Лекция 19.
«Технология металлов и
трубопроводостроительных материалов» ( «ТМ и ТСМ»)
Если вы желаете удержать человека от какого-нибудь поступка, заставьте его разговаривать на эту тему: чем больше люди говорят, тем меньше у них склонность делать.
Томас Карлейль
19. Пластмассовые трубы. Антикоррозионная защита.
19.1.Способы изготовления ПМ труб и изделий.
19.2.Основные виды ПМ труб. Соединения ПМ труб.
19.3.Общие сведения о коррозии металлических сооружений. Способы защиты от коррозии трубопроводов.
19.4.Протекторная защита. Катодная защита. Электродренажная защита. Материалы для электрохимзащиты.
И.Ф. Кантемиров
19.1. Способы изготовления пластмассовых труб и изделий.
Состав технологических операций по изготовлению изделий из пластмасс:
1.Подготовительные работы по активации составляющих.
2.Дозирование компонентов и перемешивание в специальных смесителях.
3.Формование изделий.
И.Ф. Кантемиров
Способы формования изделий из ПМ:
a)Вальцевание
b)Горячее прессование
c)Литье под давлением
d)Центробежное литье
e)Экструзия
f)Намотка из ленты (спиральношовные трубы)
g)Намотка из отдельных нитей.
И.Ф. Кантемиров
Вальцевание - метод переработки полимеров заключающийся в многократном пропускании материала через зазор между нагретыми металлическими валками, которые вращаются навстречу друг другу.
Под действием температуры и механических усилий в зазоре между вальцами материал переходит из твердого состояния (стеклообразного) в вязкотекучее, при этом он подвергается деформационым усилиям, размягчается, смешивается и гомогенизируется.
И.Ф. Кантемиров
И.Ф. Кантемиров
Каландрование – это метод переработки полимерных материалов, который применяют для непрерывного формования различных пленочных или листовых изделий, нанесения рельефного рисунка, армирования материалов тканями или сеткой при температуре выше температуры текучести или температуры плавления. Каландрование осуществляют на агрегатах непрерывного действия, основной частью которых является многовалковый каландр.
И.Ф. Кантемиров
горячее прессование, литье под давлением
И.Ф. Кантемиров
Экструзия (от позднелат. Extrusio = выталкивание) – процесс, при котором
заданный профиль изделию придается продавливанием размягченной пластической массы через формообразующее устройство (экструзионную головку = дорн).
И.Ф. Кантемиров
Внутри экструдера (червячного пресса)
создаются специфичные условия для начала активации процесса преобразования полимера по особым механизмам, что задает ему иные свойства и строение структуры.
Сначала происходит плавление гранул, образуется однородная вязкая масса – сырье из твердого состояния переходит в вязко-текучее.
Дальнейшему преобразованию подвергаются уже не отдельные «тела»-гранулы (например, как при получении пенопласта), а единое жидкофазное вещество, с неразрывными межмолекулярными связями.
И.Ф. Кантемиров