9.4. Комбинированный способ производства ПДЦ

И.Ф. Кантемиров

Наиболее перспективная технологическая схема комбинированного способа производства.

Такая схема позволяет использовать преимущества подготовки сырьевой смеси по мокрому способу и одновременно снизить расход теплоты на обжиг. При этом почти на 30% уменьшается расход топлива и примерно на 10% капитальные затраты по сравнению с мокрым способом, но на 15…20% повышается расход электроэнергии.

Такая схема - наиболее реальный путь снижения расхода топлива предприятиями, работающими на сырье высокой влажности.

И.Ф. Кантемиров

При переводе с мокрого способа производства на комбинированный наиболее сложным является создание и внедрение надежных и высокопроизводительных аппаратов для фильтрации шлама.

Принципиальное отличие комбинированной схемы от схемы сухого способа - это появление дополнительной технологической операции - грануляции сырьевой смеси, осуществляемой с добавкой 10…14% воды в специальных аппаратах - тарельчатых грануляторах.

Гранулированную смесь с размером зерен 10…15 мм обжигают в шахтных печах или печах с конвейерными кальцинаторами.

И.Ф. Кантемиров

Этот способ требует несколько большего, чем сухой, расхода теплоты, необходимой на испарение введенной при грануляции воды; не всякая сырьевая смесь способна давать прочные гранулы, не разрушающиеся при обжиге; сложна конструкция используемых печных агрегатов.

В то же время обжиг гранулированного сырья позволяет стабилизировать режим работы печей, улучшить теплообмен, повысить качество клинкера.

И.Ф. Кантемиров

БОНУС

И.Ф. Кантемиров

9.8. Современное состояние цементной индустрии в РФ и мире.

В настоящее время в РФ действуют 49 цементных заводов, фактическая мощность которых составляет 58-60 млн. тонн.

При сохранении нынешней ситуации в цементной промышленности к 2014 году на рынке цемента может возникнуть устойчивый дефицит производственных мощностей, что cделает невозможным достижение намеченных целей по увеличению объемов строительства.

И.Ф. Кантемиров