4.2.3.Стадия 300. Дегазация.

4.2.3.1.Дегазация суспензии пвх.

Дегазация суспензии ПВХ осуществляется в 2 ступени: в емкостных дегазаторах Р-301-1÷4 путем стравливания избыточного давления ВХ до давления 0,02 МПа (0,2 кгс/см²), затем в аппаратах колонного типа К-301-1,2.

Оборудование стадии дегазации суспензии ПВХ выполнено в 2 технологические линии, состоящая каждая из двух емкостных дегазаторов и колонны дегазации с сопутствующим оборудованием. Емкостные дегазаторы в технологической линии работают последовательно.

Прием суспензии из реакторов осуществляется в дегазаторы Р-301-2,4, из которых после проведения сдувки она перекачивается в дегазаторы Р-301-1,3, являющиеся буфером между периодическим процессом приема и сдувки ВХ из суспензии и непрерывным процессом дегазации суспензии в колонне. Технологической схемой предусмотрена возможность приема суспензии из реакторов в любой из дегазаторов Р-301-1÷4.

4.2.3.1.1.Дегазация суспензии в емкостных дегазаторах. (Лист 11).

Емкостной дегазатор Р-301-1÷4 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 125 м³ с мешалкой импеллерного типа и двойным торцевым уплотнением. Вал мешалки имеет нижнюю опору, которая постоянно промывается обессоленной воды или маточником с целью предотвращения натирания корок. Для обеспечения герметичности уплотнения в него подается запирающая жидкость – обессоленная затворная вода. Система подачи запирающей жидкости – естественная циркуляция с помощью пневмогидроаккумулятора Х-301-1÷4. Для поддержания требуемого перепада давления между давлением в аппарате и давлением запирающей жидкости в контуре предусматривается подача в пневмогидроаккумулятор азота давлением не мене 0,7 МПа (7,0 кгс/см²), которое контролируется с помощью прибора РR-3206 и регистрируется. Обессоленная вода циркулируется в системе: пневмогидроаккумулятор – торцевое уплотнение – пневмогидроаккумулятор, охлаждается оборотной водой в холодильнике, вмонтированном в пневмогидроаккумулятор. Предусмотрена подача маточника на пяту дегазаторов поз.Р-301-14 от насоса Н-111-12

Далее описание приводится для одной технологической линии дегазации, вторая линия работает аналогично.

Перед началом выгрузки суспензии из реактора Р-201 в дегазатор при включении насоса Н-202 автоматически открывается клапан НV-3605 на трубопроводе сдувки газообразного винилхлорида из дегазатора Р-3012 через абшайдер С-301-2.

Уровень в емкостном дегазаторе Р-301-2 во время выгрузки из реакторов Р-201-1,2,5,6 контролируется с помощью прибора LISA-3401.2 в пределах (100  8800)мм (0,439,0)% с сигнализацией максимального 9050 мм (40%) и минимального 100 мм (0,4%) значений на рабочем месте оператора. При максимальном уровне в дегазаторе Р-301-2 9050 мм (40%) отключается насос Н-202-1÷4. При минимальном значении уровня 100мм (0,4%) закрывается клапан HV 3601.2 и отключается насос Н-308-1,2. Работа мешалки дегазаторов сигнализируется. Сдувка винилхлорида из дегазатора Р-301-2 в газгольдер начинается одновременно с началом выгрузки суспензии из реакторов и осуществляется через абшайдер С-301-2 с целью отделения унесенных газом частиц ПВХ.

Абшайдер С-301-2 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 8 м³, оборудованный кольцевым коллектором для орошения стенок аппарата водой с целью смыва с них частиц ПВХ. Вода из абшайдера отводится периодически в дегазатор, контроль за сливом осуществляется с помощью смотрового фонаря.

Для осуществления промывки и предотвращения забивки трубопровода слива суспензии из абшайдера в нее подведен трубопровод маточника.

Во избежание попадания паров винилхлорида в трубопровод маточника, перед абшайдерами С-301-1÷4 установлены обратные клапана.

Уровень жидкости в абшайдере С-301-2 контролируется с помощью прибора LА-3404.2 с сигнализацией максимального 650 мм значения на рабочем месте оператора.

Для предотвращения пенообразования при приеме суспензии в дегазатор Р-301-2 технологической схемой предусмотрена (через 5 минут после начала приема) подача с помощью клапана НV-3602.2 пеногасителя в дегазатор . Положение клапана НV-3602.2 сигнализируется на рабочем месте оператора.

Температура в дегазаторе Р-301-1,2 контролируется и регистрируется с помощью прибора ТR-3105.1,2 не более 80°С на рабочем месте оператора.

Для обеспечения нормальной работы газгольдера давление винилхлорида на выходе из абшайдера поддерживается постоянным 15 кПа (0,15 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-3202.2 и контролируется с помощью прибора РIС-3202.2. Для предотвращения уноса большого количества частиц поливинилхлорида в трубопровод на газгольдер на нем после регулирующего клапана установлена ограничительная шайба, стабилизирующая количественный поток газов.

При максимальном объеме газа в газгольдере Г-501 (отсечной клапан Н-506 на коллекторе газообразного винилхлорида в газгольдер закрыт) закрывается отсечной клапан НV-3605.1÷4.

Давление в системе: дегазатор – абшайдер контролируется с помощью прибора РRSA-3201.1,2 не более 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) с сигнализацией предмаксимального 0,53 МПа (5,3 кгс/см²), максимального 0,55 МПа(5,5 кгс/см²) значений на рабочем месте оператора. Показания прибора регистрируются.

С целью защиты дегазаторов от превышения давления выше допустимой величины на них установлены предохранительные клапана со сбросом газов через сепаратор С-303 в коллектор на газгольдер.

Сепаратор С-303 имеет встроенные форсунки, по которым в аппарат подается на распыление маточник с целью осаждения из газов содержащихся в них частиц поливинилхлорида и пены.

Подача маточника включается автоматически: при давлении в дегазаторах Р-301-1÷4 0,55 МПа (5,5 кгс/см²) подается сигнал на рабочее место оператора и открывается клапан НV-3628 на трубопроводе подачи маточника в С-303, при снижении давления до 0,53 МПа (5,3 кгс/см²) он автоматически закрывается.

Уровень жидкости в сепараторе С-303 контролируется с помощью прибора LA-3425 с сигнализацией максимального значения 650 мм на рабочем месте оператора. Слив воды из сепаратора С-303 производится периодически в сборник сточных вод Р-302, контроль за сливом осуществляется с помощью смотрового фонаря.

Сдувка ВХ считается законченной при достижении в дегазаторе Р-301-2 давления не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см²), при этом подается сигнал на рабочее место оператора, и закрываются отсечной клапан НV-3605.2 и начинается выгрузка суспензии из дегазатора Р-301-2 в дегазатор Р-301-1. Перед выгрузкой суспензии оператор по уровню в Р-301-1 определяет возможность приема в него суспензии, уровень к началу выгрузки должен быть не более 3800 мм (17%). При выполнении этого условия оператор включает операцию перегрузки суспензии из дегазатора Р-301-2 через фильтр Ф-301-3,4 в дегазатор Р-301-1. Операция перегрузки идет как в следующем порядке: открывается донный клапан НV-3610.2 или HV3601.2 и включается насос Н-308-1÷2.

Работа насоса Н-308-1,2 сигнализируется на рабочем месте оператора. Давление на нагнетании насоса Н-308-1,2 контролируется с помощью прибора РISA-3214.1,2 в пределах (0,10÷0,20) МПа (1,0÷2,0 кгс/см²), давление затворной жидкости – с помощью прибора РISA 3215.1,2 в пределах (0,1÷0,3) МПа (1,0÷3,0 кгс/см²)

Для обеспечения безопасной работы насоса Н-308-1,2 предусмотрены блокировки с отключением насоса при достижении следующих параметров:

1)уровня в дегазаторе Р-301-2 менее 100 мм (0,4%);

2)давления нагнетания менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²);

3)давления затворной жидкости менее 0,075 МПа (0,75 кгс/см²).

При срабатывании блокировок подается сигнал на рабочем месте оператора. Давление суспензии и после фильтра Ф-301-3,4 контролируется с помощью приборов, установленных по месту. Предусмотрена промывка фильтров поз.Ф-301-3,4 маточником от насоса поз.Н-111-1.2

В процессе выгрузки оператор следит за уровнем в дегазаторах Р-301-2 и Р-301-1 с помощью приборов LISA-3401.1,2. Предусмотрена блокировка: при максимальном уровне в дегазаторе Р-301-1 автоматически отключается насос Н-308-1,2.

С целью максимального извлечения ВХ из суспензии при производстве жестких марок ПВХ схемой предусмотрена возможность циркуляции суспензии по схеме: дегазатор Р-301-1 – насос Н-301-1,2 – дегазатор Р-301-1 с подогревом ее в паровом смесителе Х-303-1 острым паром. Температура суспензии после эжектора Х-303-1 поддерживается 80°С с помощью регулирующего клапана ТV-3104.1, установленного на трубопроводе пара, контролируется с помощью прибора ТRC-3104.1 и регистрируется. Сдувка выделяющегося при этом винилхлорида осуществляется через абшайдер С-301-1 аналогично описанному выше для абшайдера С-301-2.

Суспензия ПВХ из дегазатора Р-301-1 непрерывно насосом Н-301-1,2 через фильтр Ф-301-1,2 подается на колонну дегазации суспензии ПВХ К-301-1. Насос Н-301-1,2 включается дистанционно с рабочего места оператора.

Работа насоса Н-301-1,2 сигнализируется на рабочем месте оператора. Давление на нагнетании насоса контролируется с помощью прибора РISA-3210.1,2 в пределах (0,1÷0,5) МПа (1,5÷5,0 кгс/см²), давление затворной жидкости – с помощью прибора РISA-3211.1,2 в пределах (0,1÷0,3) МПа (1,0÷3,0 кгс/см²), температура подшипников – с помощью приборов ТISA-3110.1,2 и ТISA-3111.1,2 в пределах 0÷68°С. Предусмотрена сигнализация предмаксимального значения 65°С температуры подшипников.

С целью обеспечения безопасной работы насоса Н-301-1,2 предусмотрены блокировки с отключением насоса при достижении следующих параметров:

1)уровня в дегазаторе Р-301-1 менее 100 мм (0,4%);

2)температуры подшипников более 70°С;

3)давлении затворной жидкости менее 0,075 МПа (0,75 кгс/см²);

4)давлении нагнетания менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см²).

При срабатывании блокировок подается сигнал на рабочее место оператора.

Количество суспензии, подаваемой на колонну поддерживается постоянным в пределах 15÷35 м³/ч в зависимости от количества находящихся в работе реакторов с помощью регулирующих клапанов FV-3302.1 и FV-3302.1^/ , установленных на трубопроводе подачи суспензии на колонну и на трубопроводе сброса избытка суспензии в дегазатор Р-301-1 и контролируется с помощью прибора FRCSA-3302.1,2 с сигнализацией минимального 10 м³/ч значения. При снижении расхода менее 10 м³/ч автоматически открывается клапан НV-3609 на подаче маточника на всас насоса Н-301-1,2, при стабилизации расхода до величины 25 м³/ч он закрывается.

Технологической схемой предусмотрена возможность осуществления сдувок с реакторов Р-201-1,2,5,6 в дегазаторы Р-301-1,2, а с реакторов Р-201-3,4,7,8 в дегазаторы Р-301-3,4, при этом открываются отсечные клапаны НV-2604 и НV-3604 на трубопроводах сдувок газообразного винилхлорида к дегазаторам Р-301-1÷4. Также технологической схемой предусмотрена возможность сдувок газообразного винилхлорида с любого реактора Р-201-1÷8 через любой из дегазаторов Р-301-1÷4 и абшайдер С-301-1÷4. Это необходимо в том случае, если давление в одном из дегазаторов Р-301-1÷4 превышает 0,2 МПа (2,0 кгс/см²).

С целью сокращения времени сдувки схемой предусмотрена возможность подключения вакуума к дегазаторам Р-301-1,2,3,4.

4.2.3.2.Дегазация суспензии в колонне. (Лист 12).

Колонна дегазации К-301-1-2 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с встроенным царговым корпусом, оборудованный 27 тарелками полочного типа с арочно-щелевыми отверстиями для прохода пара и боковыми переливами для осуществления перетока суспензии с тарелки на тарелку. В кольцевое пространство между внешним и внутренним корпусами периодически подается маточник для предотвращения осаждения суспензии в этом пространстве. Слив маточника осуществляется на всас насосов Н-302-1÷4.

Суспензия подается в верхнюю часть колонны на распределительную тарелку и через боковые переливные отверстия стекает последовательно с тарелки на тарелку в куб колонны. Противотоком к суспензии в нижнюю часть колонны подается пар, который, проходя через отверстия на тарелках, обогащается винилхлоридом и выходит из головной части колонны.

Перед подачей на колонну К-301-1 суспензия подогревается в спиральном теплообменнике Т-305-1 горячей суспензией, выходящей из куба колонны до температуры 78°С, а затем острым паром в смесителе Х-302-1 до температуры не менее 85°С. Температура суспензии перед смесителем контролируется с помощью прибора ТRC-3102.1 и регистрируется. Температура после смесителя поддерживается 85°С с помощью регулирующего клапана ТV-3103.1, установленного на трубопроводе подачи пара в смеситель Х-302-1 и контролируется с помощью прибора ТRCA-3103.1 с сигнализацией максимального значения более 90°С на рабочем месте оператора.

Схемой предусмотрена возможность подачи суспензии на колонну, минуя спиральный теплообменник в случае его забивки, а также минуя колонну в корпус 1305. Также технологической схемой предусмотрена возможность подачи суспензии от колонны К-301-1÷2 насосом Н-302-1÷4 в корпус 1305 через теплообменник Т-305А-1÷2 (1305) в сборник поз.1-1÷4. Кроме того имеется возможность подачи суспензии от колонн К-301-12 в сборник поз.201-1÷2 корпуса 1305В.

Дегазация суспензии в колонне К-301-1 проводится при следующих условиях:

-давление в верхней части – не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см²);

-температура в верхней части – не более 102°С;

-давление в кубе – не более 0.055 МПа (0,55 кгс/см²);

-температура в кубе – не более 115°С.

Температура суспензии в кубе колонны контролируется с помощью прибора ТRCA-3101.1 с регистрацией показаний и сигнализацией максимального 115°С значения на рабочем месте оператора. Температура в средней части колонны поддерживается с помощью регулирующего клапана ТV-3101.1, установленного на трубопроводе подачи пара в куб колонны, контролируется и регистрируется с помощью прибора ТR-3107.1. Температура в верхней части колонны контролируется с помощью прибора ТR-3106.1 и регистрируется.

Уровень в кубе колонны поддерживается в пределах 400÷2000 мм (17÷88%) с помощью регулирующего клапана LV-3402.1, установленного на трубопроводе нагнетания насоса Н-302-1÷2, и контролируется с помощью прибора LRCSA-3402.1 с регистрацией и сигнализацией максимального 2000 мм (88%) и минимального 300 мм (13%) значений на рабочем месте оператора. При минимальном уровне 300 мм (13%) происходит отключение насоса Н-302-1÷2.

Уровень пены в верхней части колонны К-301-1 сигнализируется с помощью прибора LSA-3403.1 на рабочем месте оператора. При максимальном значении 13300 мм автоматически включается на 1 минуту подача пеногасителя с помощью отсечного клапана НV-3606.1.

Расход пара, подаваемого в смеситель Х-302/1 и в куб колонны К-301-1, регистрируется с помощью прибора FR-3301.1 в пределах 3700÷4900 кг/ч.

Давление подаваемого в колонну дегазации К-301-1 пара контролируется с помощью прибора РRSA-3207.1 с регистрацией и сигнализацией минимального значения менее 0,3 МПа (3,0 кгс/см²) на рабочем месте оператора.

Предусмотрена автоматическая отсечка (закрытие электрозадвижки № 10.1) подачи пара при давлении в коллекторе менее 0,3 МПа (3,0 кгс/см²).

Перепад давления между тарелками в колонне контролируется с помощью прибора РDRA-3203 в пределах 15÷45 кПа (0,15÷0,45 кгс/см²) с регистрацией и сигнализацией максимального значения 50 кПа (0,5 кгс/см²) на рабочем месте оператора. Технологической схемой предусмотрена возможность промывки тарелок колонны маточником. Слив маточника осуществляется на всас насоса Н-302.14. Контроль за промывкой кольцевого пространства и сливом маточника осуществляется по смотровому фонарю, установленному на трубопроводе слива на всас насосов Н-302-1÷4.

Выходящая из головной части колонны смесь газообразного винилхлорида и водяного пара поступает в абшайдер С-302-1, где отделяются унесенные потоком газа частицы поливинилхлорида. Конструкция абшайдера С-302-1 аналогична абшайдеру С-301-1. Жидкость из абшайдера С-302-1 периодически сливается на всас насосов Н-301-1÷2. Контроль за сливом осуществляется по смотровому фонарю.

Из абшайдера С-302-1 парогазовая смесь поступает в теплообменник Т-301/1, где охлаждается до температуры не более 60°С (контроль по месту с помощью прибора ТI-3945), и из нее конденсируется водяной пар. Конденсат из нижней части теплообменника через гидрозатвор отводится в сборник сточных вод Р-302.

Давление газа после теплообменника Т-301-1 поддерживается 20 кПа (0,2 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-3204.1, установленного на трубопроводе сброса газообразного винилхлорида в газгольдер и контролируется с помощью прибора РRCA-3204.1 с регистрацией и сигнализацией максимального значения 0,04 МПа (0,4 кгс/см²) на рабочем месте оператора.

Поток газообразного винилхлорида после теплообменника Т-301-1, объединившись с потоком винилхлорида от абшайдеров С-301-1÷2, поступает в абшайдер С-304-1 для дополнительного улавливания унесенных частиц поливинилхлорида.

Абшайдер С-304-1 оборудован кольцевым коллектором для орошения стенок аппарата маточником и тремя фильтрующими элементами для очистки газа. Уровень в абшайдере С-304-1 контролируется с помощью прибора LA-3406.1 с сигнализацией максимального значения 650 мм на рабочем месте оператора.

Жидкость из абшайдера С-304-1 периодически сливается на всас насосов Н-301-1÷2. Контроль за сливом жидкости осуществляется по смотровому фонарю. Схемой предусмотрена промывка линии слива жидкости из абшайдера поз.С-304-1 маточником.

Перед входом в коллектор на газгольдер поток газа анализируется на содержание кислорода в нем с помощью газоанализатора QISA-3501 с сигнализацией максимального значения при объемной доле кислорода 1,6%, при этом автоматически закрывается отсечной клапан НV-3607.1 на трубопроводе сброса газа в газгольдер и открывается отсечной клапан НV-3608.1 на трубопроводе сброса газов на стадию аварийной адсорбции.

Отдегазированная суспензия из кубовой части колонны К-301-1 непрерывно откачивается насосом Н-302-1÷2 на стадию выделения и сушки поливинилхлорида в корпус 1305, по ходу охлаждаясь в спиральном теплообменнике Т-305-1 до температуры не более 85°С суспензией, подаваемой на колонну (контроль по месту с помощью прибора ТI-3915.1) или в теплообменнике Т-305А-1÷2, охлаждаемом оборотной водой.

Технологической схемой предусмотрена подача суспензии из колонны К-301-1 в корпус 1305В, минуя теплообменник Т-305-1÷2.

Работа насоса Н-302-1,2 сигнализируется на рабочем месте оператора.

Давление на нагнетании насоса контролируется с помощью прибора РISA-3212.1,2 в пределах (0,15÷0,50) МПа (1,5÷5,0 кгс/см²), давление затворной жидкости- с помощью прибора РISA-3213.1,2 в пределах (0,1÷0,3) МПа (1,0÷3,0 кгс/см²), температура подшипников – с помощью приборов ТISA-3114.1,2, ТISA-3115.1,2. Предусмотрена сигнализация предмаксимального значения температуры подшипников 65°С.

С целью обеспечения безопасной работы насоса Н-302-1,2 предусмотрены блокировки с отключением насоса при следующих значениях параметров:

1)уровня в кубе колонны менее 300 мм (13%);

2)температуре подшипников более 70°С;

3)давлении нагнетания менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см²);

4)давлении затворной жидкости менее 0,075 МПа (0,75 кгс/см²).

Кроме того, предусматривается отключение насоса Н-302-1,2 при максимальном уровне в сборниках суспензии поз.1-1-4. При срабатывании блокировок подается сигнал на рабочем месте оператора.

4.2.3.3.Дегазация сточной воды. (Лист 13).

Сточные воды, загрязненные ВХ со стадий полимеризации, дегазации суспензии, очистки газовых выбросов, регенерации незаполимеризо-вавшегося ВХ, с установки вакуум-насосов и из газгольдера ВХ по трубопроводам поступают на стадию дегазации сточных вод в сборник Р-302. Сборник представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 10 м³ с эллиптическим днищем и крышкой, с мешалкой турбинного типа.

Работа двигателя мешалки сигнализируется на рабочем месте оператора.

Уровень в сборнике Р-302 контролируется с помощью прибора LISA-3435 в пределах (1000÷2600) мм (25÷65%) с сигнализацией максимального 2600 мм (65%) и минимального 900 мм (23%) значений на рабочем месте оператора и отключением насоса Н-305-1,2 при минимальном значении уровня.

Из сборника Р-302 сточная вода насосом Н-305-1,2 подается на дегазацию в колонну К-302.

Насос Н-305-1,2 работает непрерывно. Работа насоса сигнализируется на рабочем месте оператора. Давление на нагнетании насоса Н-305-1,2 контролируется с помощью прибора РISA-3240.1,2 в пределах (0,10÷0,50) МПа (1,0÷5,0 кгс/см²), давление затворной жидкости- с помощью прибора РISA-3241.1,2 в пределах (0,06÷0,30) МПа (0,6÷3,0 кгс/см²).

С целью обеспечения безопасной работы насоса Н-305-1,2 предусмотрены блокировки с отключением насоса при следующих значениях параметров:

1)уровня в сборнике Р-302 900 мм (23%);

2)давлении нагнетания менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²);

3)давлении затворной жидкости менее 0,045 МПа (0,45 кгс/см²).

Срабатывание блокировок сигнализируется на рабочем месте оператора.

Количество подаваемой на колонну сточной воды устанавливается в пределах (12,5÷17,0) м³/ч с помощью диафрагмы, установленной на трубопроводе подачи воды на колонну и регулирующего клапана FV-3335, установленного на трубопроводе сброса избытка воды в Р-302 и контролируется с помощью прибора FR-3335 с регистрацией на рабочем месте оператора.

Перед подачей на колонну сточная вода подогревается в теплообменнике Т-303 и в пароэжекторе, установленном на трубопроводе подачи сточной воды в колонну К-302, до температуры (75÷80)°С отдегазированной водой, выходящей из куба колонны, которая охлаждается при этом до температуры не более 68°С.

Температура воды после теплообменника Т-303 контролируется с помощью прибора ТI-3136.

Дегазация сточной воды осуществляется в колонне К-302, представляющей собой вертикальный цилиндрический аппарат, оборудованный двенадцатью решетчатыми тарелками, при следующих условиях:

-давление в верхней части 20 кПа (0,2 кгс/см²);

-температура в верхней части – 102°С;

-давление в кубе 50÷55 кПа (0,5÷0,55 кгс/см²);

-температура в кубе – 110115°С.

Давление в верхней части колонны 20 кПа (0,2кгс/см2 )контролируется с помощью прибора РRA-3237 с регистрацией и сигнализацией максимального значения 40 кПа (0.4 кгс/см²) на рабочем месте оператора.

Температура в кубе колонны поддерживается (110115)^о С с помощью регулирующего клапана FV3336, установленного на трубопроводе пара и контролируется с помощью прибора ТR-3137 с регистрацией на рабочем месте оператора.

Давление в кубе колонны контролируется с помощью прибора РR-3236 в пределах (50÷55) кПа (0,5÷0,55 кгс/см²) с регистрацией на рабочем месте оператора.

Температура в верхней части колонны 102о С контролируется и регистрируется с помощью прибора ТR-3138 на рабочем месте оператора.

Уровень воды в кубе колонны К-302 поддерживается в пределах (700÷2000) мм (28÷80%) с помощью регулирующего клапана LV-3436, установленного на нагнетании насоса Н-306-1 и контролируется с помощью прибора LRA-3436 с сигнализацией максимального 2000 мм (80%) и минимального 700 мм (28%) значений и регистрируется.

Количество подаваемого в колонну К-302 пара устанавливается автоматически с помощью регулирующего клапана FV-3336 в зависимости от температуры в верхней части колонны в пределах (1500÷2100) кг/ч и контролируется с помощью прибора FR-3336 с регистрацией на рабочем месте оператора.

Выходящая из верхней части колонны смесь газообразного винилхлорида с водяным паром поступает в теплообменник Т-304, где она охлаждается оборотной водой до температуры 60°С и из нее конденсируется водяной пар. Конденсат из нижней части теплообменника самотеком через гидрозатвор направляется в сборник сточной воды Р-302. Температура газа на входе в теплообменник Т-304 контролируется с помощью прибора

ТR-3139 в пределах (102÷105)°С, и регистрируется на рабочем месте оператора.

Температура конденсата, выходящего из Т-304, контролируется с помощью прибора ТR-3140 в пределах (60÷65)°С и регистрируется на рабочем месте оператора.

Давление газовой смеси на выходе из теплообменника Т-304 поддерживается 20 кПа (0,2 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-3235 и контролируется с помощью прибора РRC-3235 с регистрацией на рабочем месте оператора.

Газообразный винилхлорид после охлаждения в теплообменнике Т-304 направляется в газгольдер.

Отдегазированная сточная вода из куба колонны К-302 самотеком поступает в трубное пространство теплообменника Т-303, где охлаждается до температуры 68°С и далее насосом Н-306-1 направляется на стадию очистки сточных вод в корпус 1319. Температура воды после теплообменника Т-303 контролируется с помощью прибора ТI-3135.

Насос Н-306-1 работает непрерывно. Давление на нагнетании насоса контролируется с помощью прибора РISA-3242.1,2 в пределах (0,10÷0,50) МПа (1.0÷5,0 кгс/см²), давление затворной жидкости – с помощью прибора РISA-3243.1,2 в пределах (0,10÷0,30) МПа (1,0÷3,0 кгс/см²).

Для обеспечения безопасной работы насоса предусмотрены блокировки с отключением насоса при следующих значениях параметров:

1)давлении на нагнетании менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²);

2)давлении затворной жидкости менее 0,075 МПа (0,75 кгс/см²).

При срабатывании блокировок подается сигнал на рабочее место оператора.

Затворная жидкость от торцевых уплотнений насосов, а также вода от промывки оборудования и опорожнения аппаратов перед ремонтом собирается в заглубленных сборниках Е-302, Е-303.

Уровень в сборнике Е-302 контролируется с помощью прибора LSA-3426.1,2 в пределах (450÷850) мм с сигнализацией максимального 850 мм и минимального 450 мм значений на рабочем месте оператора.

При максимальном значении уровня в Е-302 автоматически включается насос Н-307 и вода откачивается на стадию очистки сточных вод.

При достижении минимального уровня насос Н-307 отключается.

Работа насоса Н-307 сигнализируется на рабочем месте оператора. Давление на нагнетании насоса Н-307 контролируется с помощью прибора РISA-3227 в пределах (0,10÷0,50) МПа (1,0÷5,0 кгс/см²); давление затворной жидкости – с помощью прибора РISA-3228 в пределах (0,05÷0,30) МПа (0,5÷3,0 кгс/см²), температура подшипников (068)^о С – с помощью прибора ТISA-3128.1,2. С целью обеспечения безопасной работы насоса Н-307 предусмотрены блокировки с отключением насоса при следующих значениях параметров:

1)давлении на нагнетании менее 0,05 МПа (0.5 кгс/см²);

2)давлении затворной жидкости менее 0,045 МПа (0,45 кгс/см²);

3)температуре подшипников более 70°С;

4)уровне в сборнике Е-302 менее 450 мм.

При срабатывании блокировок подается сигнал на рабочее место оператора.

Предусмотрена также сигнализация предмаксимального значения температуры подшипников 65°С. На случай вывода насоса Н-307 на ремонт технологической схемой предусмотрена возможность откачки воды из сборника Е-302 насосами Н-305-1,2 на стадию очистки сточных вод.

Уровень в сборнике Е-303 сигнализируется с помощью приборов LSA-3437 (максимальный уровень) и LSA-3438 (минимальный уровень) на рабочем месте оператора. При максимальном значении уровня 1150 мм автоматически включается насос Н-306-2 и через 15 сек. открываются клапана НV-3635.2 и НV-3636 на нагнетании насоса и сточная вода из сборника откачивается в корпус 1319 на стадию очистки сточных вод. При минимальном значении уровня 300 мм насос отключается и клапана НV-3635.2, НV-3636 закрываются.

Технологической схемой предусмотрена возможность откачки сточных вод из заглубленных емкостей Е-302, Е-303 в сборник Р-302 и далее на стадию дегазации сточных вод в колонне К-302.

Работа насоса Н-306-2 сигнализируется на рабочем месте оператора. Давление на нагнетании насоса Н-306-2 контролируется с помощью прибора РISA-3242.2 в пределах (0,10÷0,5) МПа (1,0÷5,0 кгс/см²), давление затворной жидкости – с помощью прибора РISA-3243.2 в пределах (0,10÷0,3) МПа (1,0÷3,0 кгс/см²). С целью обеспечения безопасной работы насоса Н-306-2 предусмотрены блокировки с отключением насоса при следующих значениях параметров:

1)давлении на нагнетании менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²);

2)давлении затворной жидкости менее 0,075 МПа (0,75 кгс/см²);

3)уровне в сборнике Е-303 менее 300 мм.

В случае выхода из строя одного из насосов Н-306-1,2 схемой предусматривается возможность откачки воды из куба колонны и из сборника Е-303 одним оставшимся в работе насосом.

4.2.3.4.Установка вакуум-насосов. (Лист 14).

В качестве вакуум-насоса Н-304-1÷3, предназначенного для отсасывания из оборудования и трубопроводов газов, содержащих винилхлорид, используется компрессор хлорный жидкостно-кольцевой ХЖК (далее по тексту вакуум-насос) .

Вакуум-насос Н-304-2 является резервным между Н-304-1 и Н-304-3.

В качестве рабочей жидкости в системе вакуум-насосов используется обессоленная вода, подаваемая от насоса Н-103.

Газожидкостная смесь после вакуум-насоса поступает на разделение в водоотделитель Е-301, уровень в котором поддерживается в пределах 50÷300 мм (8÷50%) с помощью отсечных клапанов НV-3629, НV-3630 и контролируется с помощью прибора LISA-3427 с сигнализацией минимального 50 мм (8%), среднего 200 мм (30%) и максимального 300 мм (50%) значений на рабочем месте оператора. При уровне 300 мм (50%) автоматически открывается отсечной клапан НV-3629, установленный на трубопроводе слива жидкости из водоотделителя Е-301, а при уровне 200 мм (30%) он закрывается. При уровне в водоотделителе 50 мм (8%) открывается отсечной клапан НV-3630, установленный на трубопроводе подачи в водоотделитель Е-301 маточника, а при уровне 200 мм (30%) он закрывается.

Газообразный винилхлорид после отделения от воды в водоотделителе Е-301 поступает в коллектор газов, направляемых на газгольдер.

Содержание кислорода в потоке газов контролируется с помощью газоанализатора QISA-3502 с сигнализацией максимального 1,6% значения на рабочем месте оператора. При объемной доле кислорода в газах более 1,6% закрывается отсечной клапан НV-3625, установленный на трубопроводе подачи газов в газгольдер, и открывается отсечной клапан НV-3626, установленный на трубопроводе подачи газов на стадию аварийной адсорбции. При снижении содержания кислорода менее 1,6% отсечной клапан НV-3626 закрывается, открывается HV3625.

Водокольцевой вакуум-насос Н-204 предназначен для отсасывания азота из реакторов и дегазаторов перед их вскрытием. В качестве рабочей жидкости в вакуум-насос на проток подается захоложенная вода. Отсасываемый азот из водоотделителя вакуум-насоса Н-204 выбрасывается с атмосферу.