6. Люки и обслуживающие площадки
Сосуды следует снабжать люками (рисунок 20) или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов.
Количество люков и лючков обосновывается в проекте. Люки и лючки располагаются в доступных для пользования местах.
В сосудах с внутренним диаметром более 800 мм предусматриваются люки.
Внутренний диаметр люка круглой формы у сосудов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм, а у сосудов, располагаемых в помещении, - не менее 400 мм.
В сосудах с внутренним диаметром 800 мм и менее предусматривается круглый или овальный лючок. Размер лючка по наименьшей оси устанавливается не менее 80 мм.
Люки рекомендуется располагать через каждые 5—10 тарелок. Расположение люков должно быть указано в опросном листе в зависимости от условий работы колонны (необходимость чистки тарелок и др.).
Люки изготовляют по ОСТ 26-2000—77 — ОСТ 26-2015—77.
Обычно рекомендуется для колонн диаметром 1000—1600 мм диаметр люка 500 мм, расстояние между тарелками в месте установки люка 800 мм. Для колонн диаметром свыше 1600 мм диаметр люка 600 мм, расстояние между тарелками в месте установки люка 800 и 1000 мм.
Рисунок 20 – Люк. Под люком пол площадки, выполненный из просечно-вытяжного листа
Для обслуживания тарелок типов ТКП и ТСО диаметр люка 450 или 500 мм.
Допускается изготовление типовых узлов (люков, штуцеров, штырей, цапф) по стандартам предприятия.
* В обоснованных случаях допускается установка люков менее чем через 5 тарелок и более чем через 10 тарелок
Не допускается исполнение люков-лазов на одном уровне с тарелкой, так как в этом случае происходит прорыв вверх газовой и слив вниз жидкой фаз в районе люка-лаза. Это негативно отражается на работе колонны. Поэтому необходимо увеличить в области люка-лаза расстояние между тарелками. Каждый люк-лаз должен быть обеспечен опорными скобами.
В колоннах с двухпоточными тарелками допускается размещать люк-лаз только под тарелкой с боковыми переливами.
Обслуживающие площадки.
При необходимости систематического обслуживания аппаратов, арматуры и приборов, установленных на высоте более 1800 мм от уровня пола или нулевой отметки, при конструировании следует предусматривать рабочие (обслуживающие) площадки (рисунок 21). Высота потолка над полом рабочей площадки должна быть не менее 2150 мм. Минимальная ширина площадок 800 мм. Настил изготавливают из сплошных стальных листов или из просечно-вытяжного листа. Рабочие площадки должны иметь перила высотой 1000 мм.
Рисунок 21- Общий вид обслуживающей площадки с кронштейнами
Обслуживающие площадки крепят к аппарату на кронштейнах из уголков (см. рисунок 21).
На корпусе колонны должны быть приварены на заводе-изготовители накладки под площадки (рисунок 22). Примерное расположение накладок приведено в Приложении В.
Доступ к площадкам обеспечивается с помощью стационарных маршевых лестниц шириной не менее 700 мм и с уклоном к горизонту не менее 450.
Площадки в зависимости от расположения точек обслуживания и путей подхода могут быть круговыми или занимать часть окружности.
Площадки по высоте располагают примерно на высоте 1,2 м ниже оси люков или задвижек, для обслуживания которых они предназначены.
Для люков эта высота в крайнем случае может быть увеличена до 1,5 м.
Расстояние от пола нижней площадки до выступающих частей верхней площадки рекомендуется принимать не менее 2 м.
Со стороны аппарата площадка ничем не ограждается.
Если аппарат не изолирован, площадка заканчивается на расстоянии 70 мм от наружной поверхности аппарата для возможности осмотра, ремонта и окраски его.
Рисунок 22- Колонный аппарат с накладками на корпусе для монтажа площадок
Если аппарат изолируется, это расстояние увеличивается на 100 мм или на полную толщину изоляции, если она больше 100 мм.
В РГР рекомендуется площадки располагать под каждым люком.