4.2.Описание технологической схемы

Технологический процесс получения суспензионного поливинилхлорида состоит из следующих стадий:

Корпус 1304 в, Вр

Стадия 100. Приготовление растворов и загрузка.

В состав стадии входят следующие узлы:

-вводы энергосредств: азота 5,0 МПа (50,0 кгс/см²), азота 0,8 МПа (8,0 кгс/см²), азота 1,2 МПа (12,0 кгс/см²), воздуха технологического 0,5 МПа (5,0 кгс/см²), пара, воздуха КИП;

-прием обессоленной воды;

-прием винилхлорида;

-приготовление растворов метоцела, гидроокиси натрия, двууглекислого натрия, клуцела, алькотекса А-72,5, алькотекса В-72, повалов L-9 и LМ-20;

-приготовление раствора нигрозина в этиловом спирте и винилхлориде, раствора третбутилпирокатехина в этиловом спирте, раствора агидола в гексановом растворителе;

-приготовление дисперсии лиладокса и эмульсии пеногасителя;

-прием и разогрев шпана-20, алькотекса 552Р.

Стадия 200. Полимеризация винилхлорида.

В состав стадии входят узлы:

-полимеризация винилхлорида;

-установка гидроочистки реакторов и насосы высокого давления;

-адсорбция аварийных сдувок.

Стадия 300.Дегазация.

В состав стадии входят узлы:

-дегазация суспензии ПВХ;

-дегазация сточной воды;

-установка вакуум насосов.

Корпус 1305

Стадия 400. Выделение и сушка ПВХ.

В состав стадии входят узлы:

-вводы энергосредств;

-прием суспензии и выделение ПВХ;

-сушка и рассев ПВХ;

-прием и захолаживание конденсата.

Стадия 1000. Подготовка отходов к использованию.

Корпус 1352, 1352 а

Стадия 500. Газгольдер незаполимеризовавшегося винилхлорида.

В состав стадии входят узлы:

-газгольдер незаполимеризовавшегося винилхлорида;

-адсорбционная очистка газов.

Корпус 21, 21 а

Стадия 600. Складирование и затарка ПВХ.

В состав стадии входят узлы:

-прием, хранение и затарка ПВХ в цистерны и мягкие контейнеры;

-хранение и затарка ПВХ в автополимеровозы;

-автоматизированная линия затарки ПВХ в мешки и мягкие контейнеры.

Стадия 1100. Получение азота Р=3,43 МПа (34,3 кгс/см²), и воздуха КИП.

Корпус 1319.

Стадия 700. Компримирование и конденсация незаполимеризо-вавшегося винилхлорида.

В состав стадии входят узлы:

-вводы энергосредств;

-компримирование незаполимеризовавшегося винилхлорида;

-конденсация незаполимеризовавшегося винилхлорида.

Стадия 800. Адсорбционная очистка газовых выбросов.

Стадия 900. Очистка сточных вод.

4.2.1.Стадия 100. Приготовление растворов и загрузка.

4.2.1.1.Вводы энергосредств. (Лист 1).

Прием воздуха, азота 0,8 МПа, азота 1,2 МПа, пара.

Воздух технический поступает в корпус 1304 В, Вр по трубопроводу через фильтр Ф-103, где очищается от механических примесей и используется для продувки оборудования. Расход поступающего в корпус воздуха регистрируется с помощью прибора FR-0324 в пределах (650÷1000) нм³/ч, давление контролируется с помощью прибора РR-0224 в пределах (0,52÷0,70) МПа (5,2÷7,0 кгс/см²) и регистрируется, температура контролируется с помощью прибора ТR-0124 в пределах (минус 40÷плюс 20)°С и регистрируется.

Перепад давления на фильтре Ф-103 контролируется аппаратчиком по месту с помощью прибора РDI-1222 в пределах (0,01÷0,09) МПа ((0,1÷0,9) кгс/см²). При перепаде давления на фильтре более 0,09 МПа (0,9 кгс/см²) фильтр необходимо подвергнуть чистке.

В случае прекращения подачи воздуха КИП в сборник Е-110 технологической схемой предусмотрена возможность подачи сжатого воздуха через фильтр тонкой очистки Ф-103А-1÷2.

Азот 0,8 МПа (8,0 кгс/см²) поступает в корпус 1304 В, Вр по трубопроводу, редуцируется до давления 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-1230 и подается на фильтр Ф-102, где очищается от механических примесей. Расход поступающего в корпус азота регистрируется с помощью прибора FR-0322 в пределах (2580÷3000) нм³/ч, давление контролируется с помощью прибора РR-0222 в пределах (0,75÷0,80) МПа ((7,5÷8,0) кгс/см²) и регистрируется. Температура контролируется с помощью прибора ТR-0122 в пределах (минус 40÷ плюс 20)°С и регистрируется.

Перепад давления на фильтре Ф-102 контролируется аппаратчиком по месту с помощью прибора РDI-1221 в пределах (0,01÷0,09) МПа ((0,1÷0,9) кгс/см²). При перепаде давления более 0,09 МПа (0,9 кгс/см²) фильтр необходимо подвергнуть чистке. Основное количество азота используется для продувки оборудования и трубопроводов перед ремонтом, часть азота редуцируется до давления 0,045 МПа (0,45 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-1227 и используется для передавливания продуктов из бочек, а также для проведения процесса десорбции в адсорберах К-201-1,2. Давление азота после регулирующего клапана контролируется с помощью прибора РRС-1227 и регистрируется по месту.

Азот 1,2 МПа (12,0 кгс/см²) поступает в корпус 1304 В, Вр по трубопроводу через фильтр Ф-104, где очищается от механических примесей. Расход поступающего в корпус азота регистрируется с помощью прибора FR-0323 в пределах (900÷1500) нм³/ч, давление контролируется с помощью прибора РR-0223 в пределах (1,15÷1,20) МПа ((11,5÷12,0) кгс/см²) и регистрируется, температура контролируется с помощью прибора ТR-0123 в пределах (минус 40÷плюс 20)°С и регистрируется.

Перепад давления на фильтре Ф-104 контролируется аппаратчиком по месту с помощью прибора РDI-1223 в пределах (0,01÷0,09) МПа ((0,1÷0,9) кгс/см²). При перепаде давления более 0,09 МПа (0,9 кгс/см²) фильтр необходимо подвергнуть чистке.

Азот 1,2 МПа используется для опрессовки реакторов после вскрытия, часть азота редуцируется до давления 0,7 МПа (7,0 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-1228 и подается в качестве запирающего газа к пневмогидроаккумуляторам Х-301-1÷4 у дегазаторов Р-301-1÷4. Давление азота после регулирующего клапана контролируется с помощью прибора РRC-1228 и регистрируется по месту.

Пар поступает в корпус 1304 В, Вр по трубопроводу. Расход поступающего в корпус пара регистрируется с помощью прибора FR-0321 в пределах (14850÷22000) кг/ч, давление контролируется с помощью прибора РR-0221 в пределах (0,9÷1,0) МПа ((9,0÷10,0) кгс/см²) и регистрируется, температура контролируется с помощью прибора ТR-0121 в пределах (175÷185)°С и регистрируется. На входе в корпус давление пара снижается с 1,0 МПа (10,0 кгс/см²) до значения 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) с помощью регулирующего клапана РV-1226. Давление пара после регулирующего клапана контролируется с помощью прибора РRС-1226. Пар давлением 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) подается к колонне дегазации сточной воды К-302, к теплообменникам Т-102, для подогрева обессоленной воды, к паровым смесителям Х-203-1÷8 для подогрева циркулирующей в контуре реактора воды, в рубашку растворителя Р-105, а также после очистки в сетчатых фильтрах, установленных на трубопроводе, подается на стадию дегазации суспензии ПВХ и на пропарку оборудования стадий полимеризации и дегазации суспензии ПВХ.

Сжатый воздух КИП поступает в корпус 1304 В, Вр с эстакады в сборник Е-110, который обеспечивает питание воздухом системы контроля, управления и ПАЗ в течение не менее 1 часа при остановке компрессоров, давление в сборнике контролируется по месту.