11.4.1.1.Требования безопасности при остановке технологического оборудования.

Для организации остановочного ремонта и принятие отремонтированных объектов издается приказ по предприятию.

В приказе указывается: сроки остановки, подготовки и проведения ремонта, ответственные лица за организацию и проведение ремонта, за подготовку к ремонту аппаратуры и коммуникаций, за выполнение мероприятий по безопасности, предусмотренных планом организации и проведения ремонтных работ, за пуск объекта после ремонта; исполнители ремонтных работ.

На капитальный ремонт оборудования составляется следующая документация:

• ведомость дефектов;

- смета расходов;

• технические условия на капитальный ремонт.

Вывод оборудования в ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается дата и время остановки на ремонт, а также ответственное лицо за сдачу оборудования в ремонт ( технолог, начальник отделения, начальник, мастер смены).

Перед сдачей в ремонт оборудования должно быть освобождено от продукта, шлама и грязи, отключено от коммуникаций, а также обесточено.

Оборудование, связанное с производством взрывопожароопасных агрессивных вредных для здоровья веществ, передается в ремонт обязательно освобожденным от рабочей среды и обезвреженным ( нейтрализованным, пропаренным, продутым инертным газом, провентилированным и т.п.) и отключенным от систем с помощью специальных заглушек в соответствии с действующими по предприятию инструкциями.

Оборудование считается принятым в капитальный ремонт после подписания акта установленной формы ответственным лицом за подготовку и сдачу оборудования в ремонт и руководителем ремонта о принятии оборудования в ремонт с учетом требований «Положения о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах» РД 09-250-98 и «Общих правил взрывобезопасности для химических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-170-97.

11.4.1.2.Последовательность остановки отделения полимеризации:

-узел приема сырья и вспомогательных материалов;

-узел приготовления рабочих растворов;

-стадия полимеризации винилхлорида;

-стадия дегазации суспензии и очистка незаполимеризовавшегося винилхлорида.

11.4.1.3.Последовательность остановки отделения сушки поливинилхлорида:

-узел выделения поливинилхлорида из суспензии;

-узел сушки поливинилхлорида;

-узел расплава поливинилхлорида;

-узел хранения, упаковки и отгрузки готовой продукции.

В подготовку оборудования к ремонту входит:

-освобождение от продукта, промывка, вакууммирование, продувка азотом или проветривание;

-снятие напряжения;

-установка заглушек для отсоединения оборудования от коммуникаций. При этом надо осуществлять регистрацию установки и снятия заглушек в специальном журнале;

-отбор проб на анализ для определения содержания пожаровзрывоопасных и токсичных веществ с оформлением актов.

11.4.1.4.Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановки на ремонт

По окончании ремонта технологического оборудования механик цеха совместно с мастером по ремонту оборудования или представителем подрядчика проводит внешний осмотр оборудования, после чего исполнитель производит опрессовку оборудования (системы) на прочность и плотность с составлением акта испытания. При опрессовке технологического оборудования присутствуют механик цеха, мастер по ремонту и бригада слесарей, проводивших ремонт.

Подтверждение объема выполненных работ и технологическое исполнение (зазоры, результаты испытаний и т.п.) заносятся в ремонтную книгу за подписями приема-сдачи механика цеха и мастера, проводившего ремонт. По окончании опрессовки и устранения выявленных дефектов производится сдача агрегата (системы) на испытательный пробег, срок которого устанавливается классификатором или соответствующими инструкциями.

Разрешение на пуск оборудования после ремонта дается механиком цеха с записью в цеховом журнале распоряжений начальнику или мастеру смены, после оформления акта на окончание ремонтных работ, установленной формы.

Акт сдачи на капитальный ремонт и прием из ремонта цеха подписывается начальником цеха, механиком цеха, инструктором ПЧ-19, начальником сектора технического надзора, представителями ремонтных организаций, согласовывается главным механиком предприятия и утверждается главным инженером предприятия.

Пуск отделения, цеха после капитального ремонта производится на основании письменного распоряжения начальника цеха после оформления соответствующего акта о сдаче цеха в эксплуатацию и утверждения его главным инженером объединения.

Первые два часа обкатка агрегата (машины) производится в присутствии ремонтного персонала. При отсутствии претензий и замечаний дальнейшее испытание проводится под контролем эксплуатационного персонала, который несет ответственность за его состояние.

В случае обнаружения каких-либо неполадок в работе агрегата, системы, обслуживающий персонал обязан немедленно остановить агрегат, систему, о чем делается запись в журнале рапортов начальника или мастера смены, с указанием причины и времени остановки.

До оформления акта на сдачу агрегата, отделения, цеха после ремонта механик цеха обязан подготовить всю документацию, регламентируемую техническими условиями и утвержденным на предприятии перечнем обязательной документации.

Исполнитель работ – мастер по ремонту обязан представить механику цеха, до подписания акта на приемку оборудования после ремонта, всю исполнительную документацию, формуляры на насосно-компрессорное оборудование, журналы сварочных работ, исполнительные схемы трубопроводов и т.п.

Акты сдачи и приемки монтажных работ утверждаются после выхода установки на режим и являются основанием для определения сроков простоя установки в ремонте.

О готовности оборудования, установки к эксплуатации начальник цеха ставит в известность сменный персонал в журнале распоряжений.

Перед пуском оборудования в работу после ремонта необходимо:

-внутренним осмотром аппарата убедиться в отсутствии в нем инструмента и посторонних предметов;

-снять с трубопроводов и коммуникаций все ранее установленные заглушки;

-проверить наличие и правильность установки арматуры, предохранительных устройств, приборов контроля. автоматики, блокировок, правильность сборки коммуникаций;

-проверить исправность заземления электродвигателей, пускателей, а также наличие заземляющих устройств;

-при обнаружении дефектов оборудование подвергается повторному ремонту с последующими испытаниями.

В дальнейшем все операции по пуску оборудования производить согласно регламента, инструкций по обслуживанию и эксплуатации оборудования, инструкций по рабочим местам, а также инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.