные размеры скоагулированных частиц

-увеличить подачу раствора флокулянта в переток от электрокоагуляторов в осветлитель

-увеличить плотность тока на блоках электрокоагуляторов

81.Упал уровень сточной воды в электрокоагуляторах Х-902-1÷6 с оголением электродов

-велик расход жидкости в нижнем шламовом трубопроводе электрокоагуляторов Х-902-1-6

-восстановить уровень в электрокоагуляторах с помощью шарового крана на шламовом трубопроводе

-мал расход на подаче жидкости в электрокоагулятор из воздухоотделителей Е-902-1÷2

-проверить поступление сточной воды в электрокоагуляторы, наблюдая за уровнем в воздухоотделителях Е-902-1÷2