Примечание

Насосы позиции	Защита	Приведены в разделе
Н-101, Н-102, Н-103, Н-105, Н-106, Н-109, Н-110, Н-111, Н-112, Н-113, Н-114, Н-115, Н-116, Н-117, Н-118, Н-120, Н-121, Н-123, Н-201, Н-202, Н-205, Н-301, Н-302, Н-306, Н-307, Н-308, Н-401, Н-402, Н-403, Н-404, Н-405, Н-406, Н-407, Н-501, Н-701, Н-702, поз.28, Н-706, Н-801, Н-802, Н-901, Н-902, Н-903, Н-905	-по минимальному давлению нагнетания; -по минимальному давлению затворной жидкости; -по максимальному давлению нагнетания; -по уровню жидкости в полости насоса; -по минимальному уровню в сборниках; -по максимальной температуре подшипников	8
Н-1, Н-2	-по температуре масла и минимальному давлению нагнетания	8

11.4.Меры безопасности при эксплуатации производства

11.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв и при вводе из резерва в работу.

Перед пуском оборудования и трубопроводов после ремонта и монтажа необходимо:

-визуально убедиться в полной сборке всех соединений;

-проверить оборудование и коммуникации на герметичность;

-аппараты, работающие под давлением, опрессовать на рабочее давление.

После проведения указанных мероприятий оборудование или участки коммуникаций должны быть сданы в эксплуатацию согласно «Инструкции по сдаче оборудования в ремонт и приему из ремонта».

Пуск цеха должен быть согласован со смежными цехами: 29, 30, 37, 39, установкой обессоливания воды.

Пуск цеха после его остановки на ремонт должен производиться по письменному распоряжению начальника цеха, а в случае его отсутствия – заместителя начальника цеха.

Пуск цеха после его остановки на ремонт должен производиться в следующем порядке:

1.Проверить правильность сборки по действующей технологической схеме;

2.Проверить целостность смотровых стекол, уровнемеров, коммуникаций, исправность и работу запорной арматуры;

3.Провести испытания, для чего:

-демонтировать ранее установленные заглушки;

-продуть всю цеховую систему азотом; в случае необходимости продуть межцеховые трубопроводы:

-винилхлорида – с промежуточного склада винилхлорида (корпус 1360 цеха № 29);

-винилхлорида из корпуса 1319.

Продувка производится азотом до массовой доли кислорода в продувочном азоте не более 2%.

Выявленные в процессе испытания дефекты устраняются ответственными за проведение ремонтных работ в соответствии с правилами ведения ремонтных работ.

4.В случае необходимости производится обкатка оборудования, для чего предварительно проверяется:

-наличие положительных результатов его испытания;

-готовность документации;

-отсутствие на территории строительного мусора, демонтированного оборудования, материалов и приспособлений.

5.Принимаются в цех пар, воздух, азот, электроэнергия, если при проведении ремонта она была отключена.