- •6.Полимеризация винилхлорида
- •7.Полимеризация винилхлорида с обратным конденсатором.
- •8.Загрузка раствора антивспенивателя асм-3.
- •9.Дополнительная дозировка обессоленной воды.
- •10.Дополимеризация.
- •11.Выгрузка суспензии из реактора.
- •12.Вскрытие реактора. Контроль штуцеров.
- •4.2.3.Стадия 300. Дегазация.
- •4.2.3.1.Дегазация суспензии пвх.
- •4.2.4.Стадия 400. Выделение и сушка пвх.
- •4.2.4.1.Вводы энергосредств. (Лист 15).
- •4.2.7.Стадия 700. Компримирование и конденсация винилхлорида.
- •4.2.7.1.Вводы и выводы энергетических средств. (Лист 23).
6.Полимеризация винилхлорида
6.1.По окончании разогрева горячая вода из рубашки реактора вытесняется с помощью захоложенной воды и система управления выводит реактор на заданную температуру. С этого момента начинается процесс полимеризации.
6.2.В течение всего процесса полимеризации поддерживается режимная температура с помощью регулирующего клапана ТV-2101, установленного на трубопроводе подачи в контур прямой захоложенной воды. Отклонения от режимной температуры на величину ±0,5°С сигнализируются на рабочем месте оператора. Температура реакционной массы контролируется с помощью прибора ТRCA-2101, а также ТR-2103, ТR-2104 и регистрируется.
6.3.В соответствии с п.36 рецептурного формата система управления делает четыре измерения величины давления в реакторе, берет среднее значение и делает его заданным значением рабочего давления.
6.4.В течение всего процесса полимеризации система управления с помощью приборов РRSA-2201 и РRSA-2202 контролирует давление в реакторе и сравнивает его с заданным давлением, определяя каждые 10 секунд скорость роста давления в реакторе, что отражается на мнемосхеме монитора оператора «Аварийное состояние» в прямоугольнике с мигающей рамкой «Скорость роста давления кгс/см²/час». При повышении давления над заданным значением на величину 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) подает сигнал на рабочее место оператора и включает в работу аварийную программу защиты реактора от превышения давления, состоящую из пяти ступеней, срабатывающих последовательно в зависимости от скорости роста давления.
I ступень – при Рр плюс 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) открывает клапан НV-2628 и НV-2602 для сброса давления на газгольдер.
II ступень – при скорости роста давления 0,1÷0,3 МПа (1,0÷3,0 кгс/см²) в час дополнительно открывает отсечной клапан НV-2604 для сброса давления винилхлорида в газгольдер через емкостной дегазатор Р-301.
Перед осуществлением сброса система управления определяет дегазатор, через который можно осуществить сброс, по давлению в нем, которое должно быть не более 0,5 МПа (5,0 кгс/см²). Одновременно с открытием клапана НV-2604 открывает отсечные клапана НV-3604 и НV-3605 у выбранного дегазатора и осуществляет сброс.
III ступень – при скорости роста давления 0,3÷0,6 МПа (3,0÷6,0 кгс/см²) в час система управления выполняет действия 1 и 2 ступени, открывает отсечной клапан НV-2603 для сброса давления на стадию аварийной адсорбции через пеноотбойник С-201 на 10 секунд. Операции открытия и закрытия клапана через 10 секунд повторяются до тех пор, пока существует состояние 3-ей ступени.
IV ступень – при давлении в реакторе Рр плюс 0,2 МПа (2,0 кгс/см²) и скорости роста давления более 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) в час выполняет действия 1,2,3 ступеней и открывает отсечные клапана НV-2605, НV-2606.1÷4, осуществляя впрыск в реакционную массу раствора третбутилпирокатехина или агидола в гексановом растворителе с целью прерывания процесса полимеризации. По истечении 2-х минут закрывает клапана НV-2605 и НV-2606.1÷4.
V ступень – при давлении в реакторе более 1,46 МПа (14,6 кгс/см²) срабатывает предохранительный клапан для сброса давления винилхлорида в атмосферу.
6.5.В процессе полимеризации контролируется работа насоса Н-201. При выходе насоса из строя открывается отсечной клапан НV-2601 на подаче в контур захоложенной воды минуя насос Н-201.
