4.2.4.Стадия 400. Выделение и сушка пвх.

4.2.4.1.Вводы энергосредств. (Лист 15).

Пар давления 1,0 МПа (10,0 кгс/см²) для корпусов 1305 и 21А поступает в корпус 1305 по трубопроводу с эстакады. Расход пара, поступающего в корпус, регистрируется с помощью прибора FR-0351 в пределах (7150÷8900) кг/час давление контролируется с помощью прибора РR-0251 в пределах (0,9÷1,0) МПа (9,0÷10,0 кгс/см²) и регистрируется, температура контролируется с помощью прибора ТR-0151 в пределах (175÷185)°С и регистрируется. На входе в корпус давление пара снижается с 1,0 МПа (10,0 кгс/см²) до значения 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-4221. Давление пара после регулирования контролируется с помощью прибора РRC-4221 и регистрируется на рабочем месте оператора. В случае неисправности регулирующего клапана для исключения перерыва в подаче пара на байпасной линии устанавливаются ограничительная шайба, имеющая сопротивление, достаточное для снижения давления пара до 0,5 МПа (5,0 кгс/см²).

После редуцирования часть пара направляется в корпус 21А, оставшаяся часть используется для нагрева воды (циркулирующей во встроенных теплообменниках сушилки) в сборнике горячей воды поз.Е-404-1,2, для увлажнения воздуха пневмотранспорта, для нагрева воздуха сушки в воздухоподогревателе поз.Т-402.1,2

Для отвода конденсата, образующегося в паропроводе, предусматривается дренаж через конденсационный горшок в сборник горячей воды поз.Е-404-1.

Сжатый воздух давлением 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) для корпусов 1305 и 21А поступает в корпуса 1305 по трубопроводу с эстакады. Расход воздуха, поступающего в корпус, регистрируется с помощью прибора FR-0352 в пределах (9120÷12000) нм³/ч, давление контролируется с помощью прибора РR-0252 в пределах (0,45÷0,50) МПа (4,5÷5,0 кгс/см²) и регистрируется, температура контролируется с помощью прибора ТR-0152 в пределах (минус 40÷плюс 20)°С и регистрируется.

Часть воздуха после хозрасчетного прибора направляется в корпус 21А. Воздух, используемый в корпусе 1305, очищается от механических примесей на фильтрах поз.51-3,4. Работа фильтров контролируется по показаниям местных манометров РI-4930 и РI-4931.1,2, установленных на трубопроводах входа и выхода воздуха соответственно.

Допустимый перепад давления на фильтре не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). Загрязненный фильтр подвергается чистке, в работу включается второй фильтр.

После фильтра часть воздуха редуцируется с помощью регулирующего клапана РV-4222 до давления 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) и используется для импульсной продувки рукавных фильтров поз.Ф-405-1,2 и поз.Ф-1002. Давление воздуха после регулирования контролируется с помощью прибора РRC-4222 и регистрируется по месту.

Часть очищенного воздуха после редуцирования с помощью регулирующего клапана РС-4961.1÷4(л.17) до давления 0,02 МПа (0,2 кгс/см²) подается на уплотнение к шлюзовым питателям поз.Х-411-1÷4.

Часть воздуха давлением 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) подается на барботаж в отстойник поз.7а.

Основная часть очищенного воздуха, используемая для пневмотранспорта ПВХ, редуцируется до давления 0,1 МПа (1,0 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-4224. Давление воздуха после регулирования контролируется с помощью прибора РRC 4224 и регистрируется по месту.

Для предотвращения накопления статического электричества в трубопроводах пневмотранспорта воздух пневмотранспорта увлажняется путем подачи в него пара. Пар перед подачей в коллектор воздуха очищается от механических примесей на сетчатом фильтре, установленном на трубопроводе. Работа фильтра контролируется с помощью местных манометров РI-4995, установленных до и после фильтра. Расход пара ограничивается с помощью ограничительной шайбы. Кроме снятия статики увлажненный воздух используется для продувки трубопроводов, транспортирующих ПВХ, при их забивке.

Азот давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) для корпусов 1305, 1305В, 21А поступает в корпус 1305 по трубопроводу с эстакады. Расход азота регистрируется с помощью прибора FR-194 в пределах (4000÷5000) нм³/ч, давление контролируется с помощью прибора РТ 194 в пределах (0,55÷0,60) МПа (5,5÷6,0 кгс/см²) на местном щите и регистрируется.. Температура азота контролируется по месту с помощью прибора ТI-0153 в пределах (минус 35÷плюс 20)°С.

В корпусах 21А и 1305 азот используется только для пожаротушения.

Азот, используемый для пневмотранспорта ПВХ в корпусе 1305В, очищается от механических примесей на фильтрах поз.51-1,2. работа фильтров контролируется по показаниям местных манометров РI-4993.1,2 и РI-4994.1,2, установленных на трубопроводах входа и выхода азота. Допустимый перепад давления на фильтре не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). Загрязненный фильтр подвергается чистке, в работу включается второй фильтр.

Для дублирования азота для пневмотранспорта корпуса 1305В (на случай его отсутствия или недостаточности) предусматривается дополнительный ввод в корпус 1305 воздуха с давлением 0,8 МПа (8,0 кгс/см²) по трубопроводу с эстакады. Параметры воздуха – температура и давление – контролируются по месту.

Воздух фильтруется на фильтрах поз.51-1,2 и направляется в корпус 1305В по трубопроводу азота.

Вода оборотная прямая поступает в корпус 1305 по трубопроводу с эстакады к поз.Т-305А-1,2, Х-401-1, Т-405, очищается от механических примесей на фильтре поз.Ф-404-1,2 и далее поступает систему разводки по аппаратам. работа фильтра контролируется по показаниям манометров РI-4909, установленных по месту на трубопроводах входа и выхода воды. Допустимый перепад давления на фильтре не более 0,1 МПа (1,0 кгс/см²) загрязненный фильтр подвергается чистке, в работу включается второй фильтр.

Расход поступающей оборотной воды регистрируется и суммируется с помощью прибора FR-0354 в пределах (10,5÷12,5) м³/ч, давление контролируется и регистрируется с помощью прибора РR-0254 в пределах (0,4÷0,5) МПа (4,0÷5,0 кгс/см²), температура контролируется и регистрируется с помощью прибора ТR-0154 в пределах (15÷28)°С.

Вода оборотная обратная от аппаратов – потребителей собирается в коллектор и направляется на эстакаду. Для предотвращения замерзания в зимнее время оборотной воды в коллекторах (при отсутствии отбора ее в корпусе 1305) предусматривается перемычка с арматурой между коллекторами прямой и обратной воды.

Вода обессоленная поступает в корпус 1305 по трубопроводу с эстакады. Расход воды, потребляемой в корпусе 1305, регистрируется и суммируется с помощью прибора FR-0335 в пределах (2,5÷12,5) м³/ч, давление контролируется и регистрируется с помощью прибора РR-0255 в пределах (0,3÷0,4) МПа (3,0÷4,0 кгс/см²), температура – с помощью прибора ТR-0155 в пределах (20÷40)°С.

4.2.4.2.Прием суспензии и выделение ПВХ. (Лист 16).

Стадия выделения и сушки ПВХ выполнена в две технологические линии. Предусматривается возможность переключения технологического процесса с одной линии на другую на этапе выделения ПВХ из суспензии.

Суспензия поливинилхлорида с температурой не более 85°С со стадии дегазации из корпуса 1304 В, Вр поступает по трубопроводу через теплообменник Т-305А-1÷2, коркоотделитель поз.Ф-401-1,2 в сборники суспензии поз.1-1÷4. С целью исключения перерыва в работе, при забивке трубопроводов суспензии между корпусами 1304В,Вр и 1305, предусмотрено их резервирование. Из корпуса 1304 суспензия поливинилхлорида поступает в сборник суспензии поз.1-4. Температура суспензии на входе в теплообменник Т-305А-1,2 контролируется по месту с помощью приборов ТR1-1,ТR1-3 и регистрируется.

Коркоотделитель поз.Ф-401-1,2, предназначенный для улавливания корок, образующихся при транспортировке суспензии, представляет собой горизонтальный кожух с коническим днищем. Внутри кожуха вращается цилиндрический сетчатый барабан, имеющий внутреннюю винтовую лопасть для перемещения корок к выгрузному отверстию. Корки выгружаются в контейнер, стационарно установленный на тележке. По мере заполнения контейнер направляется на стадию подготовки отходов к использованию к поз.ПТ-405.

Для предотвращения забивки сетки барабана предусматривается возможность его периодической промывки маточником. Давление в трубопроводе маточника контролируется по месту. Работа двигателя коркоотделителя сигнализируется на рабочем месте оператора.

Технологической схемой предусмотрена возможность подачи суспензии в сборник поз.1-1÷4, минуя коркоотделитель.

Поступающая в корпус суспензия анализируется на содержание в ней винилхлорида (не более 12 ррм), для чего перед коркоотделителем установлен пробоотборник. Слив от пробоотборника направляется в воронку.

Теплообменник Т-305А-1,2 предназначен для охлаждения суспензии поливинилхлорида, поступающей из корпуса 1304 В, Вр, до температуры не более 60°С оборотной водой.

Температура суспензии на выходе из теплообменника контролируется с помощью прибора ТR-1.2,4 с регистрацией на рабочем месте аппаратчика по месту и регулируется с помощью прибора ТRC-2 и ТRC-3 и клапанов TV2, TV3, установленных на трубопроводе подачи оборотной воды в теплообменники Т-305А-1÷2.

Сборник суспензии поз.1-1÷4 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, оборудованный двумя боковыми пропеллерными мешалками (работа мешалок сигнализируется на рабочем месте оператора) для предотвращения осаждения поливинилхлорида и наружным обогревающим змеевиком для исключения замерзания суспензии в зимнее время. В качестве теплоносителя в змеевик подается горячая вода с температурой не более 102°С от насоса поз.Н-407-1,2.

Температура суспензии в сборнике контролируется с помощью прибора ТR-4101.1÷4 в пределах (60÷85)°С. Показания прибора регистрируются на рабочем месте оператора.

Для осуществления возможности быстрого переключения подачи суспензии с одной технологической линии на другую, на трубопроводе поступления суспензии из коркоотделителя поз.Ф-401-1,2 в сборник суспензии поз.1-1÷4 и на перемычке между технологическими линиями (для предотвращения осаждения ПВХ из суспензии внутри трубопровода перемычки) установлены отсечные клапаны НV-4604.1,2 и НV-4607.1,2 соответственно.

Управление этими клапанами осуществляется с местной панели КИП корпуса 1305. При работе на одной технологической линии клапан НV-4604.1,2 всегда находится в открытом положении и заполнение суспензии идет в один из двух сборников.

На каждой технологической линии для переключения подачи суспензии с одного сборника поз.1-1÷4 на другой на трубопроводе суспензии установлен трехходовой клапан НV-4601.1,2 с управлением и сигнализацией (свет) его положения на рабочем месте оператора.

Кроме основного потока суспензии из корпуса 1304 В, Вр в сборники суспензии поз.1-1÷4 поступает суспензия от расширителя поз.Е-402-1,2 (перелив) и суспензия из циркуляционного контура скруббера Вентури поз.Х-405-1,2.

На этих линиях также установлены отсечные клапаны НV-4605.1,2 (на перемычке между двумя технологическими линиями НV-4608.1,2) и НV-4606.1,2 (на перемычке НV-4609.1,2) соответственно, управляемые с местной панели КИП, и трехходовые клапаны НV-4602.1,2 и НV-4603.1,2 соответственно с управлением и сигнализацией их положения на рабочем месте оператора.

Уровень в сборниках поз.1-1÷4 контролируется с помощью прибора LISA-4401.1÷4 в пределах (500÷6500) мм (5÷65%). Минимальное 400 мм (4%), предминимальное 500мм (5%) и максимальное 6500мм(65%) значения уровня сигнализируются (свет, звук) на рабочем месте оператора. По сигналу верхнего уровня 6500мм (65%) автоматически происходит одновременное переключение клапанов НV-4601.1; НV-4602.1; НV-4603.1 на второй сборник. Вторая технологическая линия обвязана аналогично.

При необходимости переключения подачи суспензии с одной технологической линии на другую с рабочего места оператора устанавливаются в одинаковое положение трехходовые клапаны НV-4601.2; НV-4602.2; НV-4603.2, с местной панели КИП открываются отсечные клапаны в последовательности НV-4604.2; НV-4607.1,2; НV-4605.2; НV4608.1,2; НV-4606.2; НV-4609.1,2 и закрываются отсечные клапаны НV-4604.1; НV-4605.1; НV-4606.1. Аналогичным образом можно переключиться со второй линии на первую.

Технологической схемой предусмотрена уравнительная линия между сборниками суспензии 1-1,1-2 и 1-3, 1-4.

Из сборника поз.1-1÷4 суспензия ПВХ центробежным насосом поз.2-1÷4 через сетчатый фильтр, установленный на линии нагнетания, и через расширитель поз.Е-402-1,2 подается на центрифугу поз.Х-401-1,2. Насос работает непрерывно.

С целью обеспечения безопасной работы насоса предусматривается блокировка с отключением насоса при достижении уровня в сборнике поз.1-1÷4 400 мм (4%) и менее. При срабатывании блокировки подается сигнал на рабочее место оператора. Работа насоса также сигнализируется на рабочем месте оператора.

В качестве затворной жидкости к насосам поз.2-1÷4 в тупик подается обессоленная вода или маточник, охлажденный в теплообменнике Т-405.

Работа сетчатых фильтров, предназначенных для улавливания корочек ПВХ, контролируется по показаниям местных манометров РI-4908.1÷4, установленных до и после фильтра.

Расширитель поз.Е-402-1,2, работающий с постоянным переливом через фонарь в сборник суспензии поз.1-1÷4, обеспечивает постоянный подпор суспензии на входе в центрифугу.

С целью обеспечения постоянной сплошности потока суспензии, подаваемой на центрифугу, предусмотрена воздушная линия от расширителя Е-402 в линию возврата суспензии в усреднители поз.1-1÷4. Регулирующий клапан ЕV-4701.1,2, установленный на трубопроводе суспензии перед центрифугой, корректирует расход суспензии на центрифугу в зависимости от токовой нагрузки (номинальное значение 204 А) на центрифугу, которая может изменяться при колебаниях концентрации ПВХ в суспензии, поступающей из сборника поз.1-1÷4.

Содержание твердой фазы в суспензии в пределах (20÷30%) контролируется, для чего перед центрифугой предусматривается пробоотборник, слив от которого через воронку направляется в сборник суспензии.

Центрифуга марки SС 670х2000 поз.Х-401-1,2, закупленная у фирмы Хумбольдт Ведаг Кельн, - осадительная горизонтальная, со сплошным ротором непрерывного действия, со шнековой выгрузкой осадка. Производительность центрифуги 8 т/ч по сухому продукту. Центрифуга снабжена маслонасосной станцией, служащей для контролируемого снабжения маслом и охлаждения центрифуги. Маслонасосная станция включает в себя:

-емкость для масла (стальная сварная прямоугольная формы с плоскими днищем и крышкой), уровень масла в которой контролируется с помощью индикатора уровня LI-101.01. Минимальный объем масла в емкости 40 л. Заполнение емкости осуществляется через крышку с вкладышем – ситом;

-шестеренный насос, установленный на емкости и имеющий производительность 6 л/мин. На нагнетательной линии насоса установлен клапан ограничения давления (перепускной клапан) с давлением срабатывания не более 1 МПа (10,0 кгс/см²) и сбросом масла в емкость;

-охладитель масла для отвода избыточного тепла – теплообменник кожухотрубчатого типа, охлаждаемый оборотной водой. Температура масла не более 50°С контролируется по месту с помощью прибора ТI-101.01 на выходе из теплообменника;

-фильтр для предотвращения попадания загрязненного масла в подшипники. Загрязнение фильтра контролируется с помощью визуального индикатора загрязнения РДI-100.02;

-дроссельные клапаны с индикатором объемного потока (прибор контроля течения), посредством которых осуществляется распределение масла по точкам назначения. Расход масла, настроенный на дроссельных клапанах в пределах (1,2÷1,8) л/мин, контролируется с помощью индикаторов объемного расхода FSA-101.01, FSA-101.02, вынесенных в шкаф управления центрифугой. Минимальное значение расхода сигнализируется и срабатывает блокировка по отключению центрифуги.

Работа центрифуги поз.Х-401-1.2 сигнализируется на рабочем месте оператора. Кроме того, контролируется: вибрация с помощью прибора VSA-4103.01 в пределах (0÷20) мм/с; крутящий момент с помощью прибора ХISA-103.01 в пределах (500÷1400) Нм, температура подшипников с помощью прибора ТR-4128/1,2 в пределах не более 90°С.

Предмаксимальное значение вибрации 16 мм/с и максимальное значение 20 мм/с сигнализируются (свет, звук) в шкафу управления центрифугой. Там же сигнализируется (свет, звук) максимальное значение 1400 Нм крутящего момента. При максимальных значениях параметров вибрации и крутящего момента срабатывает блокировка по отключению центрифуги.

С целью предотвращения «завалов» продуктом оборудования стадии сушки в случае нарушений технологического режима сушки или механических неполадок предусмотрены блокировки с прекращением подачи суспензии на центрифугу закрытием клапана НV-4610.1,2 и включением подачи маточника в центрифугу клапаном НV-4611.1,2 при следующих значениях параметров:

1)расход воздуха, подаваемого на сушку, контролируемый с помощью прибора FRCSA-4321.1,2 – 23000 кг/ч;

2)расход горячей воды, подаваемой в теплообменники сушилки поз.Х-403-1,2, контролируемый с помощью прибора FISA-4322.1,2 – 140 м³/ч;

3)температура воздуха, подаваемого в сушилку, контролируемая с помощью прибора ТRCSA-4122.1,2 – плюс 50°С;

4)температура отработанного воздуха, выходящего из сушилки, контролируемая с помощью прибора ТRCSA-4121.1,2 – плюс 52°С;

5)температура в сушилке поз.Х-403-1,2 в зоне загрузки, контролируемая с помощью прибора ТISA-4124.1,2 – плюс 50°С;

6)температура готового продукта на выходе из сушилки, контролируемая с помощью прибора ТRSA-4123.1,2 – плюс 52°С;

7)расход орошающей жидкости на скруббер Вентури поз.Х-405-1,2, контролируемый с помощью прибора FISA-4323.1,2 – 40 м³/ч;

8)уровень жидкости в каплеотделителе поз.Х-406-1,2, контролируемый с помощью прибора LICSA-4422.1,2 – 15%

Поливинилхлорид с массовой долей влаги в пределах (20÷30)% после центрифуги по течке поступает в дезинтегратор поз.Х-402-1,2.

Содержание влаги в продукте при необходимости анализируется, для чего на течке предусматривается специальный штуцер для отбора пробы.

Маточник (фугат) с содержанием твердой фазы не более 50 мг/дм³ на выходе из центрифуги анализируется на содержание ПВХ и самотеком по трубопроводу направляется в один из сборников маточника Е-401-1,2. Сборник маточника – вертикальный емкостной аппарат с плоскими днищем и крышкой.

Уровень в сборнике поз.Е-401-1,2 контролируется с помощью прибора LISA-4402.1,2 в пределах (100÷2670) мм (3÷89%). Минимальное и максимальное значения уровня сигнализируются (свет, звук) на рабочем месте оператора.

Из сборника Е-401-1,2 маточник центробежным насосом Н-401-1÷3 направляется при необходимости в корпус 1304 В, Вр (на стадию полимеризации и на промывку оборудования и трубопроводов), на промывку оборудования и трубопроводов корпуса 1305, на сальниковые уплотнения насосов поз.2, Н-401, Н-407.

Технологической схемой предусмотрена возможность подпитки сборника Е-401-1÷2 обессоленной водой.

Насос Н-401-1÷3 работает непрерывно. Давление на нагнетании насоса контролируется с помощью прибора РISA-4201.1÷3, давление затворной жидкости (маточник или вода обессоленная в тупик) – с помощью прибора РISA-4202.1÷3. С целью обеспечения безопасной работы насоса предусматриваются блокировки с отключением насоса при достижении следующих значений параметров:

1)давление затворной жидкости 0,045 МПа (0,45 кгс/см²) и менее

2)давление в линии нагнетания 0,03 МПа (0,3 кгс/см²) и менее.

При срабатывании блокировок подается сигнал на рабочее место оператора. Работа насоса также сигнализируется на рабочем месте оператора.

При отсутствии отбора маточника в корпусах 1304 В, Вр и при достижении максимального значения уровня в сборнике поз.Е-401-1,2 2670 мм (89%) с рабочего места оператора открывается клапан НV-4613.1,2, установленный на нагнетательной линии подачи маточника на очистку в корпус 1319. При снижении уровня в сборнике до 2450 мм (82%) клапан НV-4613.1,2 закрывается и автоматически открывается клапан НV-4612.1,2 на линии циркуляции маточника через сборник поз.Е-401-1,2. На линии циркуляции маточника (на случай выхода из строя клапана НV-4612.1,2) установлена ограничительная шайба, имеющая сопротивление большее чем сопротивление каждой из трасс, подающих маточник в любую точку отбора.

Для промывки трубопроводов, транспортирующих суспензию, а также насосов поз.2-1÷4 и центрифуг поз.Х-401-1,2 предусматриваются узлы присоединения гибкого шланга для подачи маточника. На трубопроводе маточника предусматриваются стояки, оборудованные присоединениями гибкого шланга для подачи маточника на промывку.

Слив промывочной жидкости, а также опорожнение всасывающих и нагнетательный трубопроводов насосов, осуществляется через присоединяемые гибкие шланги в каналы и далее в заглубленный отстойник поз.7а.

4.2.4.3.Сушка и рассев ПВХ. (Лист 17).

Сушка влажного ПВХ осуществляется в сушилках «кипящего слоя» (СКС) поз.Х-403-1,2, закупленных у фирмы «Зульцер Хемтех Гмбх» Германия, производительностью 8 т/ч (по сухому продукту). Характерной особенностью сушилок «кипящего слоя» со встроенными теплообменниками является то, что тепло на сушку подводится не только с воздухом, но и через поверхность теплообменников, которые находятся в непосредственном контакте с высушиваемым продуктом. Движение и, соответственно, перенос продукта внутри сушилки «кипящего слоя» происходит за счет квазигидравлических свойств самого кипящего слоя. Повышенная турбулентность, образующаяся при глубоком кипении слоя, улучшает смешение продукта и увеличивает эффективность теплопередачи от встроенных теплообменников. Процесс сушки непрерывный, осуществляется на двух технологических линиях.

Влажный ПВХ с массовой долей влаги в пределах (25÷30)% после центрифуги поз.Х-401-1,2 поступает в дезинтегратор поз.Х-402-1,2 для разбивания образовавшихся комков. Дезинтегратор представляет собой медленно вращающуюся размалывающую валковую дробилку, управление и сигнализация работы которой осуществляется на рабочем месте оператора.

Из дезинтегратора продукт через распределитель поступает в зону питания сушилки поз.Х-403-1,2, расположенную в первой сушильной секции между встроенными теплообменниками, представляющими собой горизонтальный пучок труб. Продукт образует «кипящий слой» за счет подачи снизу через распределительную решетку горячего воздуха. Необходимое для сушки тепло подводится как с горячим воздухом, так и через поверхность встроенных теплообменников, обогреваемых горячей водой.

Между встроенными в сушилку трубчатыми теплообменниками установлены перегородки для увеличения времени пребывания продукта в сушилке.

Воздух для процесса забирается из атмосферы по воздуховоду, фильтруется предварительно на фильтре поз.Ф-402-1,2, подогревается в зимнее и холодное время года в воздухоподогревателе поз.Т-401-1,2 конденсатом от температуры окружающей среды до (16÷50)°С.

Конденсат после теплообменников Т-401-1÷2 направляется в сборник Е-245. Температура воздуха после теплообменника Т-401-1÷2 регулируется с помощью клапана ТV-4102.1÷2, установленного на трубопроводе подачи конденсата в теплообменник, контролируется и регистрируется с помощью прибора ТRC-4102.1÷2 на рабочем месте оператора в пределах (16÷50)°С.

Также температура воздуха после теплообменника Т-401-1÷2 контролируется по месту с помощью прибора ТI-4922.1,2, установленного на воздуховоде на выходе из воздухоподогревателя. Перепад давления на фильтре поз.Ф-402-1,2 не более 0,14 кПа (0,0014 кгс/см²) контролируется по месту с помощью прибора РДI-4941.1,2. При максимальном значении перепада не более 0,14 кПа (0,0014 кгс/см²) необходимо заменить фильтрующие элементы.

Затем воздух дополнительно очищается в рукавном фильтре поз.Ф-403-1,2 и центробежным вентилятором поз.В-401-1,2 подается в воздухоподогреватель поз.Т-402-1,2. Перепад давления на фильтре поз.Ф-403-1,2 контролируется по месту с помощью прибора РДI-4942.1,2 не более 0,21 кПа (0,0021 кгс/см²). При максимальном значении не более 0,21 кПа (0,0021 кгс/см²) перепада необходимо заменить фильтрующие элементы.

Управление вентилятором и сигнализация (свет) его работы осуществляется на рабочем месте оператора.

В воздухоподогревателе поз.Т-402-1,2 воздух нагревается паром, подача которого регулируется с помощью клапана ТV-4122.1,2 до температуры 90°С, контролируемой с помощью прибора ТRCSA-4122.1,2 в пределах (65÷100)°С. Показания прибора регистрируются на рабочем месте оператора, температура регулируется, сигнализируется (свет, звук) максимальное 100°С и предминимальное 65°С значения. При минимальном значении температуры 50°С отключается подача суспензии на центрифугу поз.Х-401-1,2 клапаном НV-4610.1,2 и включается подача маточника клапаном НV-4611.1,2. При нормальной, установившейся работе сушки подача тепла с воздухом постоянна.

Конденсат из воздухоподогревателей поз.Т-402-1,2 отводится в сборник горячей воды поз. Е-404_1,2 .

Нагретый до 90°С воздух через воздухораспределительную решетку поступает в нижнюю часть сушилки поз.Х-403-1,2. Подача воздуха в сушилку (в разные ее зоны) устанавливается вручную с помощью дроссельных заслонок. Давление воздуха, подаваемого на сушку, контролируется с помощью местных приборов, установленных в распределительном коллекторе (РI-4944.1,2 в пределах (0÷9,5) кПа (0÷0,95 Мбар) и на подаче в каждую зону.

Для поддержания в сушилке постоянного «кипящего слоя» с достаточной турбулентностью требуется, чтобы подача воздуха сушки не выходила за установленные пределы. Расход воздуха поддерживается постоянным 30800 кг/час с помощью многосекционной заслонки с пневмоприводом FV-4321.1,2, установленной на трубопроводе между фильтром поз.Ф-403-1,2 и вентилятором поз.В-401-1,2, контролируется с помощью прибора FR CSA-4321.1,2 и регистрируется.

Максимальное значение расхода 34000 кг/час и предминимальное 28000 кг/час сигнализируются (свет, звук) на рабочем месте оператора. При минимальном значении – 23000 кг/час отключается подача суспензии на центрифугу поз.Х-401-1,2 клапаном НV-4610.1,2 и включается подача маточника клапаном НV-4611.1,2.

Тепло для встроенных теплообменников сушилки обеспечивается подачей в них горячей воды центробежным насосом поз.Н-403-1÷4 из сборника горячей воды поз.Е-404-1,2. Первоначально система циркуляции горячей воды, включающая в себя сборник горячей воды поз.Е-404-1,2, насос поз.Н-403-1÷4, встроенные в сушилку четыре теплообменника, рубашка на наружной поверхности крышки сушилки поз.Х-403-1,2, сборник горячей воды и объединяющие трубопроводы, заполняется обессоленной водой через присоединение гибкого шланга на нагнетательной линии насоса поз.Н-403-1÷4 или горячей водой от насоса поз.Н-407-1,2.

При включенных насосах на циркуляции поз.Н-403-1÷4 при установлении расхода воды более 140 м³/час, что контролируется с помощью измерительной диафрагмы FISA-4322.1,2, установленной на нагнетательной линии, открывается клапан ТV-4126.1,2 на подаче острого пара через инжекторы, встроенные в сборник горячей воды поз.Е-404-1,2. Вода в сборнике нагревается до температуры 90°С и поддерживается постоянной регулированием подачи пара клапаном ТV-4126.1,2. Температура в сборнике контролируется с помощью прибора ТRCA-4126.1,2. в пределах (80÷95)°С. Показания прибора регистрируются на рабочем месте оператора, сигнализируются (свет, звук) минимальное и максимальное значения.

При нормальном технологическом режиме в сборник горячей воды через инжектор поступает конденсат от воздухоподогревателей поз. Т-402-1,2, а также по сифону пар давлением 0,065 МПа (0,65 кгс/см²) от сепаратора поз.С-401. Образующийся в циркуляционном контуре за счет конденсации острого пара и поступающего конденсата избыток горячей воды по переливу из сборника поз.Е-404-1,2 непрерывно поступает в сборник горячей воды поз.245.

Управление и сигнализация (свет) работы насоса поз.Н-403-1÷4 осуществляется на рабочем месте оператора.

С помощью измерительной диафрагмы FISA-4322.1,2, установленной на нагнетательной линии насоса поз.Н-403-1÷4, контролируется расход горячей воды в сушилку в пределах (180÷240) м³/ч. Максимальное значение расхода 240 м³/ч и предминимальное – 180 м³/ч сигнализируются (свет, звук) на рабочем месте оператора.

Падение расхода горячей воды до минимального значения – 140 м³/ч (из-за утечек) сигнализируется, срабатывает блокировка с отключением подачи суспензии на центрифугу клапаном НV-4610.1,2 и включением подачи маточника клапаном НV-4611.1,2, отключается насос поз.Н-403-1÷4. Температура воды на нагнетании насоса поз.Н-403-1÷4 контролируется с помощью прибора ТIА-4125.1,2 в пределах (80÷95)°С. Значения температуры 80°С и 95°С сигнализируются (свет, звук) на рабочем месте оператора.

На линии подачи горячей воды в сушилку установлен регулирующий клапан трехходовой ТV-4121.1,2, который регулирует подачу тепловой энергии на сушку в зависимости от температуры отработанного воздуха, выходящего из сушилки поз.Х-403-1,2, направляя поток горячей воды через встроенные теплообменники (положение клапана ТV-4121.1,2 – А) или при необходимости, минуя их, в сборник горячей воды (положение клапана В).

Возвращаемая из встроенных теплообменников в сборник поз.Е-404-1,2 горячая вода имеет температуру не менее 83°С. Контроль за температурой осуществляется по месту с помощью прибора поз.TI 4930.1,2.

Для улавливания механических примесей из циркулирующей воды на период пуска устанавливается сетчатый фильтр на всасывающей линии насоса поз.Н-403-1÷4.

Продукт в сушилке поз.Х-403-1,2 высушивается до конечной влажности не более 0,3%.

Температура в сушилке контролируется в разных зонах:

1)в зоне загрузки продукта с помощью прибора ТISA-4124.1,2 в пределах (50÷100)°С. Предминимальное 65°С и предмаксимальное 95°С значения параметра сигнализируются (свет, звук) на рабочем месте оператора. Повышение температуры до максимального значения 100°С сигнализируется на рабочем месте оператора, при этом срабатывает блокировка с отключением подачи пара к воздухоподогревателю поз.Т-402-1,2 клапаном ТV-4122.1,2. Понижение температуры до минимального значения 50°С сигнализируется на рабочем месте оператора, при этом срабатывает блокировка с отключением подачи суспензии на центрифугу поз.Х-401-1,2 клапаном НV-4610.1,2 и включением подачи в нее маточника клапаном НV-4611.1,2;

2)в средней зоне с помощью местного прибора ТI-4925.1,2 в пределах (55÷59)°С;

3)в последней зоне сушки (на выходе) с помощью местного прибора ТI-4926.1,2 и прибора ТRCSA-4123.1,2 в пределах (52÷80)°С. Показания прибора регистрируются на рабочем месте оператора, сигнализируются (свет, звук) предминимальное 55°С и предмаксимальное 65°С значения. Повышение температуры до максимального значения 80°С сигнализируются на рабочем месте оператора, при этом срабатывает блокировка по отключению подачи пара к воздухоподогревателю поз.Т-402-1,2 клапаном ТV-4122.1,2. Понижение температуры до минимального значения 52°С сигнализируется, при этом срабатывает блокировка с отключением подачи суспензии на центрифугу поз.Х-401-1,2 клапаном НV-4610.1,2 и включением подачи в нее маточника клапаном НV-4611.1,2.

С целью возможности регулирования температуры в зоне выгрузки на трубопроводе подачи горячей воды в последнюю зону сушки установлен регулирующий клапан ТV-4123.1÷2. Контроль за температурой осуществляется с помощью прибора ТRСSA-4123.1÷2 с регистрацией на рабочем месте оператора.

Давление в верхней части сушилки в «вытяжном колпаке» устанавливается на небольшое разрежение (0,05÷0,1) кПа (0,5÷1,0 Мбар) (во избежание попадания запыленного воздуха из кипящего слоя в окружающую среду) при помощи регулирующего клапана РV-4223.1,2, установленного на линии отработанного воздуха перед вентилятором поз.В-402-1,2, контролируется с помощью местного прибора и прибора РIСА-4223.1,2. Отклонение значений давления до (±0,2 кПа) (±2,0 Мбар) сигнализируется (свет, звук) на рабочем месте оператора.

Сухой ПВХ по двум лоткам выгружается из сушилки поз.Х-403-1,2 в два вибрационных сита поз.Х-407-1÷4.

Отходящий из сушилки отработанный воздух сушки отбирается в двух местах, объединяется и направляется на высокоэффективный двойной циклон поз.Х-404-1,2, из которого уловленные частицы ПВХ через шлюзовые питатели поз.Х-411-1÷4, возвращаются обратно в сушилку.

Технологической схемой предусмотрена возможность вывода мелкой фракции смолы поливинилхлорида после двойного циклона Х-404/1÷2 из печи сушилки с последующей транспортировкой ее в силоса поз.235/1÷4 корпуса 1305 «В».

Управление и сигнализация (свет) работы двигателя шлюзового питателя осуществляется на рабочем месте оператора. Кроме того, на рабочем месте оператора сигнализируется (свет, звук) снижение скорости вращения вала шлюзового питателя менее 195 имп/мин. При этом значении шлюзовой питатель останавливается. Скорость вращения вала шлюзового питателя измеряется с помощью прибора SSA-4822.1÷4 в пределах (195÷200) имп/мин.

Для предотвращения попадания продукта к уплотнению вала шлюзового питателя поз.Х-411-1÷4 и, тем самым, защиты уплотнения от износа, к питателю подводится запирающий газ – воздух с давлением не более 0,02 МПа (0,2 бар) после редукционного клапана РС-4961.1÷4, установленного на трубопроводе воздуха с давлением 0,5 МПа (5,0 кгс/см²). Управление подачей запирающего воздуха к питателю осуществляется с рабочего места оператора с помощью клапана ХV-4821.1÷4.

Двойной циклон представляет собой аппарат, состоящий из двух циклонов, объединенных общей камерой ввода воздуха и общим патрубком для выхода очищенного воздуха. Улавливание частиц ПВХ происходит за счет действия центробежных сил.

С целью предотвращения конденсации влаги и исключения налипания частиц поливинилхлорида на стенки конической части двойных циклонов предусмотрен их обогрев конденсатом, подаваемым из сборника Е-404-1÷2 насосом Н-403-1÷4 через змеевик, смонтированный на наружной поверхности конусов циклонов Х-404-1÷2. Из змеевика конденсат возвращается в сборник Е-404-1÷2. Также в трубопровод перед циклонами подается горячий воздух от теплообменника Т-402-1÷2.

Частично очищенный в двойном циклоне воздух центробежным вентилятором В-402-1,2 подается на дальнейшую очистку в скруббер Вентури поз.Х-405-1,2.

Давление воздуха (разрежение) перед вентилятором контролируется по месту в пределах (1,3÷1,8 кПа (13÷18 мбар) с помощью прибора РI-4950.1÷2. Для предотвращения конденсации влаги в воздухопроводе между сушилкой поз.Х-403-1,2 и двойным циклоном поз.Х-404-1,2, а также в самом циклоне к отработанному воздуху в воздуховод подмешивается горячий воздух, подаваемый вентилятором поз.В-401-1,2 на сушку.

Температура отработанного воздуха на выходе из сушилки поз.Х-403-1,2 является основным показателем, характеризующим процесс сушки, так как она более чувствительно реагирует на изменения в процессе сушки (например, при колебаниях влажности продукта в зоне загрузки). Контроль температуры осуществляется с помощью прибора ТRСSA-4121.1,2 в пределах (55÷70)°С.. Показания прибора регистрируются на рабочем месте оператора, здесь же значения температуры предминимума 55°С и предмаксимума 70°С сигнализируются (свет, звук). Поддерживается оптимальное значение температуры 64°С с помощью регулирующего клапана ТV-4122.1,2, установленного на трубопроводе подачи пара в воздухоподогреватель поз.Т-402-1,2. Максимальное значение температуры 80°С сигнализируется (свет, звук) и при этом срабатывает блокировка по отключению клапаном ТV-4122.1,2 подачи пара в воздухоподогреватель поз.Т-402-1,2. Минимальное значение 52°С сигнализируется (свет, звук) и при этом срабатывает блокировка с отключением суспензии на центрифугу поз.Х-401-1,2 клапаном НV-4610.1,2 и включением подачи в нее маточника клапаном НV-4611.1,2. Повышение температуры отработанного воздуха до 140°С (что возможно при загорании в сушилке) сигнализируется (свет, звук) на рабочем месте оператора, и в этом случае автоматически открывается отсечной клапан НV-4623.1,2 на подаче азота в сушилку, закрываются клапаны НV-4321.1,2 на подаче воздуха сушки в сушилку и НV-4629.1,2 на подаче воздуха сушки в трубопровод отработанного воздуха после сушилки (воздуховод А-101, А-201). Управление клапанами НV-4623.1,2, НV-4629.1,2 и сигнализация (свет) их положения осуществляется на рабочем месте оператора.

При снижении нагрузки на сушилку необходимо резко уменьшить подачу тепловой энергии на сушку, чтобы не перегреть продукт, и тем самым, не нарушить его качество. В этом случае предусматривается последовательная регулировка:

на первой ступени – снижение расхода горячей воды во встроенные теплообменники сушилки до нуля клапаном ТV-4121.1,2;

на второй ступени – понижение температуры воздуха сушки регулированием подачи пара в воздухоподогреватель поз.Т-402.1,2 клапаном ТV-4122.1,2, управляемым «переключателем минимального выбора» в зависимости от температуры отработанного воздуха на выходе из сушилки.

Переключение на прежний режим осуществляется автоматически, как только температура отработанного воздуха достигнет оптимального значения.

Управление и сигнализация (свет) работы центробежного вентилятора поз.В-402-1,2, подающего отработанный воздух на скруббер Вентури, осуществляется с рабочего места оператора.

Скруббер Вентури поз.Х-405-1,2 – аппарат для эффективной мокрой очистки отработанного воздуха сушки. Содержание ПВХ, в поступающем на очистку воздухе (300÷350) мг/м³ контролируется раз в месяц, для чего на воздуховоде специально предусматривается штуцер для отбора проб.

В качестве орошающей жидкости в скруббере используется маточник, циркулируемый центробежным насосом поз.Н-404-1÷4 в системе: скруббер поз.Х-405-1,2, каплеотделитель поз.Х-406-1,2, насос поз.Н-404-1÷4, скруббер поз.Х-405-1,2.

Маточник поступает в кольцевую трубу скруббера, а из нее по тангенциальным вводам подается внутрь конической части скруббера (стекая пленкой) и тонко распыляется потоком газа, подаваемым вентилятором поз.В-402-1,2 по воздуховоду в верхнюю часть его. Часть маточника для промывки вводится в нижнюю зону скруббера. Эффективность очистки газа в скруббере может регулироваться вручную изменением положения клапана.

Положение клапана HG4823.1,2 (закрытое, минимальное и максимальное) сигнализируется (свет, звук) на рабочем месте оператора. При нахождении клапана в положении «минимум» по сигналу срабатывает блокировка с отключением насоса поз.Н-404-1÷4 с целью исключения переполнения скруббера и попадания жидкости в циклон поз.Х-404-1,2.

Воздух вместе с распыленной жидкостью из скруббера поз.Х-405-1,2 поступает по тангенциальному вводу в каплеотделитель поз.Х-406-1,2, представляющий собой вертикальный аппарат емкостного типа с встроенным каплеотбойником в виде зонта. За счет центробежных сил в сепараторе частицы пыли ПВХ, смоченные водой, оседают в нижней части сепаратора, заполненной маточником. Очищенный от пыли ПВХ воздух через верхний штуцер каплеотделителя выбрасывается в атмосферу. Содержание ПВХ в сбрасываемом воздухе не более 5 мг/м³ контролируется 1 раз в сутки, для чего на воздушке каплеотделителя предусматривается штуцер для отбора пробы.

Уровень жидкости в каплеотделителе поддерживается в пределах (25÷75)% с помощью клапана LV-4422.1,2, установленного на линии отвода маточника загрязненного ПВХ (суспензия с концентрацией ПВХ 15 г/дм³) из циркуляционного контура в сборник суспензии поз.1-1÷4 и контролируется с помощью прибора LICSA-4422.1,2 в пределах (15÷75)% с сигнализацией (свет, звук) на рабочем месте оператора его максимального – 75%, предминимального – 25% и минимального – 15% значений. При минимальном значении уровня срабатывает блокировка с отключением подачи суспензии на центрифугу поз.Х-401-1,2 клапаном НV-4610.1,2, включением подачи маточника в нее клапаном НV-4611.1,2 закрытие клапана LV4422.1,2 на суспензии и отключением насоса поз.Н-404-1÷4. Прибор контроля уровня имеет уравнительный трубопровод, соединенный с воздушным пространством каплеотделителя. Для предотвращения забивки уравнительной линии в нее постоянно подается обессоленная вода.

Из системы циркуляции постоянно отводится не менее 0,8 м³/ч суспензии и постоянно подается на подпитку свежий маточник в количестве не более 1 м³/ч. Количество подаваемого маточника на подпитку контролируется по месту с помощью ротаметра FI-4304.1÷4, установленного на трубопроводе всаса насоса Н-404-1÷4 и регулируется по месту с помощью вентиля.

С целью исключения забивки трубопровода вывода суспензии поливинилхлорида от насоса Н-404-1÷4 в усреднитель поз.1-1÷4 предусмотрена подача в него маточника.

При первоначальном пуске система циркуляции заполняется обессоленной водой, для чего предусматривается присоединение гибкого шланга на линии всаса насоса поз.Н-404-1÷4.

Здесь же при необходимости отбирается проба для анализа циркулирующей жидкости на содержание ПВХ – не менее 15 г/дм³. Жидкость, поступающая на всас насосов поз.Н-404-1÷4, фильтруется на сетчатых фильтрах. Управление центробежными насосами поз.Н-404-1÷4 и сигнализация (свет) их работы осуществляется на рабочем месте оператора.

В качестве затворной жидкости, подаваемой на проток к насосам поз.Н-404-1÷4, используется обессоленная вода или маточник. Давление затворной воды контролируется на выходе из насоса по месту при помощи технического манометра.

Расход жидкости, подаваемой на скруббер Вентури поз.Х-405-1,2 контролируется с помощью измерительной диафрагмы FISA-4323.1,2 в пределах (40÷66) м³/час. Значение расхода максимального – 66 м³/ч, предминимального – 45 м³/ч, минимального – 40 м³/ч сигнализируются (свет, звук) на рабочем месте оператора. При минимальном значении расхода срабатывает блокировка с отключением подачи суспензии на центрифугу поз.Х-401-1,2 клапаном НV-4610.1,2 и включением подачи маточника в нее клапаном НV-4611.1,2, закрытием клапана LV-4422.1,2 на отводе суспензии из системы циркуляции и отключением насоса Н-404-1÷4, так как в этом случае не может быть эффективной очистки воздуха в скруббере.

Давление и температура циркулирующей жидкости контролируется по месту на линии нагнетания с помощью приборов РI-4952.1÷4 в пределах (0÷0,22) МПа (0÷2,2 бар) и ТI-4931.1,2 в пределах (50÷60)°С соответственно.

Для предотвращения забивки импульсных линий, измерительной диафрагмы к ним на промывку постоянно подается обессоленная вода.

Готовый продукт ПВХ на выходе из сушилки поз.Х-403-1,2 при необходимости анализируется на содержание влаги (не более 0,3% масс.) и винилхлорида (не более 10 ррм), для чего на течке устанавливается пробоотборник поз.ПО-20/1÷2, оборудованный пневмоцилиндром, управляемым по месту НV-4627.1,2.

Вибрационные сита поз.Х-407-1÷4, куда поступает из сушилки готовый ПВХ, представляет собой механизм, состоящий из закрепленного на раме герметичного рабочего органа прямоугольной формы, в котором установлены каркасы с сетками (размер ячеек 0,4 мм); вибровозбудителя, приводимого в движение двигателем через клиноременную передачу. Рабочий орган имеет загрузочный и два разгрузочных патрубка, снабженных герметизаторами для подсоединения к приемной и выгрузным течкам. На вибросите происходит отсеивание частиц ПВХ размером 400 мкм, которые по течке ссыпаются в бункер поз.Е-405-1,2. Товарный ПВХ ссыпается в бункер поз.Е-406-1,2, из которого непрерывно через шлюзовый питатель поз.Х-413-1,2 пневмонасосом поз.Н-408-1,2 по трубопроводу пневмотранспорта подается на склад в бункера поз.Е-601-1÷4 корпуса 21А. Управление виброситом поз.Х-407-1÷4 и сигнализация (свет) его работы осуществляется на рабочем месте оператора, там же сигнализируется (свет) работа шлюзового питателя поз.Х-413-1,2.

Пневмонасос поз.Н-408-14 представляет собой сварной цилиндрический корпус с полусферическим днищем и плоской крышкой, в который через встроенное сопло под давлением не более 0,1 МПа (1,0 кгс/см²) подается увлажненный воздух пневмотранспорта. Скоростная струя воздуха захватывает порошок ПВХ, поступающий сверху, в области конфузора корпуса и гонит его в смесительную камеру и далее через диффузор в транспортный трубопровод. С целью исключения перерыва в работе, в случае забивки пневмотранспортного трубопровода между корпусами 1305 и 21А предусматривается резервный трубопровод.

Для улавливания корочек ПВХ, образующихся при натирах в шлюзовом питателе поз.Х-413-1,2, на пневмотранспортных трубопроводах устанавливаются сетчатые фильтры. Давление перед фильтрами не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) контролируется с помощью прибора РI-4928.1÷4 по месту. При большем давлении необходимо переключиться на резервный трубопровод. Готовый товарный ПВХ каждую операцию полимеризации анализируется с определением: содержания посторонних включений, количества прозрачных точек; насыпной плотности; массы поглощения пластификатора; гранулометрического состава, для чего бункер поз.Е-406-1,2 оборудован пробоотборником поз.ПО-21/1÷2 с пневмоцилиндром, управляемым по месту НV-4626.1,2.

Бункер товарного ПВХ поз.Е-406-1,2 и бункер ПВХ – отсева поз.Е-405-1,2 представляют собой единую конструкцию, имеющею общую плоскую крышку и два пирамидальных днища, внутри разделенную перегородкой. Уровень в бункере отсева поз.Е-405-1,2 контролируется с помощью прибора LSA-4423.1,2 на рабочем месте оператора. По сигналу максимального уровня 1850 мм срабатывает блокировка, при которой открывается клапан НV-4621.1,2 на подаче воздуха пневмотранспорта в пневмонасос поз.Н-405-1,2 (конструкция аналогична поз.Н-408-1,2), включается в работу шлюзовой питатель поз.Х-412-1,2 (сигнализация (свет) его работы осуществляется на рабочем месте оператора) и порошок ПВХ из бункера поступает в пневмонасос поз.Н-405-1,2, откуда по трубопроводу пневмотранспорта подается в бункер-циклон поз.Х-410-1,2 на пересев с целью извлечения товарной фракции, унесенной с отсевом .

По сигналу минимального уровня 150 мм в бункере поз.Е-405-1,2 срабатывает блокировка, при которой отключается шлюзовой питатель поз.Х-412-1,2, а затем закрывается клапан НV-4621.1,2 на подаче воздуха в пневмонасос поз.Н-405-1,2. Управление клапаном НV-4621.1,2 и сигнализация его положения свет) осуществляется на рабочем месте оператора.

Порошок ПВХ направляемый на пересев, с воздухом поступает по тангенциальному вводу в бункер-циклон поз.Х-410-1,2, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат с коническим днищем и сферической крышкой. Частицы пыли ПВХ в циклоне отделяются от воздуха и через дисковой затвор и шлюзовой питатель поз.Х-415-1,2 поступают на вибрационное сито поз.Х-408-1,2. Работа шлюзового питателя поз.Х-415-1,2 и вибросита поз.Х-408-1,2 сигнализируется (свет) на рабочем месте оператора.

Вибрационное сито представляет собой механизм, состоящий из рабочего органа цилиндрической формы, в котором размещаются просеивающие поверхности, и вибровозбудителя, приводимого в движение электродвигателем через клиноременную передачу.

Отсеянная товарная фракция по течке направляется к пневмонасосу Н-418 для передачи в силоса поз.235-1÷4.

Крупные частицы с обеих технологических ниток ссыпаются в бункер отсева ПВХ поз.Е-403, откуда (по мере наполнения бункера) через шлюзовой питатель поз.Х-417 пневмонасосом поз.Н-402 с помощью воздуха пневмотранспорта передаются в силоса поз.235-1,3 корпуса 1305 В. Работа шлюзового питателя поз.Х-417 сигнализируется (свет) на рабочем месте оператора.

Бункер отсева поз.Е-403 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с коническими днищем и крышкой. Уровень в бункере контролируется с помощью прибора LSA-4425, сигнализируются (свет, звук) его минимальное и максимальное значения на рабочем месте оператора. По сигналу максимального уровня 2600 мм срабатывает блокировка, при которой открывается клапан НV-4622 на подаче воздуха пневмотранспорта в пневмонасос поз.Н-402, затем включается шлюзовой питатель поз.Х-417 и продукт из бункера выгружается в пневмонасос и далее с воздухом направляется в трубопровод пневмотранспорта. По сигналу отсутствия продукта в бункере поз.Е-403 срабатывает блокировка, при которой отключается шлюзовой питатель поз.Х-417, затем закрывается клапан НV-4622 на воздухе пневмотранспорта. Управление клапаном НV-4622 и сигнализация (свет) его положения осуществляется на рабочем месте оператора.

При необходимости отсев ПВХ на выходе из бункера поз.Е-403 анализируется по гранулометрическому составу, для чего на течке между бункером и шлюзовым питателем предусматривается пробоотборник поз.ПО-22 с пневмоцилиндром, управляемым по месту НV-4628.

Для улавливания корочек, образующихся при натирах в шлюзовом питателе, на трубопроводе пневмотранспорта отсева устанавливается сетчатый фильтр. Давление перед фильтром не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) контролируется с помощью прибора РI-4929 по месту.

Отработанный воздух, содержащий пыль ПВХ, из воздушек бункеров поз.Е-405-1,2; Е-406-1,2 и Е-403 (воздух вытесняется только при приеме продукта в бункер без отбора из него), объединенных в общий коллектор, подвергается очистке на рукавном фильтре поз.Ф-1002. На случай выгрузки продукта из бункеров на них предусматриваются дыхательные штуцера, закрытые фильтровальной тканью.

Отработанный воздух пневмотранспорта отсева, содержащий пыль ПВХ, после бункера-циклона поз.Х-410-1,2 очищается в рукавном циклонном фильтре поз.Ф-405-1,2, имеющем устройство для импульсной продувки рукавов воздухом с давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). Пыль ПВХ, осевшая на рукавах, ссыпается в коническое днище, откуда через дисковой затвор и шлюзовой питатель поз.Х-416-1,2 ссыпается в пневмонасос Н-418, откуда передается в силоса поз.235-1÷4. Работа шлюзового питателя сигнализируется (свет) на рабочем месте оператора. Очищенный воздух на выходе из фильтра раз в сутки анализируется на содержание в нем ПВХ – не более 15 мг/м³, для чего на трубопроводе предусматривается штуцер отбора пробы.

При неудовлетворительной работе центрифуги поз.Х-401-1,2, а также при переходе с одной марки ПВХ на другую, сушилка поз.Х-403-1,2 промывается внутри (особенно воздухораспределительная решетка) маточником при помощи шланга, пропускаемого внутрь сушилки через смотровые окна в крышке, в передней части сушилки и под теплообменниками. С этой целью на трубопроводе маточника предусматриваются стояки, оборудованные присоединением гибкого шланга.

Промывная жидкость отводится из сушилки по трубопроводу, присоединенному к распределительному воздуховоду, в заглубленный отстойник поз.7а.

При переходе процесса сушки на аналогичную марку ПВХ сушилка поз.Х-403-1,2 может быть просто продута воздухом с выбросом пыли ПВХ по линии отработанного воздуха сушки.

Отстойник поз.7а представляет собой заглубленный железобетонный аппарат прямоугольной формы с металлической плоской съемной крышкой, имеющий в нижней части барботер, куда периодически подается сжатый воздух для взмучивания осаждающегося из сточной воды ПВХ. Воздушка отстойника направляется в атмосферу.

В отстойник поз.7а собираются сточные воды от насосов поз.Н-404-1÷4, каплеотделителя поз.Х-406-1,2, сушилки поз.Х-403-1,2. Уровень в отстойнике контролируется с помощью прибора LSA-4426. Значение нижнего 300 мм и верхнего уровней 1500 мм сигнализируется на рабочем месте оператора. По сигналу верхнего уровня вручную включается центробежный насос поз.Н-406, который подает сточную воду из отстойника в корпус 1319 на очистку. Давление на нагнетании насоса контролируется по месту в пределах (0,1÷0,5) МПа (1,0÷5,0 кгс/см²) с помощью прибора РI-4959.

Трубопровод сточной воды объединяется с трубопроводом маточника, подаваемого в корпус 1319 насосом поз.Н-401-1÷3.

Всасывающий трубопровод насоса поз.Н-406 (перед его пуском) заполняется маточником через присоединение гибкого шланга.

По сигналу нижнего уровня с рабочего места оператора отключается насос поз.Н-406. Предусматривается возможность продувки трубопровода по окончании откачки (в зимнее время) азотом в сторону корпуса 1319.

В качестве затворной жидкости к насосу Н-406 в тупик подается обессоленная вода. Давление затворной жидкости контролируется с помощью прибора РISA-4225 в пределах (0,05÷0,3) МПа (0,5÷3,0 кгс/см²). С целью обеспечения безопасной работы насоса поз.Н-406 предусматриваются блокировки с отключением насоса при достижении следующих значений параметров:

1)давление затворной жидкости 0,045 МПа (0,45 кгс/см²).

4.2.4.4.Прием и захолаживание конденсата. (Лист 18)

Конденсат пара после конденсатоотводчика из корпусов 1304 В, Вр, 1305В по трубопроводам поступает в сепаратор поз.С-401. Конденсат из корпуса 21А поступает в сборник Е-404-1÷2.

Сепаратор поз.С-401 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими приварными днищем и крышкой. В нем происходит отделение вторичного пара, образующегося с результате падения давления при поступлении конденсата в сепаратор (вскипание) от жидкой фазы. Вторичный пар из сепаратора с давлением не более 0,065 МПа (0,65 кгс/см²) подается в сборник горячей воды поз.Е-404-1,2. Давление пара на выходе из сепаратора контролируется с помощью прибора РI-4985, установленного по месту.

Массовый расход вторичного пара на выходе из сепаратора поз.С-401 контролируется в пределах (500÷1360) кг/ч с помощью прибора FR-4381 и регистрируется на рабочем месте оператора.

Сепаратор оборудован предохранительным клапаном для защиты от превышения давления (Р_н.о..=0,071 МПа) (0,71 кгс/см²).

Уровень в сепараторе поддерживается постоянным 1300 мм (81%) с помощью регулирующего клапана LV-4481, установленного на линии слива конденсата из сепаратора в сборник горячей воды поз.245, и контролируется с помощью прибора LICA-4481 с сигнализацией (свет, звук) максимального 1400 мм (88%) и минимального 1200 мм (75%) уровня на рабочем месте оператора.

Из сепаратора поз.С-401 конденсат самотеком поступает в сборник поз.245. В этот же сборник поступает горячая вода со стадии сушки, переработки отходов, из корпуса 1304 В, Вр.

Сборник горячей воды поз.245 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с плоскими приварными днищем и съемной крышкой. Уровень в сборнике поддерживается постоянным 3000 мм (50%) с помощью регулирующих клапанов LV-4482.1,2, установленных: LV-4482.1 на линии подачи горячей воды на ТЭЦ; LV-4482.2 на линии возврата воды в сборник поз.245. При повышении уровня более 3000 мм (50%) приоткрывается регулирующий клапан LV-4482.1 на подаче горячей воды на ТЭЦ. При снижении уровня менее 3000 мм (50%) регулирующий клапан LV-4482.1 прикрывается и открывается регулирующий клапан LV-4482.2 на возврате горячей воды в сборник поз.245.

Уровень в сборнике поз.245 контролируется с помощью прибора LICSA-4482 в пределах 200-4700мм (378%), минимальное 200мм (3%)и максимальное 4700мм (78%) значения уровня сигнализируются (свет, звук) на рабочем месте оператора, при минимальном уровне блокируется конденсатный насос Н-407-1,2, которым горячая вода откачивается из сборника.

Температура горячей воды не более 102°С в сборнике поз.245 контролируется с помощью прибора ТI-4181 на рабочем месте оператора.

Из сборника горячая вода конденсатным насосом Н-407-1,2 непрерывно подается в корпус 1304 В, Вр и периодически на стадии сушки и переработки отходов. Избыток горячей воды подается на ТЭЦ.

В качестве затворной жидкости для уплотнения конденсатных насосов используется маточник. Управление насосами и сигнализация их работы осуществляется на рабочем месте оператора.

Расход воды, подаваемой на ТЭЦ, контролируется с помощью прибора FR-4382 в пределах (20÷35) м³/час, и регистрируется на рабочем месте оператора.

Вторичный пар, образующийся в сборнике поз.245, конденсируется в горизонтальном кожухотрубчатом теплообменнике поз.Т-403, охлаждаемом оборотной водой. Конденсат через фонарь вновь сливается в сборник поз.245.

4.2.5.Стадия 500. Газгольдер незаполимеризовавшегося винилхлорида. (Лист 20).

Незаполимеризовавшийся газообразный винилхлорид, содержащий водяные пары, азот и кислород, из корпуса 1304 В, Вр, со стадий: полимеризации, дегазации суспензии, дегазации сточных вод; из корпуса 1319 со стадии очистки газовых выбросов; сдувка абгазов винилхлорида из емкостей Е-604-1÷5 цеха № 29 поступает в газгольдер винилхлорида Г-501 (корпус 1352).

Газгольдер Г-501 мокрый стальной вместимостью 3000 м³ с вертикальными направляющими, с нижним вводом газа со схемой подключения его на «проход», с утепляющей стенкой.

Подача газа под колокол осуществляется по трубопроводу через газовый ввод и газовый стояк. При наполнении газгольдера газообразным винилхлоридом последний своим давлением поднимает колокол. Давление газа в газгольдере создается собственным весом колокола и весом грузов и составляет минимально 0,002 МПа (0,02 кгс/см²), максимально 0,004 МПа (0,04 кгс/см²).

Объем газа в газгольдере поддерживается 50% полезного объема колокола с помощью регулирующего клапана LV-500 d1,2, установленного на байпасной линии компрессора М-701-1,2 в корпусе 1319 (по информации на рабочем месте оператора о полном закрытии регулирующего клапана LV-500d у работающего в данный период компрессора необходимо включение в работу второго компрессора М-701. Отключение второго компрессора возможно при получении информации о полном открытии регулирующего клапана LV 500 d на байпасной линии второго компрессора) и контролируется с помощью прибора LICSA 500.1,2 в пределах (10÷90)% полезного объема колокола со световой и звуковой ступенчатой сигнализацией положения колокола на рабочем месте оператора в щитовой КИП корпуса 1319, оповещающей обслуживающий персонал о степени заполнения полезного объема колокола газгольдера:

минимум 10%

предминимум 20%

предмаксимум 80%

максимум 90%.

При значении 90% автоматически закрывается отсечной клапан Н-506 на трубопроводе подачи винилхлорида в газгольдер, открывается электрозадвижка № 2 на трубопроводе подачи газообразного винилхлорида в адсорбер К-501 корпуса 1352 А. С началом подачи винилхлорида в адсорбер К-501 по команде оператора прекращаются загрузки и выгрузки реакторов Р-201-1÷8 и дегазаторов Р-301-1÷4 в корпусе 1304 В, Вр.

При значении 10% автоматически закрывается отсечной клапан Н-507 на трубопроводе отбора газообразного винилхлорида из газгольдера Г-501 на компрессор М-701-1,2 и отключается вручную компрессор М-701-1,2.

Сигнализация степени заполнения полезного объема колокола дублируется в ЦПУ корпуса 22А.

Для обеспечения безопасной эксплуатации газгольдера и предотвращения его переполнения при достижении колоколом крайнего верхнего положения – «максимум» или образования вакуума под колоколом и смятия крышки при достижении крайнего нижнего положения «минимум» дополнительно предусматриваются следующие мероприятия:

1)при достижении колоколом положения «максимум» – соответствует 95% полезного объема колокола, сигнализируемого с помощью приборов GSA-505 и GSA-506 на рабочем месте оператора в щитовой КИП корпуса 1319 и в ЦПУ корпуса 22А, закрывается отсечной клапан Н-506 на трубопроводе подачи винилхлорида в газгольдер, открывается электрозадвижка № 2 на трубопроводе подачи газообразного винилхлорида в адсорбер К-501 корпуса 1352А. Дальнейшие действия аналогичны описанным выше.

2)При достижении колоколом положения «минимум» – соответствует 5% полезного объема колокола, сигнализируемого с помощью приборов GSA-507, GSA-508 на рабочем месте оператора в щитовой корпуса 1319 и в ЦПУ корпуса 22А, закрывается отсечной клапан Н-507 на трубопроводе отбора газообразного винилхлорида из газгольдера Г-501 на компрессор М-701-1,2 и вручную отключается компрессор.

Управление клапанами Н-506 и Н-507, а также сигнализация (свет) их положений осуществляется на рабочем месте оператора.

Давление газа на выходе из газгольдера контролируется с помощью прибора РISA-506 в пределах (2,5÷4,0) кПа (0,025÷0,04 кгс/см²), падение давления до 2,5 кПа (0,025 кгс/см²) сигнализируется (свет, звук) на рабочем месте оператора и при этом автоматически клапаном Н-507 прекращается подача газа на компрессор М-701-1,2. Компрессор отключается вручную.

Резервуар газгольдера постоянно заполнен водой, подаваемой по трубопроводу из производственного водопровода. Для предотвращения переполнения резервуара конструкцией газгольдера предусматривается устройство в верхнем поясе резервуара переливного кармана, соединенного переливной трубой с заглубленным сборником Е-501.

Значения максимального (9700 мм) и минимального (9600 мм) уровня сигнализируются с помощью прибора LSA-502 на рабочем месте оператора. При минимальном уровне (падение уровня происходит за счет испарения с кольцевой поверхности между резервуаром и колоколом) автоматически открывается отсечной клапан LV-502, установленный на байпасной линии трубопровода подачи оборотной воды на заполнение резервуара газгольдера, при максимальном уровне он закрывается. Подпитка происходит только в теплое время года.

Температура воды в резервуаре контролируется с помощью прибора ТIСА-500 в пределах (5÷30)°С. В зимнее и холодное время года температура воды поддерживается не ниже 5°С с помощью клапана ТV-500, установленного на трубопровода подачи пара 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) (давление контролируется на вводе пара в корпус по месту) в пароструйные элеваторы Х-501-1÷12. Понижение температуры воды в резервуаре до 10°С сигнализируется (свет, звук) на рабочем месте оператора, предупреждая о необходимости включения подачи пара. Подача пара включается аппаратчиком вручную.

Пароструйные элеваторы Х-501-1÷12 установлены по периметру резервуара газгольдера. Подсос воды в элеватор происходит по трубе, конец которой опущен в резервуар на расстояние 500 мм от днища. Подогретая вода подается под уровень воды (500÷600) мм в резервуаре. Избыток воды, образующийся за счет конденсата пара, через переливной карман резервуара по трубопроводу направляется в заглубленный сборник Е-501. В этот же сборник (в его гидрозатворную часть) по сифону сливается влага, сконденсировавшаяся из потока газа в трубопроводах газового ввода и вывода.

Сборник Е-501 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с плоскими днищем и съемной крышкой и с встроенной перегородкой, разделяющей сборник на две части, одна из которых постоянно залита водой и является гидрозатвором, предотвращающим попадание газообразного винилхлорида из газовых ввода и вывода в помещение и в атмосферу.

Вода (избыток) из гидрозатворной части сборника переливается во вторую часть, в которой максимальное (1210 мм) и минимальное (200 мм) значения уровня сигнализируются (свет, звук) с помощью прибора LSA-501 на рабочем месте оператора. При максимальном уровне автоматически включается центробежный насос Н-501, открывается клапан Н-509 (управление клапаном с рабочего места оператора) на нагнетании насоса, и сточная вода из сборника Е-501 подается в Р-302 корпуса 1304 В, Вр на дегазацию. При минимальном уровне насос автоматически отключается. Управление насосом Н-501 и сигнализация (свет) его работы осуществляется на рабочем месте оператора.

В качестве затворной жидкости к насосу подается оборотная вода, сливающаяся в заглубленный сборник Е-501.

Уровень жидкости в полости насоса Н-501 контролируется с помощью прибора LSA-503, установленного на нагнетательной линии, температура подшипников – с помощью прибора ТISA-501, давление затворной жидкости – с помощью прибора РISA-501. С целью обеспечения безопасной работы насоса предусматриваются блокировки с отключением насоса при достижении следующих параметров:

1)отсутствии жидкости в полости насоса;

2)температуре подшипников более 70°С;

3)давлении затворной жидкости менее 0,045 МПа (0,45 кгс/см²).

Примерно раз в пять лет газгольдер Г-501 останавливается на ремонт. Винилхлорид из газгольдера срабатывается до крайнего нижнего положения колокола. Газовые стояки продуваются азотом давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) и воздухом давлением 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) через перепускные трубы и продувочные свечи на колоколе в атмосферу. Сферическая часть колокола продувается через центральную продувочную свечу. Для продувки газгольдера на газоподводящем и газоотводящем трубопроводах винилхлорида предусматриваются штуцера с арматурой и съемной заглушкой на конце, а на трубопроводах сжатого воздуха и азота – присоединения гибкого шланга.

Вода из резервуара газгольдера насосом Н-501 отправляется в корпус 1304 В, Вр (в Р-302) на дегазацию.

Азот сжатый давления 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) и воздух сжатый давления 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) поступает в корпус 1352 по трубопроводам с эстакады. Давление азота и воздуха контролируется техническим манометром по месту. Часть азота редуцируется до давления 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-8922 и используется при десорбции адсорбера К-501. Давление азота после регулирующего клапана регистрируется по месту с помощью прибора РRC-8922.

Для контроля за состоянием воздушной среды в помещении сбора и перекачки сточных вод и в кольцевом пространстве между стенкой газгольдера и утепляющей стенкой устанавливаются газоанализаторы QSA-0503.6,7 на винилхлорид в пределах (5÷20)% от НКПР (нижнего концентрационного предела распространения пламени). Концентрация 20% от НКПР сигнализируется (свет, звук) на рабочем месте оператора (корпус 1319 и в ЦПУ корпуса 22А), срабатывает блокировка с включением вытяжной вентиляции. Сигнал дублируется на входе в помещение сбора и перекачки сточных вод и в кольцевое пространство между стенкой газгольдера и утепляющей стенкой.

В случае переполнения газгольдера или при закрытии отсечного клапана перед газгольдером для обеспечения безопасной работы оборудования корпуса 1304В,Вр предусматривается открытие электрозадвижки № 2 на трубопроводе подачи газов в адсорбер К-501.

Адсорбер К-501 (корпус 1352А) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, в котором размещаются четыре слоя адсорбента – полимерного материала.

В случае заклинивания электрозадвижки, в момент ее срабатывания, поток газов направляется в адсорбер К-501 через перепускной клапан, установленный перед электрозадвижкой со сбросом с него в трубопровод после электрозадвижки. Перепускной клапан открывается при повышении давления до 0,55 МПа (5,5 кгс/см²) в трубопроводе, идущем из корпуса 1304 В, Вр. Из абгазов, проходящих через адсорбент в адсорбере К-501, улавливается винилхлорид, а инерты выбрасываются в атмосферу. Работа адсорбера поз.К-501 продолжается до тех пор, пока на выходе абгазов из адсорбера содержание винилхлорида не достигнет 490 мг/м³, что определяется лаборантом аналитически во время работы адсорбера.

Арматура на выходе из адсорбера К-501 постоянно находится в открытом опломбированном состоянии

Если арматура на выходе из адсорбера окажется закрытой или неисправной, винилхлорид из абгазов улавливается адсорбентом при закрытой арматуре до тех пор, пока давление в адсорбере не поднимется до 0,55 МПа (5,5 кгс/см²) (при этом поглотительная способность адсорбента увеличивается). При давлении 0,55 МПа (5,5 кгс/см²) абгазы из адсорбера сбрасываются в атмосферу через предохранительный клапан, установленный на адсорбере поз.К-501. При заполнении адсорбера поз.К-501 винилхлоридом электрозадвижка закрывается и адсорбер выводится на десорбцию. Перед началом десорбции по команде оператора прекращаются операции полимеризации, дегазации в корпусе 1304 В, Вр, проверяются уровень в газгольдере Г-501, работа компрессорного агрегата М-701-1,2 и вакуум-насоса Н-801-1,2 в корпусе 1319. Закрывается арматура на выходе абгазов в атмосферу из адсорбера К-501, открывается арматура на подаче десорбированного винилхлорида в корпус 1319 (внизу адсорбера и на эстакаде на вводе в корпус 1319). Винилхлорид из адсорбента отсасывается вакуум-насосом Н-801-1,2 и передается в газгольдер Г-501.

При разряжении 0,075 МПа (-0,75 кгс/см²), контролируемом с помощью манометра РI-8916, в адсорбер К-501 аппаратчиком вручную открывается подача азота давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) из корпуса 1352. Азот подается в количестве (100÷140) нм³/час, контролируемом прибором FI-8923.

На трубопроводе подачи десорбированного винилхлорида в корпус 1319 установлен фильтр для улавливания унесенных газом частиц полимерного материала. В случае забивки фильтра необходимо: установить быстросъемную заглушку на трубопроводе после фильтра; подключить через присоединение гибкого шланга азот с давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) и продуть трубопровод и фильтр в адсорбер, после чего арматуру, установленную на трубопроводе непосредственно после адсорбера, закрыть, фильтр снять, прочистить и установить вновь. После этого заглушку быстросъемную снять, арматуру открыть и продолжить процесс десорбции.

После прекращения десорбции (примерно через (1÷1,5) часа) адсорбер вновь готов к работе. Точное время фазы десорбции определяется в процессе эксплуатации. По предварительным расчетам время насыщения адсорбера винилхлоридом при нормальном технологическом режиме при открытой арматуре в атмосферу около 0,5 часа, при закрытой до 2,5 часов.

Загрузка адсорбента в адсорбер К-501 и выгрузка из него производится с помощью переносного циклона–разгрузителя Х-205, вакуум-насоса Н-801-1,2, аналогично загрузке и разгрузке адсорберов К-201-1,2, установленных в корпусе 1304 В, Вр.

Для исключения замерзания влаги в зимнее время трубопровод до адсорбера и нижняя его часть, а также трубопровод от предохранительного клапана адсорбера до атмосферы обогреваются теплофикационной водой.

4.2.6.Стадия 600. Склад ПВХ.

Технологический процесс включает в себя прием, хранение и затарку поливинилхлорида в железнодорожные цистерны-полимеровозы, автополимеровозы, мягкие контейнеры, а также передачу ПВХ на переработку в корпуса 1307, 1308 и 1308А транзитом через корпус 1305 в цех № 14.

В качестве энергосредств в корпусе 21А используются: сжатый воздух, азот и пар.

4.2.6.1.Вводы энергосредств.

Воздух сжатый с давлением 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) поступает в корпус 21А из корпуса 1305 по трубопроводу.

Расход воздуха, поступающего в корпус, регистрируется с помощью прибора FR-6301 в пределах (6500÷7000) нм³/час, давление контролируется с помощью прибора РR-6206 в пределах (0,45÷0,50) МПа (4,5÷5,0 кгс/см²) и регистрируется, температура контролируется с помощью прибора ТR-6101 в пределах (минус 40 ÷ плюс 20)°С и регистрируется.

Основное количество сжатого воздуха проходит через фильтр Ф-604-1,2 (один рабочий, один резервный), где очищается от механических примесей и используется на следующие цели:

-Часть сжатого воздуха редуцируется до давления 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-6204 и используется для аэрации бункеров Е-600 и Е-601 перед выгрузкой ПВХ. Давление воздуха после регулирующего клапана контролируется с помощью прибора РRС-6204 и регистрируется по месту.

-Часть сжатого воздуха редуцируется до давления 0,12 МПа (1,2 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-6202 и подается в пневмонасосы Х-614 для транспортирования ПВХ из бункеров Е-601 в бункеры Е-600. Давление воздуха после регулирующего клапана контролируется с помощью прибора РRC-6202 и регистрируется по месту.

-Часть сжатого воздуха редуцируется до давления 0,3 МПа (3,0 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-6203 и подается в камерные питатели Х-608 для транспортирования ПВХ из бункеров Е-600 в другие корпуса, а также в пневмонасосы Х-602 и Х-605 для транспортирования пыли поливинилхлорида из рукавных фильтров Ф-602 и Ф-603 в бункеры Е-600. Давление воздуха после регулирующего клапана контролируется с помощью прибора РRC-6203 и регистрируется по месту.

-Часть сжатого воздуха с давлением 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) используется для раздувки мягких контейнеров перед загрузкой в них ПВХ (в корпусе 21).

Перепад давления на фильтре поз.Ф-604-1,2 контролируется аппаратчиком по месту с помощью прибора РDI-6230.1,2. При перепаде давления на фильтре более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) фильтр необходимо подвергнуть чистке.

Остальное количество сжатого воздуха, поступающего в корпус (без очистки в фильтре), редуцируется до давления 0,06 МПа (0,6 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-6201 и подается в пневможелоб Х-609 для транспортирования ПВХ, а также в рукавные фильтры Ф-602 и Ф-603 для импульсной продувки. Давление воздуха после регулирующего клапана контролируется с помощью прибора РRC-6201 и регистрируется по месту.

На всех трубопроводах редуцированного воздуха устанавливаются предохранительные клапаны с целью предотвращения повышения давления воздуха выше допустимого. Сбросы от предохранительных клапанов направляются в атмосферу.

Азот с давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) поступает в корпус 21А из корпуса 1305 по трубопроводу и используется для пожаротушения в бункерах Е-600 и Е-601.

Расход азота контролируется и регистрируется в корпусе 1305 (один прибор на корпус 1305 и 21А). Давление азота контролируется с помощью прибора РI-6228 в пределах (0,55÷0,60) МПа (5,5÷6,0 кгс/см²) по месту.

Подача азота в бункеры Е-600 и Е-601 осуществляется оператором дистанционно с помощью клапанов НV-6607.1÷4 и НV-6617.1÷8 по сигналу повышения температуры в соответствующем бункере 80^оС. Положение клапанов «открыто-закрыто» сигнализируется на рабочем месте оператора.

Пар с давлением 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) поступает в корпус 21А из корпуса 1305 по трубопроводу и подается в трубопроводы пневмотранспорта для предотвращения накопления статического электричества. Расход пара контролируется и регистрируется в корпусе 1305 (один прибор на корпус 1305 и 21А). Давление пара контролируется с помощью прибора РI-6222 в пределах (0,45÷0,50) МПа (4,5÷5,0 кгс/см²).

Воздух сжатый давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) поступает в помещение затарки поливинилхлорида корпуса 21 из компрессорной, расположенной в этом же корпусе, по трубопроводу подается в расфасовочную машину и линию штабелирования и упаковки фирмы «Меллерс». Давление воздуха контролируется с помощью приборов РI-6976 и РI-6975 по месту.

Воздух сжатый давлением 0,06 МПа (0,6 кгс/см²) поступает в помещение затарки поливинилхлорида корпуса 21 из корпуса 21А по трубопроводу и подается в фильтр Ф-604 для импульсной продувки рукавов. Давление воздуха контролируется с помощью прибора РI-6974 по месту.

4.2.6.2.Прием и хранение поливинилхлорида.

Товарный поливинилхлорид из корпуса 1305 поступает в корпус 21А четырьмя трубопроводами пневмотранспорта в приемные промежуточные бункеры Е-601-1÷4, которые служат для раздельной перегрузки партий поливинилхлорида из корпуса 1305. С первой линии сушки поливинилхлорид поступает в бункер Е-601-1 или Е-601-2 (I нитка), со второй линии сушки поливинилхлорид поступает в бункер Е-601-3 или Е-601-4 (II нитка).

Технологической схемой предусмотрена подача поливинилхлорида из силосов поз.235-2,4 через бункер поз.257-1,2 корпуса 1305В в бункер Е-601-1 и в бункер Е-600-3.

В дальнейшем описание приведено для I нитки, а для II нитки процесс перегрузки аналогичен.

Бункер Е-601 вместимостью 135 м³ представляет собой цельносварной аппарат с коническим днищем и крышкой, в нижнюю часть которого встроен коллектор для подачи сжатого воздуха на аэрацию перед выгрузкой поливинилхлорида. В крышке бункера предусмотрены: предохранительный клапан, срабатывающий при максимальном давлении и разрежении в аппарате, дыхательный клапан с фильтром и штуцер для аспирации воздуха. Схемой предусмотрена возможность передувки поливинилхлорида из бункера Е-406-1 пневмонасосами Н-408-1,2 как одновременно по обеим линиям, так и по любой из линий в отдельности.

Уровень в бункере Е-601-1,2 контролируется с помощью прибора LRSA-6403-1,2 в пределах (600÷12000) мм и регистрируется. Минимальное и максимальное значения уровня сигнализируются (свет, звук) на рабочем месте оператора.

По сигналу максимального уровня в бункере Е-601-1,2 срабатывает блокировка, при которой отключается шлюзовый питатель Х-413-1,2, установленный в корпусе 1305. При этом подача поливинилхлорида в трубопровод прекращается и линия пневмотранспорта продувается, с целью опорожнения ее от поливинилхлорида.

По сигналу минимального уровня в бункере Е-601-1÷2 (прибор LSA-6402.1÷2) срабатывает блокировка, при которой закрывается клапан НV-6603.1÷2, выключаются шлюзовый питатель Х-603-1÷2, вентилятор В-601-1÷2 и закрывается клапан НV-6606.1÷2 на подаче сжатого воздуха в пневмонасос Х-614-1÷2.

Переключение подачи поливинилхлорида в бункер Е-601-1÷2 (в случае раздельной работы пневмонасосов Н-408-1 и Н-408-2) осуществляет аппаратчик при помощи дисковых затворов с ручным управлением, которое производится каждый раз, когда в корпус 21А поступает новая партия поливинилхлорида из корпуса 1305. Это необходимо для того, чтобы партии приготовленного поливинилхлорида не смешивались между собой до проведения анализа каждой партии на соответствие ГОСТ.

Количество предусмотренных бункеров Е-601-1÷2 позволяет по времени осуществлять перегрузку поливинилхлорида из корпуса 1305 отдельными партиями, проводить анализ отдельной партии и затем перегружать поливинилхлорид в зависимости от сорта в один из бункеров Е-600-5÷8 для дальнейшего использования. Отбор проб для анализа каждой партии осуществляется в корпусе 1305 из бункера Е-406. После проведения анализа на соответствие ГОСТ партии, поступившей в бункер, поливинилхлорид из бункера Е-601-1÷2 через шлюзовый питатель Х-603-1÷2 с помощью пневмонасоса Х-614-1÷2 подается в трубопровод пневмотранспорта и через дисковые затворы поступает в один из складских бункеров Е-600-5÷8 (аналогично по II нитке поливинилхлорид перегружается из бункеров Е-601-3,4 в бункеры Е-600-1÷4). Управление дисковыми затворами осуществляется аппаратчиком по месту.

Сигнализация работы двигателя шлюзового питателя Х-603-1÷2 осуществляется на рабочем месте оператора.

Пневмонасос Х-614-1÷2 представляет собой сварной цилиндрический корпус с полусферическим днищем и плоской крышкой, в который через встроенное сопло под давлением не более 0,12 МПа (1,2 кгс/см²) подается воздух пневмотранспорта. Скоростная струя воздуха захватывает порошок поливинилхлорида, поступающий сверху, в области конфузора корпуса и гонит его в смесительную камеру и далее через диффузор в транспортный трубопровод.

Бункер Е-600-5÷8 вместимостью 320 м³ представляет собой цельно-сварной вертикальный аппарат с коническим днищем и крышкой, в нижнюю часть которого встроен коллектор для подачи сжатого воздуха на аэрацию перед выгрузкой поливинилхлорида.

Уровень в бункере Е-600-5÷8 контролируется с помощью прибора LRSA-6406.5÷8 в пределах (600÷26000) мм и регистрируется. Минимальное и максимальное значения уровня сигнализируются (свет, звук) на рабочем месте оператора.

Перегрузка поливинилхлорида из бункера Е-601-1÷2 в один из бункеров Е-600-5÷8 (например, из бункера Е-601-1 в бункер Е-600-5) осуществляется следующим образом: сначала открывается клапан НV-6604.1 и включаются вентиляторы В-601-1 и В-602-5 на отсосе воздуха аспирации из соответствующих бункеров, затем открывается клапан НV-6615.5 на аспирации воздуха, клапан НV-6606.1 на подаче сжатого воздуха в пневмонасос Х-614-1, включается шлюзовый питатель Х-603-1 и открывается клапан НV-6603.1 на выходе поливинилхлорида из бункера Е-601-1.

По сигналу максимального уровня в бункере Е-600-5 срабатывает блокировка, при которой закрывается клапан НV-6603.1 и выключается шлюзовый питатель Х-603-1, при этом подача поливинилхлорида в трубопровод прекращается и линия пневмотранспорта продувается воздухом, с целью опорожнения ее от поливинилхлорида, после этого выключается вентилятор В-602-5 и закрывается клапан НV-6615.5. Затем с помощью дисковых затворов аппаратчик переключает воздушный поток на свободный бункер Е-600-6÷8, в который планируется перегружать поливинилхлорид (например, Е-600-6) и включается в работу сначала вентилятор В-602-6, открывается клапан НV-6615.6, включается шлюзовый питатель Х-603-1 и открывается клапан НV-6603.1.

Минимальный уровень в бункере Е-600-5÷8 сигнализируется с помощью прибора LA-6405.5÷8 на рабочем месте оператора.

Температура в бункере Е-600-5÷8 контролируется и регистрируется с помощью прибора ТRA-6103.5÷8 в пределах (20÷80)°С с сигнализацией максимального значения 80°С на рабочем месте оператора. По сигналу максимальной температуры в одном из бункеров оператор открывает клапан НV-6617.5÷8 соответственно и в бункер подается азот на пожаротушение.

Воздух аспирации из бункеров Е-601-1÷2 и Е-600-5÷8 (во время загрузки и выгрузки поливинилхлорида) выбрасывается в атмосферу через трубу вентиляторами В-601-1÷2 и В-602-5÷8 соответственно, предварительно пройдя очистку в рукавных фильтрах Ф-602-1÷2 и Ф-603-5÷8. Рукавные фильтры снабжены системой импульсной продувки сжатым воздухом. Максимальный уровень в нижней части фильтров сигнализируется (свет, звук) с помощью прибора LSA-6407.1÷2 (в фильтрах Ф-602-1÷2) и прибора LSA-6408.5÷8 (в фильтрах Ф-603-5÷8) на рабочем месте оператора.

Скопившаяся в фильтрах пыль поливинилхлорида периодически по сигналу максимального уровня в нижней части фильтров передается пневмонасосами Х-602-1÷2 и Х-605-5÷8 в линию пневмотранспорта. По сигналу максимального уровня в фильтрах Ф-602-1÷2 срабатывает блокировка, при которой открывается клапан НV-6605.1÷2 на подаче сжатого воздуха в пневмонасос Х-602-1÷2, затем включается шлюзовой питатель Х-613-1÷2 и пыль с фильтров поступает в линию пневмотранспорта. Через 5 минут автоматически отключается шлюзовый питатель Х-613-1÷2 и закрывается клапан НV-6605.1÷2 на подаче сжатого воздуха в пневмонасос.

Аналогично по сигналу максимального уровня в фильтрах Ф-603-5÷8 срабатывает блокировка, при которой открывается клапан НV-6613.5÷8 на подаче сжатого воздуха в пневмонасос Х-605-5÷8, затем включается шлюзовый питатель Х-613-5÷8 и пыль из фильтра поступает в линию пневмотранспорта. Через 5 минут автоматически отключается шлюзовый питатель Х-613-5÷8 и закрывается клапан НV-6613.5÷8 на подаче сжатого воздуха в пневмонасос.

4.2.6.3.Узел затарки ПВХ в железнодорожные цистерны–полимеровозы.

Загрузка поливинилхлорида в железнодорожные цистерны-полимеровозы осуществляется из любого бункера Е-600-1÷4 (II нитка) или Е-600-5÷8 (I нитка) с помощью питателей активаторов Х-606-1÷8, установленных непосредственно на нижних штуцерах бункеров, и загрузочных устройств Х-607-1÷8, под которые устанавливаются железнодорожные цистерны-полимеровозы.

Питатель-активатор Х-606, роль которого заключается в разрушении сводов и в равномерной подаче материала, представляет собой питатель, в корпусу которого с помощью подвесок прикреплено виброднище с активатором. Производительность питателя регулируется вручную изменением угла развода дебалансов вибратора, установленного на несущей плите виброднища.

Состав с железнодорожными цистернами-полимеровозами под погрузку подается локомотивом.

Для установки цистерны под точки загрузки предусмотрены маневровое устройство ПТ-601 и лебедка маневровая ПТ-602. Железнодорожные пути, проходящие под корпусом 21А, тупиковые. Отгрузочный фронт организован таким образом, что на один железнодорожный путь можно подать до пяти железнодорожных цистерн-полимеровозов, а на второй – до трех цистерн-полимеровозов поочередно с помощью маневрового устройства ПТ-601. Для возможности одновременной подачи цистерн на два железнодорожных пути предусмотрена маневровая лебедка ПТ-602.

Проверив состояние подвижного состава, аппаратчик подает звуковой сигнал и включает лебедку маневрового устройства ПТ-601 для перемещения крюкового зацепа из исходного положения к первой цистерне. Крюк вручную набрасывается на скобу цистерны и включением лебедки в работу осуществляется маневрирование. Расцепление крюкового зацепа с цистерной также производится вручную. Включение и выключение лебедки производится аппаратчиком с местного щита.

Управление загрузкой поливинилхлорида в цистерны-полимеровозы осуществляется с местных щитов управления, расположенных в точках загрузки.

В схеме загрузки предусмотрены блокировки, прекращающие загрузку в цистерны-полимеровозы, при:

-максимальном уровне поливинилхлорида в цистерне;

-неработающем отсосе воздуха аспирации (закрыт клапан НV-6614, отключен вентилятор В-602);

-отсутствии питающего напряжения.

После установки цистерны под загрузочным устройством Х-607-1÷8 и опуска загрузочного устройства в цистерну начинается процесс загрузки поливинилхлорида в цистерну или полимеровоз из одного из бункеров Е-600-1÷8 (например из Е-600-1), который осуществляется следующим образом:

-нажимается кнопка «Пуск» на местном щите управления, при этом автоматически открывается клапан НV-6611.1 на подаче сжатого воздуха в аэрирующее устройство бункера Е-600-1;

-включается вентилятор В-602-1;

-открываются клапан НV-6614.1 на аспирации воздуха из загрузочного устройства Х-607-1 и клапан НV-6608.1 на подаче поливинилхлорида;

-включается в работу питатель-активатор Х-606-1 и пневмоцилиндр пробоотборника ПО-28/1 НV-6633.1, работающий от реле времени с циклом 10÷15 секунд, при этом поливинилхлорид через питатель-активатор Х-606-1 поступает в загрузочное устройство Х-607-1 и далее в цистерну-полимеровоз.

Максимальный уровень в цистерне сигнализируется (свет, звук) с помощью прибора LSA-6410.1 на рабочем месте оператора и на местном щите. По сигналу максимального уровня в цистерне срабатывает блокировка, при которой закрываются клапана НV-6608.1, НV-6614.1, отключается вентилятор В-602-1 и питатель активатор Х-606-1.

Воздух аспирации от загрузочного устройства Х-607-1, пройдя очистку в рукавном фильтре Ф-603-1 выбрасывается в атмосферу вентилятором В-602-1 через трубу.

4.2.6.4.Узел затарки ПВХ в автополимеровозы.

Затарка ПВХ в автополимеровозы осуществляется из бункера Е-600-3 или из бункера Е-600-5 по трубопроводу через клапан НV-6627.1,2 и загрузочное устройство, которое устанавливается непосредственно на бункер автополимеровоза.

Загрузка в автополимеровоз осуществляется следующим образом (например, из бункера Е-600-5):

-после установки загрузочного устройства на бункер автополимеровоза открывается ручной дисковый затвор на трубопроводе ПВХ и по сигналу с местного щита открывается клапан НV-6611.5, клапан НV-6627.1 и включается питатель-активатор Х-606-5.

Максимальный уровень в бункере автополимеровоза сигнализируется с помощью прибора LSA-6411.1 на рабочем месте оператора и на местном щите. По сигналу максимального уровня срабатывает блокировка, при которой закрывается клапан НV-6627.1 и клапан НV-6611.5 и отключается питатель-активатор Х-606-5. После этого вручную закрывается дисковый затвор на трубопроводе перед загрузочным устройством.

4.2.6.5.Узел затарки ПВХ в мягкие контейнеры на отечественной линии.

Затарка ПВХ в мягкие контейнеры осуществляется из бункеров Е-600-1,2.

Поливинилхлорид из бункеров Е-600-1,2 по пневможелобу Х-609-1 подается в корпус 21, где с помощью бункера-дозатора Е-602 осуществляется затарка в мягкие контейнеры.

Пневможелоб поз.Х-609-1 представляет собой трубопровод, составленный из двух желобчатообразных лотков, скрепленных болтами, разделенный по высоте на две части пористой воздухопроницаемой перегородкой. В нижнюю часть желоба под давлением нагнетается сжатый воздух, а в верхнюю подается поливинилхлорид, который, насыщаясь проходящим через перегородку воздухом, становится текучим и благодаря наклону желоба (6÷7)° течет по перегородке к выпускному отверстию. Воздух, прошедший через материал, выходит через верхний штуцер, очищаясь в рукавном фильтре Ф-603, и выбрасывается вентилятором В-602 в атмосферу через трубу.

Управление загрузкой ПВХ в мягкие контейнеры осуществляется с местного щита.

В схеме загрузки предусмотрены блокировки, исключающие возможность одновременной загрузки в бункер-дозатор Е-602 и выгрузки в мягкий контейнер, а также выгрузку из бункера-дозатора Е-602 при незакрепленном и нераздутом контейнере.

Загрузка ПВХ в мягкие контейнеры из одного из бункеров Е-600-1,2 (например, из бункера Е-600-1) осуществляется следующим образом:

после нажатия кнопки «Пуск» на местном щите открывается клапан НV-6611.1 на подаче сжатого воздуха в аэрирующее устройство бункера Е-600-1, клапан НV-6625.1 на аспирации воздуха от пневможелоба Х-609-1, включается вентилятор В-602-1 и питатель-активатор Х-606-1, затем открывается клапан НV-6612.1 на подаче сжатого воздуха в пневможелоб Х-609-1, клапан HV6609-1 подачи ПВХ в пневможелоб и клапан НV-6626.1 подачи ПВХ в бункер-дозатор Е-602, включается пневмоцилиндр пробоотборника ПО-28/2 НV-6634.1, при этом поливинилхлорид начинает поступать в бункер-дозатор, установленный на тензометрических весах. Максимальное и минимальное значения массы ПВХ в бункере-дозаторе Е-602-1 сигнализируются с помощью прибора WSA-6301.1 на местном щите. По сигналу максимальной массы в бункере-дозаторе Е-602 срабатывает блокировка, при которой закрываются все вышеперечисленные клапана, отключаются двигатели вентилятора В-602-1, питателя Х-606-1 и пневмоцилиндр пробоотборника НV-6634.1.

Во время загрузки бункера-дозатора Е-602 мягкий контейнер подготавливается к заполнению. Для этого мягкий контейнер закрепляется аппаратчиком за строповочные элементы на откидных крючьях, предусмотренных на подъемной раме. Горловина полиэтиленового вкладыша вручную насаживается на течку загрузочной головки Х-611-1, при этом автоматически включается пневматический зажим для закрепления горловины на течке, после зажима контейнера открывается клапан НV-6620.1 на подаче сжатого воздуха в контейнер для расправления (раздувки) полиэтиленового вкладыша.

Через 15 секунд по реле времени клапан НV-6620.1 на подаче сжатого воздуха закрывается и автоматически или вручную с местного щита открывается клапан НV-6618.1 на аспирации воздуха из контейнера и клапан НV-6619.1 на подаче ПВХ в мягкий контейнер (открываются одновременно), включается вибратор вибростола Х-612-1.

После того, как контейнер заполнился (по сигналу минимального значения массы ПВХ в бункере-дозаторе Е-602) автоматически закрываются клапаны НV-6619.1 и НV-6618.1, выключается вибратор вибростола Х-612-1, пневматический зажим освобождает горловину и аппаратчик снимает контейнер с течки, вручную завязывает его и с помощью электропогрузчика контейнер транспортируется к месту складирования. В это время под загрузку устанавливается следующий пустой контейнер. Пустые контейнеры доставляются к месту загрузки электропогрузчиком.

После того, как закрылись клапаны НV-6618.1 и НV-6619.1 автоматически начинается следующий цикл загрузки ПВХ в бункер-дозатор Е-602 из бункера Е-600-1.

По окончании загрузки из бункеров Е-600 в мягкие контейнеры предусмотрена возможность продувки пневможелоба Х-609-1, при этом открываются клапаны НV-6612, НV-6625 и включается вентилятор поз.В-602.

4.2.6.6.Узел затарки ПВХ в мягкие контейнеры на установке фирмы «Либро».

Затарка поливинилхлорида в мягкие контейнеры на установке затаривания фирмы «Либро» осуществляется из бункеров Е-600-5,6.

Поливинилхлорид из бункеров Е-600-5,6 по пневможелобу Х-609-2 подается в корпус 21, где с помощью бункера-дозатора Е-603 осуществляется затарка в мягкие контейнеры.

Управление затаркой в мягкие контейнеры осуществляется с помощью щита управления расфасовочной машиной фирмы «Либро» и с помощью шкафа пневматики, входящего в комплект установки.

В установке затаривания мягких контейнеров предусмотрены:

-дозировочная электропневматическая заслонка для грубого и точного дозирования поливинилхлорида, поступающего в расфасовочную машину из бункера;

-телескопическая труба для подъема и опускания загрузочной головки;

-загрузочная головка с двумя электропневматическими клапанами, с помощью которых управляется система раздува контейнеров или отсоса воздуха аспирации;

-радиальный вентилятор, с помощью которого производится раздув вкладыша контейнера;

-загрузочная головка имеет дополнительную систему электропневматических зажимов для закрывания отверстия вкладыша, которая действует автоматически;

-электронные весы для взвешивания контейнера с затариваемым материалом, работа которых сблокирована с работой дозировочной заслонки;

-маслонасосная станция.

Конструкция пневможелоба Х-609-2 аналогична конструкции пневможелоба Х-609-1.

Загрузка поливинилхлорида из одного из бункеров Е-600-5,6 (например, из бункера Е-600-5) осуществляется следующим образом:

-после нажатия кнопки «Пуск» на местном щите включается вентилятор В-602-5 и питатель-активатор Х-606-5, открываются клапаны НV-6611.5 на подаче сжатого воздуха в аэрирующее устройство бункера Е-600-5, НV-6625.2 на аспирации от пневможелоба Х-609-2, НV-6612.5 на подаче сжатого воздуха в пневможелоб Х-609-2 и НV-6609.5 на подаче поливинилхлорида в пневможелоб Х-609-2, при этом поливинилхлорид начинает поступать в бункер Е-603.

Максимальный и минимальный уровни в бункере Е-603 сигнализируются (свет, звук) с помощью приборов LSA-6476 и LSA-6477 соответственно на местном щите управления. По сигналу максимального уровня в бункере Е-603 срабатывает блокировка, при которой закрывается клапан НV-6609.5 на подаче поливинилхлорида в пневможелоб. По сигналу минимального уровня в бункере Е-603 срабатывает блокировка, при которой открывается клапан НV-6609.5 и начинается следующий цикл загрузки поливинилхлорида в бункер Е-603.

Во время загрузки бункера Е-603, мягкий контейнер подготавливается к заполнению. Для этого мягкий контейнер вручную навешивается на зажимные скобы и горловина вкладыша подсоединяется к загрузочной головке. После нажатия кнопки «Пуск» в шкафу пневматики система зажимов автоматически закрепляет отверстие вкладыша, контейнер поднимается на необходимую высоту, открывается дозировочная заслонка на входе в расфасовочную машину и начинается процесс загрузки поливинилхлорида из бункера Е-603 в контейнер, при этом все дальнейшие операции, а именно раздувка мягкого контейнера, затаривание, взвешивание производятся автоматически.

После завершения операции загрузки в контейнер дозировочная заслонка закрывается, контейнер опускается вниз и автоматически открываются зажимные скобы, удерживающие петли контейнера. После этого аппаратчик вручную закрывает горловину вкладыша, снимает контейнер с зажимных скоб и с помощью электропогрузчика контейнер транспортируется на склад готовой продукции.

В это время под загрузку устанавливается следующий пустой контейнер. Пустые контейнеры доставляются к месту загрузки электропогрузчиком.

После заполнения всех контейнеров и продувки пневможелоба Х-609-2 выключается вентилятор В-602-5 и питатель активатор Х-606-5 (если нет разгрузок в другие точки) и закрываются клапана НV-6612.5, НV-6625.2, НV-6611.5.

4.2.6.7.Узел затарки ПВХ в клапанные мешки.

Затарка поливинилхлорида в мешки осуществляется в корпусе 21 на установке затарки и упаковки фирмы «Меллерс» и предусмотрена из всех бункеров Е-600-1÷8.

Транспортировка поливинилхлорида из бункеров Е-600-1÷8 в приемный бункер установки затарки Е-604 осуществляется по трубопроводу пневмотранспорта с помощью камерных питателей Х-608-1÷4 через дисковые затворы, причем для разгрузки каждых двух бункеров Е-600 предусмотрен один камерный питатель Х-608 и один дисковый затвор.

Дисковые затворы установлены для возможности переключения потока пневмотранспорта на линию затарки в мешки или для передачи поливинилхлорида в другие корпуса предприятия. Управление дисковыми затворами осуществляется аппаратчиком вручную.

Камерный питатель Х-608-1÷4 работает в автоматическом режиме, контроль за работой камерного питателя осуществляется на рабочем месте оператора по показаниям приборов и сигнализации положения соответствующих клапанов (см. описание технологической схемы в регламенте, стадия 600).

Поливинилхлорид из одного из камерных питателей Х-608-1÷4 поступает в приемный бункер Е-604 установки затарки фирмы «Меллерс», предварительно пройдя через циклон-разгрузитель Х-615, который установлен непосредственно на приемном бункере Е-604. В циклоне-разгрузителе Х-615 под действием центробежной силы происходит отделение частиц поливинилхлорида от транспортируемого воздуха. Порошок поливинилхлорида поступает в приемный бункер Е-604, а воздух с пылью поливинилхлорида из циклона-разгрузителя направляется в рукавный фильтр Ф-604, где происходит очистка воздуха от пыли. В этот же фильтр направляется воздух аспирации из бункера Е-604 и от места затарки поливинилхлорида в мешки. Очищенный в фильтре воздух выбрасывается вентилятором В-603 через трубу в атмосферу. Предусмотрена блокировка, согласно которой загрузка поливинилхлорида в бункер Е-604 из камерного питателя Х-608-1÷4 и затарка поливинилхлорида в мешки возможна только при работающем вентиляторе В-603.

Рукавный фильтр Ф-604 снабжен системой импульсной продувки сжатым воздухом. Максимальный уровень в нижней части фильтра сигнализируется (свет, звук) с помощью прибора LА-6475 на местном щите управления.

Скопившаяся в фильтре пыль поливинилхлорида периодически по сигналу максимального уровня в нижней части фильтра выгружается в мешки и транспортируется на склад готовой продукции.

Приемный бункер Е-604 представляет собой цельносварной прямоугольный аппарат с тремя коническими днищами, в которых располагаются специальные сопла для аэрации слоя поливинилхлорида сжатым воздухом и плоской верхней крышкой, в которой предусмотрены предохранительный клапан, срабатывающий при максимальном давлении или разрежении в бункере, штуцер для аспирации воздуха, штуцер для присоединения циклона-разгрузителя.

Максимальный и минимальный уровень в приемном бункере Е-604 контролируется и сигнализируется (свет, звук) на рабочем месте оператора и на местном щите управления.

По сигналу максимального уровня 2100мм в бункере Е-604 (прибор LA-6471) прекращается подача поливинилхлорида из камерного питателя Х-608-14, причем клапан НV-6621.1÷4 на выгрузке поливинилхлорида из питателя закрывается только после полного опорожнения питателя.

По сигналу минимального значения уровня 785мм в бункере Е-604 (прибор LA-6472, LA-6473, LA-6474) начинается загрузка поливинилхлорида в бункер из камерного питателя Х-608-1÷4.

Технологической схемой предусмотрена подача поливинилхлорида из бункера Е-600-3,4,7,8 в бункер Е-604 по пневможелобу Х-609-3,4. Поливинилхлорид из бункера Е-600-3,4 через клапана НV-6609.3,4 подается в пневможелоб Х-609-3 из бункера Е-600-7,8 через клапан НV-6609.7,8 подается в пневможелоб Х-609-4.

Конструкция пневможелобов Х-609-3,4 аналогична конструкции пневможелобов Х-609/1,2.

При максимальном уровне в бункере Е-604 (LA6471) автоматически закрываются клапана HV6609-3,4,7,8. При минимальном уровне в бункере Е-604 начинается новый цикл подачи ПВХ из бункеров поз.Е-600 -3,4,7,8.

Поливинилхлорид из приемного бункера Е-604 поступает в 3-х штуцерную пневматическую расфасовочную машину 1.1, с помощью которой осуществляется затаривание товарного поливинилхлорида в мешки. Управление расфасовочной машиной осуществляется с местного щита управления и после нажатия кнопки «Пуск» на щите управления процесс затаривания в мешки осуществляется в автоматическом режиме.

Насаживание (автоматическое) пустых клапанных мешков на расфасовочные штуцеры машины осуществляется автоматом для насаживания клапанных мешков типа ВАЛЬФОМАТ. При этом пустой мешок при помощи присосок берется из магазина пустых мешков, открывается клапан мешка при помощи устройства принудительного открывания клапана и мешок с открытым клапаном насаживается на расфасовочный штуцер, после чего начинается процесс заполнения мешка.

Контроль заполнения мешков по весу осуществляется весовой электроникой VELOTRONIK 25А (автоматическими весами).

Для обслуживания расфасовочной установки, в случае неисправности автомата для насаживания мешков, и насаживания мешков на расфасовочные штуцеры вручную предусмотрена площадка обслуживания 1.3.

Заполненные мешки сбрасываются на плоскоременный транспортер 1.2 и транспортируются по нему на линию штабелирования наполненных мешков и упаковки в термоусадочную пленку.

Управление работой линии штабелирования и упаковки осуществляется автоматически с местного щита управления, входящего в комплект поставки линии. В шкафу управления предусмотрен также ручной режим работы, позволяющий управлять отдельными операциями вручную при помощи включателей и кнопочного управления. В зависимости от вида пакетирования переключатель на щите управления устанавливается в одно из положений: «бесподдонное пакетирование» или «с деревянным поддоном».

Заполненные мешки с транспортера 1.2 поступают на приводной транспортер-накопитель мешков 2.0, служащий для накопления мешков и равномерной подаче их к машине укладки с помощью ролика для отсекания мешков.

Затем мешки поступают на подформовку 2.1, состоящую из нижнего и верхнего плоскоременного транспортера. Верхний транспортер направляется параллельным поводком, причем высота прохода и тем самым нагрузка на мешки может плавно регулироваться ручной лебедкой. На подформовке осуществляется выравнивание, удаление воздуха из мешка, придание ему необходимой для пакетообразования геометрической формы. Далее с помощью устройства печати 2.1.1 на мешки наносится маркировка с датой, номером партии, номером ГОСТ, после чего мешки проходят по плоскоременному транспортеру через металлоискатель 2.2 для нахождения инородных металлических тел в мешке. Если поисковое устройство обнаружило в мешке инородное металлическое тело, то мешок сбрасывается с транспортера на поддон, стоящий рядом с транспортером.

После металлоискателя мешки с поливинилхлоридом поступают в штабелеукладчику 2.4, предназначенного для штабелирования мешков бесподдонного пакетирования или штабелирования на деревянных поддонах в автоматическом режиме. Штабелеукладчик состоит из следующих элементов:

-роторного кантователя, который формирует отдельные мешки в соответствии с заданным способом укладки. В случае криво подаваемого мешка происходит его автоматическая центровка и последующая подача к штабелеукладчику;

-поворотного стола, который обеспечивает беспыльное вращение мешков в зависимости от способа укладки ряда мешков на 90 или 180 градусов;

-рольганга формирования «пятерика» (в одном ряду штабеля 5 мешков) со сталкивателем ряда мешков и автоматически регулируемым упором-пластиной, где формируется ряд мешков по заданной схеме. Сталкиватель отправляет сформированный ряд мешков на подвижную пластину автоматического штабелеукладчика;

-автоматического формирования пакета из ряда мешков с раздвижной пластиной, с помощью которого сформированный ряд мешков подается на высоту положения разгрузки и штабелируется в этом положении при отходе раздвижной пластины. Затем цикл повторяется таким же образом до образования пакета, состоящего из заданного количества мешков;

-ленточного транспортера, предназначенного для вывода пакетов из зоны формирователя.

Дополнительной единицей процесса штабелирования на поддоне является магазин для пустых поддонов с транспортером подачи поддонов 2.5. После процесса пакетирования готовый поддон заменяется на пустой поддон, поступающий из магазина пустых поддонов. Отбор поддонов из магазина и подача их в зону пакетирования осуществляется в автоматическом режиме.

Сформированные пакеты из штабелеукладчика автоматически транспортируются в машину надевания рукавной пленки с помощью приводного рольганга 2.6, кантователя 2.7, предназначенного для поворота пакета на 180 градусов и приводного рольганга 2.8.

После точного позиционирования пакета в машине для надевания пленки 2.9 с бобины подается термоусадочная пленка. После получения необходимой длины чехла рукавная пленка путем сварки превращается в чехол и отрезается. С помощью раскрывающихся пальцев, расположенных сверху пакета, рукав раскрывается и натягивается со всех сторон пакета без соприкосновения. Бесконтактное надевание пленки предотвращает деформацию пакета.

Предусмотрено устройство для контроля за точным надеванием пленки. В случае недостаточной длины пленки или, если пленка не захвачена хотя бы одним пальцем, подается сигнал и грузовая единица не передается на следующую позицию.

Машина оснащена усадочной рамой с электрообогревом, в сочетании с работой подъемного устройства достигается контрусадка для получения оптимальной конфигурации бесподдонного пакета.

Готовые пакеты транспортируются по ленточно-роликовому транспортеру 2.10 и роликовому транспортеру 2.11 на станцию съема готовых пакетов 2.12, которые предназначены для съема готовых пакетов, их накопления, и снабжена защитным устройством от случайного наезда электропогрузчика во время снятия готовых пакетов.

В полу зоны снятия готовых пакетов с выводного транспортера смонтирована индукционная рама 2.13. При пересечении рамок вилочным штабелером подается импульс в систему управления, которая, сработав, отключает систему подачи пакетов и включает ее снова тогда, когда электропогрузчик выйдет из зоны действия индукционной рамки.

Снятые с транспортера готовые пакеты электропогрузчиком транспортируются на склад готовой продукции.

4.2.6.8.Узел передачи ПВХ на переработку в другие цеха.

Передача поливинилхлорида на переработку в корпуса 1307, 1308, 1308А транзитом через корпус 1305 предусмотрена из всех бункеров Е-600-1÷8, и осуществляется с помощью камерных питателей Х-608-1÷4 и клапанов НV-6629.1÷4, НV-6630.1÷4, НV-6631.1÷4, НV-6632.1÷4.

Передача поливинилхлорида на переработку в цех № 14 осуществляется из бункеров Е-600.5÷8 с помощью камерных питателей Х-608-3,4 и клапанов НV-6629.3,4, НV-6630.3,4, НV-6631.3,4, НV-6632.3,4.

Для разгрузки каждых двух бункеров Е-600 предусмотрен один камерный питатель Х-608. Переключение потока поливинилхлорида на линию затарки в бумажные мешки или для передачи поливинилхлорида другим потребителям установлены дисковые затворы, управление которыми осуществляется аппаратчиком по месту.

Камерный питатель Х-608 работает по принципу аэрации материала в закрытой камере и подачи полученной смеси из сосуда в транспортный трубопровод и представляет собой однокамерный питатель с нижней выдачей материала. Поливинилхлорид загружается в камеру питателя через специальные загрузочные клапаны, смонтированные в верхней части камеры. Для отбора пробы поливинилхлорида перед передувкой его из корпуса 21А в цеха №№ 8 и 14 камерный питатель Х-608-1÷4 оборудован пробоотборником. Клапаны приводятся в действие пневмоцилиндрами НV-6640.1÷8. Ввод поливинилхлорида в транспортный трубопровод осуществляется через разгрузочный патрубок, расположенный в нижней части питателя, куда также подводится сжатый воздух. Максимальный уровень в камерном питателе 1100 мм сигнализируется (свет) с помощью прибора LSA-6409.1÷4 на рабочем месте оператора.

Давление в камерном питателе контролируется с помощью прибора РISA-6205.1÷4 в пределах (0,06÷0,3) МПа (0,6÷3,0 кгс/см²), максимальное и минимальное значения давления сигнализируются на рабочем месте оператора.

Перегрузка поливинилхлорида с помощью камерных питателей Х-608-1÷4 (например, из бункера Е-600-5 с помощью питателя Х-608-3) осуществляется следующим образом:

-перед началом разгрузки бункера Е-600-5 открывается клапан HV6611.5 на подаче воздуха на аэрацию, а также включается питатель-активатор Х-606-5;

-по сигналу минимального давления в камерном питателе Х-608-3 срабатывает блокировка, при которой закрываются клапана НV-6622.3, НV-6623.3, НV-6683.3 на подаче сжатого воздуха и клапан НV-6621.1 на линии выгрузки поливинилхлорида из питателя. Остальные клапана находятся в закрытом положении. Открывается клапан НV-6616.5 на линии аспирации воздуха из питателя, загрузочный клапан НV-6640.5 и клапан НV-6610.5 на подаче поливинилхлорида из бункера Е-600-5, при этом происходит заполнение камерного питателя Х-608-3 поливинилхлоридом;

-по сигналу максимального уровня в камерном питателе Х-608-3 срабатывает блокировка, при которой закрываются клапаны НV-6610.5, НV-6640.5, НV-6616.5, затем открываются клапаны НV-6622.3, НV-6623.3, НV-6683.3 на подаче сжатого воздуха в питатель, при этом подача поливинилхлорида в камерный питатель Х-608-3 прекращается и в питателе начинает расти давление;

-по сигналу максимального давления в камерном питателе Х-608-3 срабатывает блокировка, при которой открывается клапан НV-6621.3 на линии выгрузки поливинилхлорида из питателя и происходит его сдувка на переработку в другие корпуса объединения или на затарку в бумажные мешки корпусов 21 и 1308;

-при опорожнении камерного питателя Х-608-3 и соответственно снижении давления в нем до минимального подается сигнал и начинается следующий цикл загрузки питателя.