4.2.7.Стадия 700. Компримирование и конденсация винилхлорида.

4.2.7.1.Вводы и выводы энергетических средств. (Лист 23).

Сжатый азот давлением (0,6÷0,8) МПа (6,0÷8,0 кгс/см²) поступает в корпус 1319 из заводских сетей. Давление на вводе контролируется и регистрируется на автоматизированном рабочем месте оператора № 4 (АРМ 4) с помощью прибора РRA-0261. При снижении давления до 0,55 МПа (5,5 кгс/см²) срабатывает световая и звуковая сигнализация. Объемный расход потребляемого азота (300500)м³ /ч контролируется и регистрируется с помощью прибора FR-1306 на рабочем месте оператора.. Перед подачей потребителям сжатый азот давлением 0,60,8 МПа (6,08,0 кгс/см²) проходит очистку от механических загрязнений в фильтре Ф-705. Работа фильтра контролируется по показаниям местных манометров, установленных на трубопроводах входа и выхода азота. Допустимый перепад давления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), при достижении которого фильтр подвергается чистке.

Сжатый воздух поступает в корпус 1319 из заводских сетей. Давление воздуха на вводе 0,520,70 МПа (5,27,0 кгс/см²) контролируется прибором РI-0962, установленным на трубопроводе воздуха на входе в корпус. Перед подачей потребителям сжатый воздух проходит очистку от механических загрязнений в фильтре Ф-706. Работа фильтра контролируется по показаниям местных манометров, установленных на трубопроводах входа и выхода воздуха из фильтра. Допустимый перепад давления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), при достижении которого фильтр подвергается чистке.

Воздух КИП давлением не менее 0,4МПа (4,0кгс/см²) поступает в корпус 1319 из заводских сетей. Расход воздуха, поступающего в корпус, контролируется с помощью прибора FR1319 в пределах (80-100)м3/ч на рабочем месте оператора и регистрируется. Давление воздуха КИП контролируется с помощью прибора PR1219 не менее 0,4МПа (4,0)кгс/см² .и регистрируется на рабочем месте оператора. Световая и звуковая сигнализация минимального значения давления 0,4МПа (4,0кгс/см² ) осуществляется с помощью прибора поз. PIA 0262 на рабочем месте оператора. Перед подачей потребителям воздух КИП проходит очистку от механических загрязнений в фильтре Ф-706Б. Работа фильтра контролируется по показания местных манометров, установленных на трубопроводах входа и выхода воздуха из фильтра. Допустимый перепад давления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), при достижении которого фильтр подвергается чистке.

Холод параметром (+5)⁰ С поступает в корпус 1319 по эстакаде из корпуса 1903 цеха № 39 с объемным расходом (65÷75) м³/ч, который регистрируется на рабочем месте оператора с помощью прибора FR-0364. Давление (0,25÷0,50) МПа (2,5÷5,0 кгс/см²) и температура (+5)°С контролируются и регистрируются с помощью приборов РRA-0264 и ТR-0164 соответственно. При снижении давления захоложенной воды до 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) срабатывает световая и звуковая сигнализация. Температура обратной захоложенной воды (8÷50)°С контролируется и регистрируется с помощью прибора ТR-0165. Обратная захоложенная вода на выходе из корпуса анализируется на содержание в ней винилхлорида аналитическим методом по требованию 1 раз в 10 дней.

Вода оборотная прямая поступает в корпус 1319 из заводских сетей. Объемный расход потребляемой оборотной воды (200300) м³ /ч регистрируется на рабочем месте оператора и контролируется с помощью прибора FR1305. Давление (0,25÷0,50) МПа (2,5÷5,0 кгс/см²) и температура не более 25°С контролируются и регистрируются на рабочем месте оператора с помощью приборов РRA-0263 и ТR-0163 соответственно. При снижении давления оборотной воды до 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) срабатывает световая и звуковая сигнализация. Перед подачей потребителям оборотная вода проходит очистку от механических загрязнений в фильтрах Ф-704-1,2, работающих попеременно. Работа фильтров контролируется по показаниям местных манометров, установленных на трубопроводах входа и выхода воды из фильтров. Допустимый перепад давления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), после чего загрязненный фильтр подвергается чистке, а в работу включается чистый. Температура обратной оборотной воды контролируется по месту термометром. Обратная оборотная вода на выходе из корпуса анализируется на содержание в ней винилхлорида аналитическим методом по требованию 1 раз в 10 дней.

Обессоленная вода поступает в корпус 1319 по эстакаде из корпуса 121. Объемный расход обессоленной воды в пределах (2,0÷2,6) м³/ч регистрируется на рабочем месте оператора с помощью прибора FR-0366. Контроль за давлением (0,25÷0,45) МПа (2,5÷4,5 кгс/см²) осуществляется регистрирующим прибором РRA-0266. При снижении давления до 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) срабатывает световая и звуковая сигнализация. Температура обессоленной воды (20÷40)°С контролируется и регистрируется прибором ТR-0166.

Сжатый азот давлением в пределах (3,40÷3,43) МПа (34,0÷34,3 кгс/см²) поступает из корпуса 21 в рессивер Е-708 вместимостью 8 м³, установленный около корпуса 1319. Давление в рессивере поддерживается в пределах (0,70÷0,77) МПа (7,0÷7,7 кгс/см²) с помощью отсечного клапана НV-7657, который при давлении 0,70 МПа (7,0 кгс/см²) открывается, при 0,77 МПа (7,7 кгс/см²) – закрывается. Давление контролируется с помощью прибора РISA-7257 с сигнализацией минимального значения 0,70 МПа (7,0 кгс/см²) и максимальное 0,77МПа (7,7кгс/см² ) на рабочем месте оператора. При давлении 0,65 МПа (6,5кгс/см2) срабатывает аварийная сигнализация. В случае неоткрытия отсечного клапана НV-7657 в течение 30 секунд срабатывает аварийная сигнализация (свет, звук) на рабочем месте оператора.

4.2.7.2.Компримирование незаполимеризовавшегося винилхлори-да. (Лист 24).

Стадия компримирования и конденсации незаполимеризовавшегося винилхлорида выполнена в две технологические линии, каждая из которых состоит из одноступенчатого винтового компрессорного агрегата М-701-1,2 производительностью 1500 нм³/ч, и стадии конденсации, включающей в себя теплообменники для конденсации водяных паров и винилхлорида.

При нормальном протекании технологического процесса в работе находится только одна линия компримирования и конденсации. Вторая технологическая линия подключается в работу вручную при получении информации о полном закрытии клапана LV-500 d1, d2, установленного на байпасной линии компрессора М-701-1,2 с нагнетания на всас. При получении информации о том, что клапан LV-500 d1, d2 полностью открыт, второй компрессор должен быть отключен.

На трубопроводе газообразного винилхлорида на вводе в корпус 1319 установлена электрозадвижка для аварийного отключения его от корпуса 1352.

Винилхлорид газообразный, содержащий пары воды, азот и кислород, из газгольдера винилхлорида Г-501 непрерывно поступает на всас одноступенчатого винтового компрессорного агрегата М-701-1,2 через фазоотделитель Ф-707. На всасывающем трубопроводе компрессора установлен фильтр поз.Ф-1 для защиты компрессора от случайных механических загрязнений.

Фазоотделитель Ф-707 предназначен для отделения влаги из газообразного винилхлорида, поступающего из газгольдера Г-501 на всас компрессора М-701-1-2 и представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с приварными эллиптическими днищем и крышкой, снабженный змеевиком обогреваемым горячей водой, вместимостью 5,4 м³. Поверхность теплообмена змеевика 3 м².

Перепад давления в фазоотделителе контролируется с помощью прибора РIDA-707 и должен быть не более 0,001 МПа (0,01 кгс/см²). При достижении максимального значения 0,0025 МПа (0,025 кгс/см²) на рабочем месте оператора срабатывает световая и звуковая сигнализация, что свидетельствует о необходимости чистки сетки фазоотделителя.

Температура в пределах (30÷50)°С контролируется с помощью прибора ТIА-707 с сигнализацией минимального значения 30°С на рабочем месте оператора.

Уровень воды в фазоотделителе Ф-707 в пределах (450÷1270) мм контролируется и регистрируется с помощью прибора LRSA-707.13.. При достижении минимального значения уровня 450 мм срабатывает сигнализация на рабочем месте оператора и отключается насос Н-701. При достижении максимального 1270 мм значения уровня срабатывает сигнализация на рабочем месте оператора и отключается компрессор М-701/1÷2. Предмаксимальное значение уровня 1070мм сигнализируется (свет,звук) на рабочем месте оператора.

Вода из фазоотделителя периодически насосом Н-701 откачивается в корпус 1304 В, Вр.

Газообразный рецикловый винилхлорид, поступающий из фазоотделителя Ф-707 и содержащий хлористый водород, перед компрессором М-701 проходит через абсорбер К-708, орошаемый раствором едкого натра с массовой долей (10÷12)%. Абсорбер представляет собой

вертикальный цилиндрический аппарат колонного типа с насадкой из колец Рашига размером 25х25х3 мм.

Приготовление раствора едкого натра с массовой долей (10÷12)% осуществляется в сборнике Е-709 вместимостью 2 м³ и представляющем собой вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищами, снабженный корзиной для твердого едкого натра.

Уровень в сборнике Е-709 контролируется с помощью прибора LRSA-7471.1÷2 и должен быть (100÷1600) мм с сигнализацией максимального 1600 мм и минимального 100 мм значений на рабочем месте оператора, также при достижении минимального уровня происходит отключение насоса Н-704-1,2.

Давление в сборнике Е-709 контролируется с помощью прибора РR-7272 в пределах (0,015 (ост.)÷0,004) МПа (0,15 (ост.)÷0,04 кгс/см²) и регистрируется.

В сборник Е-709 заливается обессоленная вода до уровня 1600 мм, контролируемому по прибору LRSA-7471.При достижении максимального уровня в сборнике Е-709 по сигналу, поступающему на местный щит, аппаратчиком вручную закрывается арматура на трубопроводе обессоленной воды. Затем с помощью кран-укосины засыпается частями отвешенное количество твердого натра в корзину через люк. Во время загрузки едкого натра работает вентотсос над люком сборника Е-709. После загрузки едкого натра включается насос Н-704-1÷2. Растворение едкого натра в сборнике Е-709 осуществляется циркуляцией раствора центробежным насосом Н-704-1÷2 по циркуляционной линии: сборник Е-709  насос Н-704-1÷2  сборник Е-709. После приготовления раствора отбирается проба для определения содержания едкого натра в растворе.

При получении положительных результатов анализов полученный раствор едкого натра через фильтр насосом Н-704-1÷2 подается в абсорбер К-708.

Перед включением в работу насоса Н-704/1,2 проверяются следующие параметры:

1.Уровень в сборнике Е-709, который должен быть не менее 100 мм.

2.Температуру подшипников с помощью прибора ТISA-7172.1÷4, которая должна быть не более 65°С.

3.Давление нагнетания с помощью прибора РISA-7270.1÷2, которое должно быть не менее 0,32 МПа (3,2 кгс/см²).

Для обеспечения безопасной работы насоса Н-704-12 предусмотрены блокировки с отключением насоса при следующих значениях параметров:

1.Уровень в сборнике Е-709 менее 100 мм.

2.Темпепратура подшипников более 70°С.

3.Давление нагнетания менее 0,32 МПа (3,2 кгс/см²).

При срабатывании блокировок подается сигнал на рабочее место оператора.

Работа насоса Н-704-1÷2 сигнализируется на рабочем месте оператора.

Орошение абсорбера К-708 раствором едкого натра с массовой долей 10÷12% осуществляется по циркуляционной линии: сборник Е-709  насос Н-704-1÷2  абсорбер К-708  сборник Е-709.

Температура в абсорбере К-708 контролируется с помощью прибора ТR-7171 в пределах (30÷50)°С и регистрируется. Перепад давления контролируется с помощью прибора РDRA-7273 в пределах (0,54÷4,0) кПа (0,0054÷0,04 кгс/см²) с сигнализацией максимального значения 4,0 кПа (0,04 кгс/см²) на рабочем месте оператора.

Периодически отбирается проба для определения массовой доли щелочи в растворе. При массовой доле едкого натра 2% отработанный раствор откачивается насосом Н-704-1,2 из сборника Е-709 на дегазацию сточной воды в корпус 1304 В, Вр.

Приготовление раствора едкого натра с массовой долей 10÷12% производится 1 раз в год во время остановки производства на ремонт.

С целью предотвращения розлива раствора едкого натра по полу помещения, в случае разгерметизации оборудования, предусматривается поддон с приямком. Уровень раствора едкого натра в приямке поддона контролируется с помощью прибора LISA-7474 в пределах (100÷400) мм. Максимальное 400 мм и минимальное 100 мм значения уровня сигнализируются на рабочем месте оператора. При минимальном значении 100 мм происходит отключение насоса Н-704-1÷2.

В приямке поддона смонтирован стационарный трубопровод, подсоединенный к всасывающему трубопроводу насоса Н-704-1÷2. Пролившийся раствор едкого натра из поддона откачивается в корпус 1304 В, Вр.

Промывные воды при опорожнении оборудования и трубопроводов сливаются в сборник Е-711.

Уровень в сборнике Е-711 контролируется с помощью прибора LA-7473 и должен быть не более 400 мм с сигнализацией максимального значения 400 мм на рабочем месте оператора.

Промывные воды из сборника Е-711 передавливаются азотом давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) в корпус 1304 В, Вр.

Ввиду того, что производительность компрессора значительно превышает количество поступающих в газгольдер Г-501 газов, с целью обеспечения безостановочной работы компрессора предусмотрен возврат части газа с линии нагнетания на всас компрессора по байпасной лини. Количественное регулирование потоков (поступающего из газгольдера и возвращаемого с нагнетания) осуществляется с помощью клапана LV-500 d1, d2, установленного на байпасной линии и поддерживающего уровень в газгольдере Г-501 в пределах (50±2) %.

Давление винилхлорида в пределах (0÷4) кПа (0÷0,04 кгс/см²) на всасывающем трубопроводе контролируется на стойке приборов в компрессорной прибором РIМ (Д1), регистрируется на щите управления компрессором с помощью прибора РIRA (Д2, Д3).

При разряжении равном 20 кПа ( 0,2 кгс/см²) срабатывает световая и звуковая сигнализация. Температура винилхлорида (30÷50)°С контролируется по месту термометром Т1, установленным на всасывающем трубопроводе.

Газообразный винилхлорид в компрессоре М-701-1,2 сжимается до давления (0,60÷0,67) МПа (6,0÷6,7 кгс/см²). Давление в системе компримирования и конденсации поддерживается постоянным 0,60 МПа (6,0 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-7251.1,2, установленного на трубопроводе выхода абгазов со стадии конденсации, при пуске на холостом ходу – клапаном ВНР1, установленным на байпасной линии с нагнетания на всас, контролируется на стойке приборов с помощью прибора РI М8, регистрируется на щите управления с помощью прибора РIRA (Д6, Д7) с сигнализацией (свет, звук) максимального (аварийного) значения 0,67 МПа (6,7 кгс/см²).

Температура сжатого винилхлорида 73°С поддерживается регулирующим клапаном ВНР5, установленным на линии впрыска обессоленной воды во всасывающую линию компрессора М-701-1,2, контролируется и регистрируется в пределах (73÷80)°С с помощью прибора ТIRCA (Т2, Т3) с сигнализацией (свет, звук) аварийного значения 80°С на щите управления компрессором.

Схемой предусмотрена возможность подачи воды на впрыск в линию всаса как из сборника Е-706 насосом Н-706, так из водоотделителя Е-707 через теплообменник Т-704 под собственным давлением.

Сборник Е-706 заполняется обессоленной водой из сети. Уровень в сборнике поддерживается в пределах (150÷2200) мм (6÷88%) с помощью отсечного клапана НV-7601, который при уровне 100 мм (4%) открывается, при 2300 мм (92%) закрывается. Уровень контролируется с помощью прибора LISA-7401 с сигнализацией (свет, звук) минимального и максимального значений на рабочем месте оператора.

Из сборника Е-706 насосом Н-706 вода подается в линию всаса. Насос включается вручную. Давление нагнетания насоса контролируется по месту с помощью прибора РISA-7202 в пределах (0,1÷0,5) МПа (1,0÷5,0 кгс/см²) с сигнализацией (свет, звук) минимального значения 0,1 МПа (1,0 кгс/см²) на рабочем месте оператора. Температура подшипников контролируется с помощью прибора ТISA-7101 в пределах (0÷68)°С с сигнализацией (свет, звук) предмаксимального 65°С и максимального 70°С значений на рабочем месте оператора. Давление затворной жидкости, подаваемой к насосу, контролируется с помощью прибора РISA-7201 в пределах (0,11÷0,50) МПа (1,1÷5,0 кгс/см²) с сигнализацией (свет, звук) минимального 0,06 МПа (0,6 кгс/см²) значения на рабочем месте оператора. С целью обеспечения безопасной работы насоса Н-706 предусмотрены блокировки с отключением насоса при следующих значениях параметров:

-давлении на нагнетании менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см²);

-давлении затворной жидкости менее 0,06 МПа (0,6 кгс/см²);

-температуре подшипников более 70°С.

По второму варианту, с целью экономии обессоленной воды, отделившаяся в водоотделителе Е-707-1,2 вода под давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) через фильтр, установленный на трубопроводе и служащий для улавливания частиц ржавчины и поливинилхлорида, которые могут образовываться при компримировании винилхлорида, поступает через теплообменник Т-704-1,2 на впрыск к регулирующему клапану ВНР5. Перепад давления на фильтре контролируется с помощью прибора РDIA-7204.1,2, при перепаде давления 100 кПа (1,0 кгс/см²) производится световой и звуковой сигнал на рабочем месте оператора.

Поступающая на впрыск вода охлаждается в теплообменнике Т-704-1÷2 до температуры (40÷50)°С, которая поддерживается регулирующим клапаном ТV-7104.1÷2, установленным на трубопроводе подачи оборотной воды в межтрубное пространство теплообменника, контролируется и регулируется прибором ТRC-7104.1÷2.

Работа компрессорного агрегата М-701-1÷2 управляется со щита управления компрессором по программе МПКСУ. В щитовой КИП корпуса 1319 на рабочем месте оператора сигнализируются (свет) следующие положения компрессора:

-установка к пуску готова;

-установка включена;

-предавария;

-аварийный останов установки;

-запрет пуска.

Давление воды не менее 0,3 МПа (3,0 кгс/см²),впрыскиваемой во всасывающую линию компрессора М-701-1,2, контролируется на стойке приборов с помощью приборов РI М6. Давление воздуха КИП на подводе к компрессору М-701-1,2 контролируется на щите управления с помощью прибора РIАВR-10.

Для предотвращения проникновения газообразного винилхлорида из полости компрессора в окружающую среду предусматривается подача обессоленной воды в щелевые уплотнения компрессора. Обессоленная вода из заводской сети поступает непрерывно в водяной бак ВБ, уровень в котором поддерживается клапаном КУ, контролируется с помощью смотровых стекол СУ1 и приборов LSA. При минимальном (предаварийном) уровне (100 мм) производится световой и звуковой сигнал на щите управления компрессора. Вихревым насосным агрегатом Н3, Н4 обессоленная вода подается к теплообменнику АТ2. Давление нагнетания насосов Н3, Н4 не менее 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) контролируется по месту приборами РI М9 и на щите управления с помощью прибора РI ВР9. Работа насосов сигнализируется (свет) и управляется по программе МПКСУ со щита управления компрессором.

В теплообменнике АТ2 обессоленная вода охлаждается оборотной водой до температуры не более 45°С, которая контролируется по месту приборами ТI Т4. Охлажденная вода через фильтры Ф5, Ф6 подается в щелевые уплотнения компрессора М-701-1,2. Давление воды в пределах (0,13÷0,15) МПа (1,3÷1,5 кгс/см²) в коллекторах у щелевых уплотнений контролируется на стойке приборов и на щите управления со стороны всасывания приборами РI (Д17, Д18) со стороны нагнетания приборами РI (Д13, Д14).

Для предотвращения перетекания воды, подаваемой в щелевые уплотнения, из полости нагнетания во всасывающую предусматривается подпор азотом, подаваемым в коллектор щелевых уплотнений. Давление подаваемого азота контролируется прибором РI (Д23) на стойке приборов и на щите управления прибором РI (Д24).

Давление 0,12 МПа (1,2 кгс/см²) в коллекторе «утечек» у щелевых уплотнений контролируется на стойке приборов и на щите управления приборами РI (Д29), РI (Д30) соответственно.

Перепад давления воды на подводе к щелевому уплотнению со стороны всасывания компрессора и давление всасывания в пределах (30÷50) кПа (0,3÷0,5 кгс/см²) поддерживается регулирующим клапаном ВНР3, установленным на трубопроводе воды, контролируется и регистрируется с помощью прибора РDIRCA (Д3, Д18) с сигнализацией (свет, звук) аварийного значения 30 кПа (0.3 кгс/см²) на щите управления.

Перепад давления воды на подводе к щелевому уплотнению со стороны нагнетания компрессора и давления нагнетания в пределах (90÷120) кПа (0,9÷1,2 кгс/см²) поддерживается регулирующим клапаном ВНР2, установленным на трубопроводе воды, контролируется и регистрируется с помощью прибора РDIRCA (Д7, Д14) с сигнализацией (свет, звук) аварийного значения более 120 кПа (1,2 кгс/см²) на щите управления компрессором.

Перепад давления азота в коллекторе подвода к щелевому уплотнению и давления в коллекторе «утечек» в пределах (30÷50) кПа (0,3÷0,5 кгс/см²) поддерживается регулирующим клапаном ВНР4, установленным на трубопроводе азота, контролируется и регистрируется прибором РDIRCA (Д24, Д30) с сигнализацией (свет, звук) аварийного значения менее 30 кПа (0,3 кгс/см²) на щите управления.

Компрессорный агрегат М-701-1,2 обеспечивается системой смазки, состоящей из маслобака МБ, маслоохладителя АТ1, рабочего масляного насоса Н-1, пускового масляного насоса Н2 и фильтров Ф2, Ф3, Ф4. В маслобак МБ вручную через штуцер заливается из бочек масло в количестве примерно 40 л. Уровень в маслобаке контролируется по месту с помощью смотровых стекол СУ2 и должен находиться между двумя чертами уровнемерного стекла. При снижении уровня до минимального (предаварийного) 200 мм с помощью прибора LSA на щите управления производится световой и звуковой сигнал.

Пусковым масляным насосом Н2 масло из маслобака МБ подается на заполнение системы. Для очистки масла от механических загрязнений на конце всасывающей линии устанавливается фильтр Ф4. Масло пусковым насосом Н2 подается в нагнетательную линию основного рабочего насоса

Н-1. Маслом заполняется маслоохладитель АТ1, фильтры Ф2, Ф3, трубопроводы, коллектор маслосистемы, входящей в конструкцию компрессора со стороны всасывания и нагнетания. На линии нагнетания пускового насоса Н2 перепускной клапан при перепаде давлений более 0,4 МПа (4,0 кгс/см²) сбрасывает масло вновь в маслобак. После запуска двигателя компрессора через (1÷2) сек. включается автоматически рабочий масляный насос Н1 и начинается циркуляция масла по системе: маслобак МБ, фильтр Ф4, маслоохладитель АТ1, охлаждаемый оборотной водой, фильтры Ф2, Ф3, коллектор компрессора со стороны всасывания и нагнетания и вновь маслобак.

Давление масла в коллекторе поддерживается более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), контролируется на стойке приборов прибором РI М2, регистрируется на щите управления прибором РIRA (D31, D32) с сигнализацией (свет, звук) предаварийного значения 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и аварийного 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

Температура масла в коллекторе (45÷60)°С контролируется и регистрируется на щите управления прибором ТIRA-4 (Т5, Т6) с сигнализацией (свет, звук) аварийного значения 60°С.

Сжатый до 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) винилхлорид вместе с водой, проникающей в полость компрессора из щелевых уплотнений, поступает в водоотделитель Е-707-1,2. Температура в водоотделителе в пределах (73÷80)°С контролируется и регистрируется на рабочем месте оператора с помощью прибора ТR-7102.1,2.

Давление в пределах (0,60÷0,67) МПа (6,0÷6,7 кгс/см²) контролируется, регистрируется на рабочем месте оператора с помощью прибора РR-7203.1,2.

Уровень жидкости в водоотделителе Е-707-1,2 поддерживается в пределах (50÷700) мм (5÷70%) отсечным клапаном LV-7402.1,2, установленным на линии отвода воды в корпус 1304 В, Вр на дегазацию, контролируется и регистрируется на рабочем месте оператора прибором LCSRA-7402.1,2 с сигнализацией (свет, звук) минимального значения 50 мм (5%) и максимального 750 мм (75%), при котором отключается компрессор М-701-1,2.

Объемная доля винилхлорида 20% от НКПР в помещениях корпуса 1319 контролируется на рабочем месте оператора с помощью прибора QSA-0503.1. При повышении НКПР до 20% срабатывает световой и звуковой сигнал и включается в работу аварийная вентиляция.

Массовая концентрация винилхлорида в помещениях корпуса 1319 контролируется на рабочем месте оператора с помощью прибора QSA-0511.1. При повышении более 1 мг/м³ срабатывает световой и звуковой сигнал и включается в работу аварийная вентиляция.

Пуск и эксплуатацию компрессора необходимо производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.

Пуск компрессора возможен при следующих условиях:

-регулирующие клапаны ВНП1 на линии «абгаз» и ВНП3 на линии подвода азота к щелевым уплотнениям компрессора должны быть открыты, все остальные клапаны должны быть закрыты;

-давление азота не мене 0,6 МПа (6,0 кгс/см²), воздуха КИП не менее 0,6 МПа (6,0 кгс/см²), всасывания более 0 МПа, масла в коллекторе компрессора не менее 0,5 МПа (5,0 кгс/см²);

-температура масла в коллекторе компрессора не более 60°С.

Запретом пуска компрессора являются следующие параметры:

-давление масла в коллекторе компрессора менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²);

-перепад давления азота в коллекторе подвода к щелевому уплотнению и давления в коллекторе «утечки» менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см²);

-давление нагнетания водяных насосов менее 0,6 МПа (6,0 кгс/см²).

Аварийными параметрами являются:

-давление всасывания равное или менее 0;

-давление масла в коллекторе компрессора менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²);

-давление нагнетания более 0,67 МПа (6,7 кгс/см²);

-перепад давления азота в коллекторе подвода к щелевым уплотнениям и давления в коллекторе «утечки» менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см²);

-температура масла в коллекторе компрессора более 60°С;

-температура нагнетания более 80°С.

Аварийная остановка компрессора производится при:

-перепаде давления воды и давления всасывания ниже 0,03 МПа (0,3 кгс/см²);

-перепаде давления нагнетания и давления воды выше 0,12 МПа (1,2 кгс/см²).

4.2.7.3.Конденсация незаполимеризовавшегося винилхлорида. (Лист 25).

Стадия конденсации незаполимеризовавшегося винилхлорида выполнена в две технологические линии. Предусматривается возможность переключения с одной линии на другую без остановки работающего компрессора в случае выхода из строя любого теплообменника в работающей линии.

Газообразный винилхлорид со стадии компримирования от водоотделителя Е-707-1,2 непрерывно поступает в трубное пространство кожухотрубного теплообменника Т-705-1,2, охлаждаемого оборотной водой. В теплообменнике Т-705-1,2 поток газов охлаждается и происходит конденсация водяных паров, содержащихся в парогазовой смеси.

Технологической схемой предусмотрена возможность подачи в межтрубное пространство теплообменника Т-705-1÷2 захоложенной воды, что повышает эффективность его работы.

Температура на выходе из теплообменника в пределах (42÷44)°С, контролируется и регистрируется прибором ТRCA-7151.1,2 с сигнализацией (свет, звук) минимального значения 42°С на рабочем месте оператора и поддерживается регулирующим клапаном ТV-7151.1,2, установленным на трубопроводе подачи оборотной воды в межтрубное пространство теплообменника

Сконденсированная вода из теплообменника поз.Т-705-1,2 поступает в сборник поз.27 вместимостью 16 м².

Винилхлорид – газ, содержащий несконденсированные водяные пары, азот и кислород, поступает в трубное пространство кожухотрубного теплообменника Т-706-1,2, охлаждаемого захоложенной водой с температурой (6÷8)°С.

В случае отсутствия захоложенной воды из-за неполадок в цехе № 39 предусмотрена подача в теплообменник Т-706-1,2 оборотной воды. В теплообменнике сжатый винилхлорид – газ охлаждается до температуры (6÷7)°С, при этом основное количество винилхлорида и водяных паров конденсируется.

Температура на выходе из теплообменника Т-706-1,2 поддерживается в пределах (6÷7)°С регулирующим клапаном ТV-7152,1,2, установленным на линии подачи захоложенной воды в теплообменник, контролируется и регистрируется прибором ТRC-7152.1,2.

Конденсат (жидкий винилхлорид и вода) поступает в сборник поз.27 вместимостью 16 м³. Давление в емкости 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) контролируется, регистрируется прибором РR-7256 на рабочем месте оператора. Температура в пределах (6÷7)°С контролируется по месту прибором ТI-7955.

Уровень в сборнике поз.27 при нормальной работе поддерживается за счет перелива жидкого винилхлорида в сборник Е-702 по переливной линии из верхней части сборника поз.27. Уровень в пределах (300÷4000) мм (6÷80%), контролируется, регистрируется на рабочем месте оператора прибором LRSA-7458 с сигнализацией (свет, звук) минимального значения 200 мм (4%), при котором производится отключение насоса поз.28 и максимального 4250 мм (85%), при котором закрывается отсечной клапан НV-7652.1,2 на трубопроводе подачи жидкого винилхлорида из теплообменника Т-706-1,2 в сборник поз.27 и производится отключение компрессора М-701-1,2.

В нижней части сборника поз.27 отстаивается сконденсированная вода. При накоплении воды по сигналу от прибора раздела фаз: винилхлорид – вода LSA-7457, открывается отсечной клапан НV-7656, установленный на линии отвода воды в сборник Е-703.По окончании слива отсечной клапан HV 7656 закрывается. По мере наполнения вода из сборника Е-703 откачивается насосом Н-701-1,2 на дегазацию в корпус 1304В,Вр

Жидкий винилхлорид из сборника поз.27 поступает по переливу в сборник Е-702 вместимостью 16 м³, со встроенным внутрь змеевиком для подачи захоложенной воды с целью поддержания температуры винилхлорида в пределах (6÷7)°С при хранении.

Давление 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) в сборнике контролируется по месту прибором РI-7966, температура (6÷7)°С контролируется и регистрируется прибором ТR-7153 на рабочем месте оператора.

Уровень в сборнике Е-702 в пределах (100÷1600) мм (5÷80%) контролируется, регистрируется на рабочем месте оператора с помощью приборов LSRA-7454, LSRA-7455, LSRA-7456. При снижении уровня до 100 мм (5%) срабатывает световой и звуковой сигнал и отключается насос Н-702-1,2. При повышении уровня до 1700 мм (85%) производится световая и звуковая сигнализация, закрывается клапан НV-7652.1,2 на подаче жидкого винилхлорида в сборник поз.27 и отключается компрессор М-701-1,2.

Насос Н-702-1,2 на подаче жидкого винилхлорида из сборника Е-702 в корпус 1304 В, Вр работает непрерывно.

Непрерывная работа насоса Н-702-1,2 сигнализируется (свет) на рабочем месте оператора.

Давление нагнетания в пределах (0,15÷1,10) МПа (1,5÷11,0 кгс/см²) контролируется с помощью прибора РISA-7258.1,2 с сигнализацией (свет, звук) минимального значения 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) на рабочем месте оператора, при этом же давлении отключается насос. Минимальное значение уровня в полости насоса Н-702-1,2 сигнализируется (свет, звук) прибором LSA-7462.1,2 и производится отключение насоса.

Отбор жидкого винилхлорида в корпусе 1304 В, Вр осуществляется периодически через фильтры Ф-706А-1÷2. При открытии клапана НV-1641, установленного на трубопроводе жидкого винилхлорида в корпусе 1304 В, Вр, клапан НV-7655, установленный на трубопроводе возврата жидкого винилхлорида в сборник Е-702, закрывается, при прекращении отбора жидкого винилхлорида клапан НV-1641 закрывается, а клапан НV-7655 открывается и насос Н-702 работает в режиме циркуляции.

В случае аварии на эстакаде предусматривается отсечка подачи винилхлорида из корпуса 1319 в корпус 1304 В, Вр с помощью отсечного клапана НV-7654, установленного на выходе жидкого винилхлорида из корпуса 1319.

Перед ремонтом освобождение сборника поз.27 производится насосом поз.28 в сборник Е-702. При возникновении аварийной ситуации в корпусе 1319 жидкий винилхлорид откачивается насосами поз.28 и Н-702-1,2 в корпус 1360, при этом необходимо предварительно согласовать прием с персоналом корпуса 1360 и открыть дистанционно отсечной клапан НV-1649, установленный на перемычке между трубопроводом подачи регенерированного винилхлорида в корпус 1304 и возвратного винилхлорида из корпуса 1304 В, Вр в корпус 1360.

Несконденсированный винилхлорид, пары воды, азот и кислород из теплообменника Т-706-1,2 через расширитель направляется на стадию адсорбции для улавливания винилхлорида.

Для создания конденсации винилхлорида при положительной температуре (6÷7)°С регулирующим клапаном РV-7251.1,2, установленным на линии подачи абгазов на стадию адсорбции, поддерживается давление в системе конденсации 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) «до себя». Давление (0,4÷0,6) МПа (4,0÷6,0 кгс/см²) контролируется, регистрируется с помощью прибора РRCSA-7251.1,2 на рабочем месте оператора. При снижении давления до 0,4 МПа (4,0 кгс/см²) срабатывает световой и звуковой сигнал и производится отключение компрессора М-701-1,2.

Объемная доля кислорода в абгазах, поступающих на стадию адсорбции, поддерживается не более 8% объемных, контролируется и регистрируется на рабочем месте оператора с помощью прибора QRCSA-6501 с сигнализацией (свет, звук) максимального значения 9% объемных, при котором открывается отсечной клапан НV-7653/1÷2, установленный на линии азота 0,7МПа (7,0 кгс/см² ) от ресивера азота

поз. Е-708, для разбавления смеси до взрывобезопасной концентрации. При минимальном значении 6% объемных отсечной клапан закрывается.

Управление и сигнализация положения клапанов НV-7651.1,2, НV-7652.1,2, НV-7653.1,2, НV-7654, НV-7655, НV-7656 осуществляется на рабочем месте оператора.

Перед ремонтом система конденсации вакуумируется с помощью вакуум-насоса Н-801-1,2, для чего вручную открывается арматура с заглушкой на трубопроводе, идущем от линии абгазов, направляемых на адсорбцию к вакуум-насосу Н-801.

4.2.8.Стадия 800. Адсорбционная очистка газов. (Лист 26)

Абгазы, содержащие несконденсированный винилхлорид, азот и кислород, со стадии компримирования и конденсации после теплообменников Т-706-1,2 поступают на установку адсорбции. Установка состоит из трех адсорберов колонного типа К-801-1÷3. В качестве адсорбента используется полимерный материал, который поглощает винилхлорид из абгазов. Установка работает по трехфазному циклу: адсорбция, десорбция, выравнивание давления. В любой момент времени в фазе адсорбции находится один из адсорберов К-801-1÷3. Перед проведением адсорбции открываются отсечные клапаны НV-8601.1÷3 и НV-8603.1÷3 на входе и выходе газа у одного из адсорберов. При этом отсечные клапаны на входе и выходе газа в другие адсорберы должны быть закрыты.

Количество поступающих на установку абгазов контролируется по месту с помощью прибора FQI-8906, установленного на трубопроводе абгазов. Очищенные в адсорбере К-801-1÷3 абгазы выбрасываются в атмосферу через трубу с огнепреградителем. Количество выбрасываемых в атмосферу газов контролируется по месту с помощью прибора FQI-8907.

Степень очистки абгазов, содержащих винилхлорид, на установке адсорбции составляет более 99%.

Содержание винилхлорида не более 490 мг/м³ (380 ррм) в абгазах, выходящих из адсорбера К-801-1÷3, контролируется аналитически.

При повышении концентрации до 490 мг/м³ (380 ррм) оператор производит переключение потока газов на свободный адсорбер, при этом открытые отсечные клапаны НV-8601.1÷3 и НV-8603.1÷3 у заполненного адсорбера закрывает и открывает отсечные клапаны на включенном в фазу адсорбции адсорбере К-801-1÷3. Заполненный винилхлоридом адсорбер выводится на десорбцию, для чего оператор открывает отсечной клапан НV-8602/1÷3 на трубопроводе к вакуум-насосу Н-801/1÷2.

Десорбция винилхлорида из адсорбента осуществляется с помощью вакуума, создаваемого жидкостно-кольцевым компрессорным агрегатом Н-801-1,2. На линии всаса перед поз.Н-801-1,2 устанавливается фильтр для улавливания мелких частиц полимерного материала и обратный клапан для исключения попадания воды в адсорберы поз.К-801-13. На линии нагнетания поз.Н-801-1,2 предусмотрен пробоотборник для определения содержания кислорода и винилхлорида в газовой смеси.

Давление в адсорбере в процессе десорбции контролируется на рабочем месте оператора с помощью прибора РISA-8201.1÷3. При достижении вакуума в адсорбере К-801-1÷3 минус 75 кПа (минус 0,75 кгс/см²) срабатывает световой и звуковой сигнал и открывается отсечной клапан НV-8604.1÷3 для подачи азота давлением 0,06 МПа (0,6 кгс/см²) в количестве не менее 3 м³/час, устанавливаемом по прибору FI-8908.1÷3. Давление поступающего на установку адсорбции азота редуцируется клапаном ПОУ-7 с 0,6 до 0,06 МПа (с 6,0 до 0,6 кгс/см²) и контролируется с помощью прибора РIС-8204.

Десорбция в адсорбере производится в течение 2-х часов. По истечении времени десорбции отсечные клапаны НV-8602.1÷3 и НV-8604.1÷3 закрываются, фаза десорбции считается законченной. Одновременно с закрытием отсечного клапана НV-8604.1÷3 открывается отсечной клапан НV-8605.1÷3 для подачи в адсорбер азота давлением 60 кПа (0,6 кгс/см²) с целью выравнивания в нем давления до атмосферного. Время выравнивания давления составляет ориентировочно (5÷10) мин. По истечении указанного времени отсечной клапан НV-8605.1÷3 закрывается, адсорбер готов к работе в фазе адсорбции.

Водокольцевые вакуум-насосы Н-801-1,2 предназначены для отсасывания газообразного винилхлорида из адсорберов К-801-1÷3. В качестве рабочей жидкости в системе вакуум-насоса используется обессоленная вода. Рабочая жидкость при работе вакуум-насосов циркулирует в системе: водоотделитель Е-801, циркуляционный насос Н-802-1,2, теплообменник Т-801, вакуум-насос Н-801-1,2, водоотделитель Е-801. Расход циркулирующей в системе жидкости поддерживается постоянным 2,7 м³/ч и контролируется с помощью прибора FIC-8301, установленного на трубопроводе подачи циркулирующей жидкости от насоса Н-802-1,2 к теплообменнику Т-801.

Работа вакуум-насоса Н-801-1,2 и циркуляционного насоса Н-802-1,2 сигнализируется на рабочем месте оператора. Давление нагнетания насоса

Н-802-1,2 контролируется с помощью прибора РISA-8202.1,2 в пределах (0,02÷0,32) МПа (0,2÷3,2 кгс/см²), давление затворной жидкости – с помощью прибора РISA-8203.1,2 в пределах (0,1÷0,3) МПа (1,0÷3,0 кгс/см²), температура подшипников – с помощью прибора ТISA-8102.1,2 в пределах (0÷68)°С. С целью обеспечения безопасной работы насоса Н-802-1,2 предусмотрены блокировки с отключением насоса при следующих значениях параметров:

-давлении на нагнетании менее 0,01 МПа (0,1 кгс/см²);

-давлении затворной жидкости менее 0,06 МПа (0,6 кгс/см²);

-температуре подшипников более 70°С.

При срабатывании блокировок подается световой и звуковой сигнал на рабочее место оператора. Предусмотрена сигнализация предмаксимального 65°С значения температуры подшипников насоса Н-802-1,2.

Перед поступлением в вакуум-насос циркулирующая жидкость охлаждается в теплообменнике Т-801 до температуры 15°С захоложенной водой. Температура рабочей жидкости после теплообменника Т-801 контролируется и регистрируется с помощью прибора ТR-8101 на рабочем месте оператора.

Газожидкостная смесь после вакуум-насоса поступает на разделение в водоотделитель Е-801, уровень в котором поддерживается в пределах (200÷450) мм (20÷45%) с помощью отсечных клапанов НV-8609, НV-8610 и контролируется с помощью прибора LISA-8401 с сигнализацией минимального 200 мм (20%), среднего 350 мм (35%) и максимального 450 мм (45%) значений уровня на рабочем месте оператора. При уровне 450 мм (45%) автоматически открывается отсечной клапан НV-8610 на сливе жидкости из водоотделителя, при уровне 350 мм (35%) он закрывается. При минимальном уровне 200 мм (20%) открывается отсечной клапан НV-8609 на трубопроводе подачи в водоотделитель обессоленной воды, при уровне 350 мм (35%) он закрывается.

Газообразный винилхлорид после отделения воды в водоотделителе Е-801 поступает в газгольдер.

Сточная вода от водоотделителя Е-801 поступает в сборник Е-703. Минимальное 200 мм и максимальное 1000 мм значения уровня в сборнике Е-703 сигнализируются (свет, звук) с помощью прибора LSA-7451.1,2 на рабочем месте оператора. При минимальном значении уровня, кроме того, предусмотрено отключение насоса Н-701.

Сточные воды из сборника поз.Е-703, по мере наполнения его, откачиваются насосом Н-701 в корпус 1304 В, Вр на дегазацию. Давление нагнетания (0,03÷0,10) МПа (0,3÷1,0 кгс/см²) контролируется по месту с помощью прибора РISA-7253. При падении давления до 0,03 МПа (0,3 кгс/см²) срабатывает световая и звуковая сигнализация и производится отключение насоса Н-701. Давление затворной жидкости, подаваемой в торцевое уплотнение, контролируется с помощью прибора РISA-7252. При падении давления до 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) срабатывает световой и звуковой сигнал и отключается насос поз.Н-701. Температура подшипников насоса Н-701 контролируется прибором ТISA-7154. Предмаксимальное значение 65°С сигнализируется на рабочем месте оператора. При повышении температуры до 70°С срабатывает световая и звуковая сигнализация и отключается насос Н-701.

4.2.9.Стадия 900. Очистка сточных вод. (Лист 27).

Сточная вода от производства ПВХ из корпусов 1304 В, Вр и 1305 по трубопроводу непрерывно поступает на установку очистки сточных вод в корпус 1319 в один из трех резервуаров Е-901-1÷3.

Для улавливания корок поливинилхлорида на трубопроводе подачи сточных вод установлен фильтр-коркоотделитель Ф-901. Уровень в резервуарах поддерживается в пределах (200÷5700) мм и контролируется прибором LISA-9401.1÷3 сигнализацией максимального 5850 мм и минимального 150 мм значений. При минимальном уровне предусмотрено отключение насоса Н-901-1(2,3). Температура (40÷60)°С в приемных резервуарах Е-901.13 и емкости Е-901-4 контролируется на щите КИП прибором ТI-9101.1÷4, а в зимнее время года поддерживается подачей пара во встроенный в них змеевик. Массовый расход (1000÷1500) кг/ч и давление пара не более 0,9 МПа (9,0 кгс/см²), поступающего в корпус, контролируется и регистрируется приборами FR-9302 и РR-9202 с самопишущим устройством для дополнительной записи давления. Температура перегретого пара не более 250°С регистрируется по месту термометром ТR-9102.

Для взмучивания осадка полимеров в приемных резервуарах Е-901-1÷3 перед откачкой сточных вод на установку очистки предусмотрена кратковременная (на несколько минут) подача сжатого азота в барботеры, вмонтированные в резервуары. Давление сжатого азота контролируется с помощью прибора РI-9912 в пределах (0,45÷0,55) МПа (4,5÷5,5 кгс/см²). После заполнения приемного резервуара сточной водой берется проба на аналитическое определение содержания примесей, а также водородного показателя рН и удельной электрической проводимости. При отклонении от заданного значения рН (6,5÷8,5) предусмотрена возможность усреднения состава сточной воды путем смешения с содержимым других резервуаров с помощью насоса Н-901-1÷3.

При положительных результатах анализа аппаратчик с помощью одного из насосов Н-901-1÷3 осуществляет подачу сточной воды с расходом не менее 33,7 м³/ч (по исходной воде), в батарею мультигидроциклонов Х-901-1÷3, состоящую из трех секций, работающих параллельно. При указанном расходе сточной воды и нормальном режиме работы производства и установки очистки сточных вод в работе находится одна секция. Каждая секция мультигидроциклонов включает 10 мультигидроциклонных элементов диаметром 45 мм, параллельно обвязанных по питанию, сливу осветленной и сгущенной жидкости. На выходе нижнего слива (сгущенной суспензии) каждого мультигидроциклонного элемента установлены песковые насадки, регулирующие расход и концентрацию. взвешенных веществ в сгущенной суспензии. Контроль массовой концентрации взвешенных веществ в пределах (55000÷58000) мг/дм³ в нижнем сливе каждого мультигидроциклона производится по анализам проб суспензии. При низкой менее 55000 мг/дм³ концентрации взвешенных веществ и одновременно низком уровне жидкости в воздухоотделителях Е-902-1,2 производится прикрытие шаровых кранов на выходе сгущенной суспензии из мультигидроциклонов в шламовый уплотнитель Е-904. Линии верхнего слива осветленной жидкости из каждого мультигидроциклонных элемента также снабжены насадками, регулирующими массовую концентрацию взвешенных веществ в верхнем сливе не более 32 мг/дм³, контролируемую анализом проб воды, отбираемой из воздухоотделителей Е-902-1,2.

Контроль, регулирование и регистрация объемного расхода сточной воды, поступающей на очистку, осуществляется диафрагмой FRC-9301 и поддерживается в пределах (33÷36) м³/ч. Предусмотрена возможность очистки сточных вод в количестве до 60 м³/ч. В этом случае аппаратчик включает насос Н-901-2, а расход сточной воды контролируется и регистрируется прибором FR-9301.2.

Верхний слив из батареи мультигидроциклонов Х-901-1,2,3 поступает через воздухоотделитель Е-902-1, в два блока, каждый из которых включает три параллельно работающих по току и воде электрокоагулятора Х-902-1÷6, состоящих из 12 параллельных по току электродных ячеек. Общая расчетная сила тока, поступающая на все электрокоагуляторы до 1000 А (оптимально 800 А), напряжение до 48 В, анодная плотность тока при оптимальной силе тока 800 А – 2,8 А/м².

Подача тока на каждый блок электрокоагуляторов осуществляется от выпрямителя переменного тока. Аноды и катоды (по 24 штуки в каждой ячейке) выполнены в виде пластин из алюминиевых листов толщиной 6 мм, площадью одной стороны 0,17 м². Контроль за силой тока и напряжением осуществляется электроприборами, расположенными в шкафу КИПиА на отм. 0.000.

В случае необходимости (уменьшение нагрузки, замена электродов, мелкий ремонт) осуществляется отключение одного или обоих блоков из трех электрокоагуляторов.

Для избежания пассивации анодов кислородом, выделяющимся при разряде ионов ОН^- , выпрямители переменного тока выбраны реверсивными, позволяющими через каждые (30÷40) минут на несколько секунд изменять направление тока на противоположное, что приводит к растворению окисной пленки на анодах.

Под действием постоянного тока происходит анодное растворение алюминия и образование гидрооксида алюминия, коагулирующего мелкодисперсные и растворенные примеси прежде всего поливинилхлорида с образованием хлопьеобразных осадков.

Контроль эффективности электрокоагуляции при заданных электрических параметрах (силе тока, напряжении) производится замером массовых концентраций ионов алюминия в пределах (9÷12) мг/дм³ и взвешенных веществ не более 50 мг/дм³ в пробе воды, выходящей из блоков электрокоагуляторов.

Крупные и наиболее тяжелые частицы ПВХ и других скоагулированных примесей могут осаждаться в поддонах электрокоагуляторов. Для предотвращения их наполнения один раз в смену производится вывод осадка из поддонов в шламовый уплотнитель путем полного открытия на 1 минуту шаровых кранов на выводящих трубопроводах из каждого блока электрокоагуляторов Х-902-1÷6, не допуская снижение уровня жидкости в них (по визуальному контролю) до оголения электродных пластин.

При растворении алюминия происходит истончение анодных пластин и увеличение электрического сопротивления обрабатываемой воды. Для избежания перерасхода электроэнергии и возможности обрушения изношенных анодов в электрокоагуляторах при износе анодных блоков около 50% (по толщине и весу) два раза в год осуществляется полная замена анодных пластин на новые.

Время замены анодных электродных пластин индексируется повышением напряжения до 35В на клеммах выпрямителей тока при оптимальной токовой нагрузке 800 А и постоянном значении удельной электрической проводимости воды.

Для проведения замены электродов в электрокоагуляторах выключается подача тока на блоке электрокоагуляторов, электродные комплекты отсоединяются от токопроводов, присоединяются к траверсе и с помощью электрических талей вынимаются из корпусов электрокоагуляторов и передвигаются к монтажному проему через который электродные комплекты опускаются на отм.0..., откуда транспортируются к выходу для отправки в корпус 148 (анодная мастерская), в котором осуществляется разборка изношенных электродных комплектов с заменой на новые. Их отправляют в корпус 1319 и монтируют на электрокоагуляторы описанными выше средствами. Отработанные алюминиевые электроды подлежат утилизации через сбытовые организации «Вторцветмета».

Под действием электрического тока на катодах происходит разряд и выделение ионов водорода из диссоциированной воды. Количество образующегося водорода незначительно и составляет при токе 800А не более 32 г/ч. Выделившийся водород собирается в верхней части помещения электрокоагуляторов, откуда посредством воздуховодов специальной вентиляции выбрасывается в атмосферу.

Концентрация водорода в воздушной среде помещения возле коагуляторов Х-902-1÷6 контролируется с помощью прибора QSA 9501 в пределах (0÷20)% НКПР. При повышении содержания водорода в воздухе помещения до величины более 20% НКПР подается аварийный сигнал и осуществляется отключение выпрямителя.

Для охлаждения выпрямителей предусмотрен узел подготовки охлаждающей воды, который включает в себя промежуточную емкость Е-903, теплообменник Т-901 и насос Н-905-1,2. Вода, используемая в цикле, готовится путем однократного охлаждения конденсата в емкости Е-903 до температуры 45°С и контролируется термометром ТI 9901 по месту. Уровень в емкости контролируется уровнемером по месту. Охлажденный конденсат насосом Н-905-1,2 подается в межтрубное пространство теплообменника Т-901, где охлаждается захоложенной водой до 30°С и поступает к выпрямителям переменного тока.

Температура охлаждаемой воды на выходе из теплообменника контролируется по месту прибором ТI 9903.

Сточная вода из электрокоагуляторов Х-902-1÷6, содержащая гелеобразные частицы коагулированных примесей, самотеком поступает в осветлитель Х-903 с тонкослойными модульными блоками, встроенным фильтром и подвижной полимерной загрузкой.

В осветлителе продолжается интенсивное хлопьеобразование и осаждение хлопьев гидроокиси алюминия с поливинилхлоридом и другими примесями.

При необходимости увеличения нагрузки по сточной воде последняя из батареи мультигидроциклонов Х-901-2,3 через отделитель воздуха Е-902-2 минуя электрокоагуляторы Х-902-1÷6 поступает в осветлитель Х-903. Перед осветлителем оба потока (после электрокоагуляторов и воздухоотделителя Е-902-2) объединяются и дальнейшая очистка сточных вод производится по ниже описанной схеме.

Уровень воды в осветлителе Х-903 поддерживается по наличию постоянного перелива в смотровом фонаре, установленном на трубопроводе очищенной воды из камеры фильтра с полимерной загрузкой, смонтированной в осветлителе в емкость Е-907..

Осажденные скоагулированные частицы примесей, отделенных на тонкослойных блоках осветлителя, непрерывно удаляются в шламовый уплотнитель Е-904.

Объемный расход шламовой жидкости около 0,7 м³/час, отводимой из осветлителя в уплотнитель шлама, регулируется вручную шаровым краном на трубопроводе, степень открытия которого устанавливается по возрастанию уровня жидкости в емкости Е-901-4 и концентрации взвешенных веществ не менее 3000 мг/дм³.

В фильтре с полимерной (полипропиленовой) загрузкой осуществляется задержание наиболее легких и мелких частиц коагулированных примесей. Удаление их с поверхности гранул загрузки осуществляется промывкой фильтра один раз в две недели в течении 15 минут. Подача воды на промывку фильтра осуществляется насосом Н-903 из емкости Е-905 в количестве 6,3 м³/час (по производительности насоса). Промывные воды удаляются из фильтра через грязевые трубы осветлителя в уплотнитель шлама.

Для интексификации укрупнения (флокуляции) частиц перед входом в осветлитель из емкости дозатора Р-901 подается 0,15% раствор флокулянта (высокомолекулярного полиэлектролита катионного ВПК-402), приготовленного в этом же аппарате путем смешения очищенной сточной воды и одного литра 30% раствора ВПК-402 при работающей мешалке не менее 30 минут. Уровень раствора в емкости Р-901 контролируется прибором LЕ 9402 и поддерживается в пределах (300÷800) мм. При уровне 300 мм и 800 мм подается сигнал. При уровне 800 мм отключается насос Н-903, подающий очищенную воду в аппарат. Работа насоса сигнализируется на щите управления. Расход флокулянта составляет 10 дм³/час и контролируется по месту ротаметром FI 9925.1.

После осветлителя Х-903 очищенная сточная вода самотеком поступает в емкость Е-907. Контроль, регулирование и регистрация уровня жидкости в емкости осуществляется прибором LICSA 9410 и поддерживается в пределах 100÷1500 мм с сигнализацией максимального 1550 мм и минимального 50 мм значений. При минимальном уровне предусмотрено отключение насоса Н-906-1÷2. Из емкости Е-907 осветленная вода насосами Н-906-1÷2 подается для очистки на БОС. Контроль за содержанием вредных примесей в очищенной воде ведется аналитическим методом путем отбора пробы на линии выхода очищенной сточной воды из осветлителя Х-903.

Температура воды не более 45°С, поступающей в емкость Е-907, контролируется прибором TI 9904 по месту.

Часть очищенной воды собирается в емкость Е-905 и используется для промывки оборудования. Уровень в емкости Е-905 контролируется прибором LISA 9403 и поддерживается в пределах (100÷2300) мм. При уровне 65 мм и 2300 мм сигнал. При уровне 65 мм отключается насос Н-903.

Выходящий из осветлителя Х-903 осадок (шлам), а также шлам из электрокоагуляторов Х-902-1÷6 и нижний слив из батареи мультигидроциклонов Х-901-1÷3 поступает самотеком в шламовый уплотнитель Е-904, где происходит сгущение и уплотнение осадка. С целью улучшения агрегирования частиц ПВХ, гидроксидов алюминия и последующего осаждения их перед вводом в шламовый уплотнитель в сточную воду также добавляется 0,15% раствор флокулянта ВПК-402 из емкости Р-901, расход которого контролируется прибором FI -9925.1,2.

Уплотнение шлама в аппарате Е-904 происходит в течении 350 часов за счет давления столба жидкости в нем. В этот период осуществляется удаление избытка осветленной воды из уплотнителя шлама в емкость поз.Е-901-4, откуда насосом Н-901-1 (2,3) направляется на повторное осветление в аппарат Х-903.

Контроль за уровнем в шламонакопителе осуществляется по прибору LISA-9404, датчики которого расположены на высоте 1,5 и 6,2 м. При этих уровнях дается сигнал на отключение и включение насоса Н-902 и отводе шлама.

Контроль степени уплотнения шлама осуществляется по показанию прибора LISA-9404, фиксирующему разность давлений равных столбов сгущенной и чистой воды на высоте заполненной части шламоуплотнителя (до перелива), которая служит индикатором средней плотности сгущенной суспензии.

Уплотненная суспензия (шлам) из аппарата Е-904 при сгущении до плотности (1050÷1100) кг/м³, соответствующей перепаду давления столбов жидкости по прибору LISA 9404 около 600 кг/м² при высоте столба 6,2м подается для обезвоживания на центрифугу Н-904 за счет гидростатического давления столба суспензии в уплотнителе шламовом, в конце передавливания – с помощью винтового насоса Н-902 через расширительную емкость Е-906.

Оптимальная объемная скорость отбора шлама из шламоуплотнителя регулируется запорной арматурой у насоса Н-902 или самотечной линии подачи шлама к центрифуге в зависимости от влажности шламового осадка, выходящего из центрифуги не более 30% масс. Предусмотрена блокировка, позволяющая остановить насос Н-902 при выключении центрифуги Н-904.

При осуществлении центрифугирования шлама в шламоуплотнитель Е-904 продолжают поступать сгущенные фазы от мультигидроциклонов Х-901-1÷3, осветлителя Х-903, от электрокоагуляторов Х-902-1÷6 при закрытом сливе осветленной воды из уплотнителя шлама в емкость Е-901-4.

Сгущенный осадок загружается в мягкие контейнеры и отправляется потребителю для использования в дорожном строительстве или в производстве неответственных изделий в соответствии с ТУ 6-01-1177-79 для марки ПВХ-СО-2 и СО-3.

При отсутствии конкретных потребителей указанный осадок затаривается при центрифугировании в полиэтиленовые мешки и как отход производства отправляется на полигон захоронения промотходов.

Маточник после центрифуги самотеком поступает в емкость Е-901-4, из которой по мере ее заполнения откачивается в емкость Е-901-1÷3, из них на повторную очистку в смеси с исходными сточными водами. Для оценки степени отделения твердой фазы из суспензии на центрифуге производится аналитический контроль на содержание взвешенных веществ в фугате не более 0,85 мг/дм³.

4.2.10.Стадия 1000. Подготовка отходов к использованию (Лист 19)

Влажные корки поливинилхлорида из корпуса полимеризации 1304В.Вр и из коркоотделителей Ф-401-1,2 корпуса 1305 выгружаются в контейнер, стационарно установленный на передвижную тележку.

Контейнер снабжается поддоном для сбора стекающей воды (маточника). Тележкой влажные корки доставляются в отделение подготовки отходов к использованию. Корки вручную лопатой перегружаются в кассету, представляющую собой этажерку на четырех поворотных ходовых колесах, оснащенную восемью ячейками, в которые устанавливаются (вдвигаются) восемь сетчатых поддонов. Загрузка влажными корками начинается с нижнего поддона, после чего он вдвигается в кассету, выдвигается следующий за ним поддон и так далее, пока все восемь поддонов не будут загружены и установлены в кассету. Загруженная кассета вручную передвигается к сушильной камере Х-1001, представляющей собой прямоугольный аппарат с распашной дверью.

Одна или две кассеты устанавливаются в камеру, двери герметично закрываются. Воздух из помещения через фильтр Ф-1001 и калорифер Т-1001, обогреваемый горячей водой с температурой (80÷90)°С, подаваемой насосом Н-407 узла сбора конденсата, засасывается в сушильную камеру Х-1001 с помощью вентилятора В-1001.

Давление воздуха (разрежение до 0,12 кПа, (0,0012 кгс/см²) перед калорифером Т-1001 контролируется по месту с помощью прибора PI 4975, перед вентилятором В-1001 с помощью прибора PI 4979 в пределах (4,6÷5,0) кПа – разрежение (0,046÷0,05 кгс/см²).

Нагретый до температуры 65÷75оС воздух проходит через слой корок в кассете и высушивает их. Температура в камере Х-1001 в пределах (70÷40)оС контролируется по месту с помощью приборов TI 4971 и TI 4972. Влажный воздух из камеры вентилятором В-1001 выбрасывается в атмосферу.

Время сушки влажных корок ПВХ зависит от размеров, качества и количества корок и составляет от одного до четырех часов.

Кассета с подсушенными корками выдвигается из сушильной камеры Х-1001, устанавливается в грузо-пассажирский лифт поз.ПТ-405, поднимается на отм.14400 мм, электроталью передвигается к бункеру Е-1001 и опрокидывается над ним, корки с поддонов высыпаются в бункер. Возможен другой способ выгрузки корок: кассета устанавливается рядом с бункером, специальными упорами закрепляются колеса кассеты, откидываются стенки у поддонов, кассета наклоняется над бункером и сухие корки ПВХ высыпаются в бункер на сетку.

Прилипшие частицы ПВХ с поддонов с помощью лопаток-толкателей счищаются в бункер Е-1001.

Бункер Е-1001 представляет собой прямоугольный аппарат с пирамидальным днищем, в котором сверху уложена сетка с ячейками размером 80х80 мм для отделения крупных корок размером более 80 мм. Большие куски ломом разбиваются на более мелкие и также загружаются в бункер Е-1001. Бункер снабжен сигнализатором нижнего уровня 500 мм LA 4471, установленным на местном щите.

Выгрузка корок из бункера осуществляется следующим образом: открывается заслонка и корки ссыпаются на движущийся ленточный конвейер Х-1002, установленный для равномерной подачи корок ПВХ на дробление.

Корки с конвейера равномерно высыпаются в загрузочную воронку роторного ножевого измельчителя пластмасс Х-1003. Измельчение происходит между вращающимися ножами ротора и неподвижными ножами, установленными в корпусе измельчителя. Сменные решетки позволяют получать крошку различных размеров. Проваливаясь в отверстия калибровочной решетки, измельченные частицы попадают через выгрузную течку, в бункер Е-1002, снабженный сигнализатором LA 4472 максимального уровня – 1700 мм, установленным на местном щите.

Измельченные корки ПВХ из бункера Е-1002 с помощью дискового затвора засыпаются в мешки, установленные на весах Х-1005 и электропогрузчиком, приписанным к корпусу 21, отправляются на склад и далее потребителю.

Воздух, вытесняемый из бункера Е-1002, через дисковый затвор поступает в рукавный фильтр Ф-1002, где он очищается от унесенных частиц ПВХ. Сюда же на очистку поступает воздух от аппаратов Е-405-1,2; Е-406-1,2; Е-403 со стадии сушки.

Перепад давления на фильтре Ф-1002 контролируется с помощью прибора , установленного по месту.

Сжатым воздухом с давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), контролируемым приборами PI 4977 по месту, производится продувка фильтра Ф-1002 через импульсное устройство. Пыль ПВХ, осевшая на рукавах, ссыпается в коническое днище фильтра и при помощи шлюзового питателя Х-1006 вновь возвращается в бункер Е-1002.

На конусном днище фильтра установлен пневмовибратор, предотвращающий зависание продукта в днище.

4.2.11.Стадия 1100. Компрессорная воздуха для КИПиА и азота (Лист 28)

Необходимый для производства поливинилхлорида сжатый воздух КИП получается на специальной установке, расположенной в корпусе 21.

В состав установки получения воздуха КИП входит следующее оборудование:

компрессор М-1101-1,2 производительностью 6,8 м³/мин в комплекте с концевым охладителем;

водоотделитель Х-1102-1,2;

комбинация фильтров для тонкой очистки воздуха Ф-1101, Ф-1102;

блок осушки воздуха Х-1101;

фильтр для удаления пыли Ф-1103.

Компрессорная установка для получения воздуха КИП закуплена по импорту у фирмы «Хафи-эрценер», Германия.

Воздух в компрессорную установку забирается из помещения, сжимается в компрессоре М-1101 до давления 1,3 МПа (13,0 кгс/см²), охлаждается в концевом холодильнике, затем проходит через водоотделитель Х-1102, где сепарируется большая часть жидкости, очищается в фильтрах Ф-1101, Ф-1102 от пыли и масла, осушается в блоке адсорбционной осушки воздуха до требуемой влажности, соответствующей точке росы(-58)°С. В конечном фильтре Ф-1103 воздух проходит повторную очистку от вновь появившихся после осушки частичек пыли и затем подается в ресивер Е-1101-1,2.

Объем ресивера Е-1101-1,2 25 м³ выбран из условия хранения часовой потребности в воздухе КИП.

Давление воздуха в ресивере (0,6÷1,3) МПа, (6÷13) кгс/см² контролируется с помощью прибора РISA 6252.1,2 с сигнализацией (свет, звук) минимального 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) и максимального 1,3 МПа (13,0 кгс/см²) значений на рабочем месте оператора. При снижении давления до 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) после сигнала происходит включение работающего компрессора М-1101-1,2 и блока осушки воздуха Х-1101, при достижении давления 1,3 МПа (13,0 кгс/см²) – сигнал и отключение компрессора и блока осушки.

Из ресивера воздух направляется к потребителю в корпуса 1304В, Вр, 1305, 1319, 1352. Расход воздуха не более 400 нм³/час контролируется с помощью прибора FR 0371 и регистрируется. Температура воздуха не более 20 °С контролируется с помощью приборам TR 0171 и регистрируется.

Давление воздуха редуцируется с 1,3 до 0,6 МПа (с 13,0 до 6,0 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана PV 6954, установленного по месту, контролируется 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) по местному прибору PRC 6954 и регистрируется. Параллельно давление воздуха в пределах (0,4÷0,6) МПа (4,0÷6,0 кгс/см2) контролируется с помощью прибора PRA 0271 с регистрацией показаний и сигнализацией (свет, звук) минимального 0,4 МПа (4,0 кгс/см²) значения на рабочем месте оператора.

В корпусе 21 предусматривается установка компрессора дожатия азота М-1102 для бесперебойного обеспечения узла впрыска стоппера в реактор Р-201-1÷8 азотом давлением 1,4 МПа (14,0 кгс/см2).

Азот на всас компрессора М-1102 поступает из заводской сети, давление его редуцируется с 0,8 до 0,004 МПа (с 8,0 до 0,04 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана PV 6952, установленного по месту, контролируется 0,004 МПа (0,04 кгс/см²) по местному прибору PRC 6952 и регистрируется. В компрессоре азот сжимается до давления не более 3,43 МПа (34,3 кгс/см2). Контроль и управление работой компрессора М-1102 осуществляется с местного щита управления, поставляемого комплектно с компрессорной установкой.

Во избежании попадания азота давлением более 0,004 МПа (0,04 кгс/см²) на всас компрессора М-1102 на схеме предусмотрен гидрозатвор Е-1103.

Для хранения постоянного запаса азота предусматривается ресивер Е-1102. Давление азота в ресивере Е-1102 поддерживается постоянным 3,43 МПа (34,3 кгс/см²) путем поддавливания его с помощью компрессора М-1102 и контролируется по прибору PIA 6251 с сигнализацией (свет, звук) минимального значения 0,3 МПа (3,0 кгс/см²), на рабочем месте оператора. В случае повышения давления до 3,8 МПа (38,0 кгс/см2) срабатывает предохранительный клапан на ресивере.

Запас азота в ресивере Е-1102 достаточен для заполнения азотом давлением 1,4 МПа (14,0 кгс/см2) всех восьми ресиверов, расположенных у реакторов Р-201-1÷8.

В случае открытия хотя бы одного из клапанов HV 2608.1,2...8 у реакторов Р-201-1÷8 автоматически открывается клапан HV 6651 и азот подается в корпус 1304В,Вр; на линии подачи установлена ограничительная шайба для сброса давления с 3,5 до 1,4 МПа (с 35,0 до 14,0 кгс/см²). Подача азота в корпус 1304В,Вр прекращается при закрытом состоянии всех клапанов HV2608.1,2...8, при этом клапан HV 6651 автоматически закрывается. Положение клапана HV 6651 сигнализируется (свет) на рабочем месте оператора.

В случае превышения давления на линии подачи азота в корпус 1304В,Вр до 1,54 МПа (15,4 кгс/см²) срабатывает предохранительный клапан.

Технологической схемой предусмотрена возможность использования компрессора М-1102 для подачи воздуха КИП из коллектора давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) через ресивер Е-1101 в корпуса 1304В, ВР, 1305, 1319, 1352.

Во избежание смешения продуктов, подключение к системе осуществляется при помощи съемных участков, которые необходимо демонтировать.

В случае выхода из строя компрессора М-1102 технологической схемой предусмотрена возможность подачи азота давлением 5,0 МПа (50,0 кгс/см²) в ресивер Е-1102 из заводского коллектора. Контроль за давлением азота не более 5,0 МПа (50 кгс/см²) осуществляется с помощью прибора PR 0200 и регистрируется. Расход азота контролируется и регистрируется с помощью прибора FR 0300 и должен быть не более 200 нм³/ч. Температура, поступающего азота, контролируется и регистрируется с помощью прибора TR-100 в пределах минус 40÷ плюс 30 °С.

Примечание: Все технологические параметры, приведенные в разделе 4 , обеспечивают качество выпускаемой продукции и безопасность процесса.

160