2.5 Выбор дымососов

Дымососы выбираются по параметрам:

VГ = Вр × (V⁰Г + Δλ × V⁰В) × (t₂ + 273)/273 =

41,07 × (6.14 + 0,02 × 5,65) × (162 + 273)/273 = 409,2 м³/с

VГ = 1473120 м³/ч

где Вр – расход топлива на один к/а = 115,92 т/ч;

Δλ = 0,02 – коэффициент избытка воздуха перед дымососами;

t₂ = 150 °С – температура уходящих газов;

V⁰В = 5,65 м³/кг – теоретический расход воздуха.

Согласно норм технологического проектирования устанавливаем два дымососа на один котлоагрегат.

Количество газов отсасываемых одним дымососом с запасом по производительности 10%:

V = (VГ/2) × 1,1 = (1473120/2) × 1,1 = 8,102 м³/ч

Принимаем дымосос типа ДН-8-1000

Таблица 2.2

Характеристика дымососов.

Тип дымососа	Подача, тыс. м³/ч	Полное давление, кПа	Мощность, кВт	Число оборотов, об/мин
ДН-8-1000	8,102	0,63	11	1000

2.6 Выбор дутьевых вентиляторов

Количество воздуха, подаваемого на вход воздухоподогревателя равно:

VВ = 1,05 × Вр × V⁰в × (λТ - Δλп/п + Δλв) × (tв + 273)/273 =

1,05 × 41,07 × 5,65 × (1,2 - 0,04 + 0,05) × (30 + 273)/273 = 327,2 м³/с

VВ = 1177920 м³/ч

С учетом запаса 10%:

Vрасч = 1,1 × VВ = 1,1 × 1177920 = 1295712 м³/ч

Количество воздуха на один вентилятор

VВ1 = Vрасч/2 = 1295712/2 = 647856 м³/ч

Принимаем три дутьевых вентилятора типа ВДН-22 паропроизводительностью 210000,умножая на три так как берем три дутьевых вентилятора чтобы получить 647856 м³/ч

Таблица 2.3

Характеристика дутьевых вентиляторов.

Наименование	Марка	Производительность, м³/ч	Давление, кПа	Мощность, кВт	Число оборотов, об/мин	КПД, %
Вентилятор (X3)	ВДН-22	210000	2,88	250	750	86

2.7 Система пылеприготовления

Система пылеприготовления (СПП) предназначена для размола угля и подачи в горелочные устройства котла пыли. Нормальная работа СПП предусматривается при поступлении в мельницу угля с размерами кусков не более 25 мм, очищенного от посторонних твердых включений.

В состав системы пылеприготовления котла входят следующие основные узлы и элементы:

а) четыре бункера сырого угля, из них три БСУ емкостью по 275 м³ каждый и один емкостью 322 м³;

б) пять шнековых питателей сырого угля (ШПСУ);

в) пять молотковых мельниц (ММТ 2000/2590/50К), оборудованных малогабаритными инерционными сепараторами пыли;

г) пять слоистых пыледелителей;

д) три дымососа сушильного агента типа ГД-20.

Система пылеприготовления работает следующим образом. Топливо из бункера сырого угля шнековым питателем по течке подается в мельницу. На течке сырого топлива установлена лепестковая мигалка. Регулирование подачи топлива осуществляется изменением числа оборотов электродвигателя ПСУ.

Сушка топлива и транспорт пыли в горелки осуществляется смесью дымовых газов и слабоподогретого воздуха с помощью дымососов сушильного агента ДСА (ГД-20). Дымосос ДСА отбирает дымовые газы за водяным экономайзером II ступени с температурой 396-430 °С. Для снижения температуры дымовых газов предусмотрена присадка слабоподогретого воздуха (СПВ), отбираемого после I ступени ВЗП с температурой (tГ.В. = 235-225 °С). Смесь дымовых газов с золой и слабоподогретого воздуха поступает на очистку в золоконцентраторы (ЗК). На каждый дымосос ГД-20 установлено по четыре золоконцентратора диаметром 1200 мм. Очищенная смесь дымовых газов и воздуха (сушильный агент) подается дымососами ДСА в общий коллектор сушильного агента диаметром 2020 мм. Из коллектора сушильный агент с температурой ~380 °С поступает в мельницу, куда одновременно через течку подается сырой уголь от ПСУ. В мельнице происходит размол и сушка топлива.

Пылегазовоздушная смесь из мельницы поступает в инерционный сепаратор пыли, где происходит отделение крупных фракций пыли и возврат их на домол в мельницу. Тонкость помола регулируется изменением поворота направляющей лопатки в сепараторе.

Готовая пыль вместе с отработавшим сушильным агентом поступает в слоистый пыледелитель, где распределяется на три потока и по трем пылепроводам Ø 820 мм подается в три яруса блока прямоточных горелок котла.

Таблица 2.4

Характеристика дымососов ГД-20.

Тип дымососа	Подача, тыс. м³/ч	Полное давление, Па	Тип эл.двигателя, мощность двигателя,кВт	Число оборотов, об/мин
ГД-20	200	525	ДА30-13-67-6МУ1, 630 кВт	985

Регулирование температуры аэросмеси за мельницами присадкой уходящих газов от двух дымососов рециркуляции ДН-17.

Таблица 2.5

Характеристика дымососов ДН-17.

Тип дымососа	Подача, тыс. м³/ч	Полное давление, Па	Тип эл.двигателя, мощность двигателя, кВт	Число оборотов, об/мин
ДН-17	113	915	А03-355S6, 160 кВт	1480

Характеристика ШПСУ.

Тип – ПСУ-900;

Производительность, т/ч – 13÷80;

Ширина корпуса, мм - 950;

Электродвигатель, об/мин - 1500;

Мощность эл.двигателя, кВт - 13.

Выбор мельниц для пылесистем котлов ТЭС.

Основными характеристиками, определяющими выбор оборудования пылеприготовительных установок, являются:

1. Тонкость помола R₉₀ ≈ 50÷80 %.

2. Влажность топлива: Wр = 8,0 %.

Приведенная влажность: WПР = Wр / Qрн = 8,0 / 24,52 = 0.33 %

3. Зольность топлива: Ар = 28,0 %.

Зольность приведенная: Апр = Ар / Qрн = 28,0 / 24,52 = 1.14 %

4. Коэффициент размолоспособности: Кло = 1,2.

Требуемая единичная производительность мельниц определяется часовым расходом топлива на котел и числом устанавливаемых мельниц.

Производительность одной мельницы:

Вм = (Кло × В)/Zм = (1,2 × 115,92)/4 = 34.8 т/ч

В = 115,92 т/ч – расход топлива котлом при номинальной нагрузке;

Zм = 4 шт. – количество мельниц на котел.

По типу мельниц ММ и расходом топлива 115,92 т/ч со схемой с прямым вдуванием рекомендуемое количество мельниц 5 шт. на один котел. Одна мельница в резерве или ремонте.

Принимаем к установке 5 мельниц типа ММТ 2000/2590/750К.

Типоразмер ММТ 2000/2590/750К;

Производительность, т/ч: 34.8

Количество бил, шт.: 120;

Мощность электродвигателя, кВт: 800;

Частота вращения, об/мин: 750;

Электродвигатель ДА302-17-44-8У1.