
- •АЛКИЛИРОВАНИЕ
- •ПЛАН ЛЕКЦИИ
- •ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
- •ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
- •ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
- •ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
- •ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
- •ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
- •ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
- •ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
- •ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА
- •ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА
- •ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА
- •ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА
- •ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА
- •ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА
- •ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА
- •ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА
- •ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА
- •УСТАНОВКА АЛКИЛИРОВАНИЯ
- •УСТАНОВКА АЛКИЛИРОВАНИЯ
- •УСТАНОВКА АЛКИЛИРОВАНИЯ
- •КАСКАДНЫЙ РЕАКТОР АЛКИЛИРОВАНИЯ
- •КАСКАДНЫЙ РЕАКТОР АЛКИЛИРОВАНИЯ
- •КАСКАДНЫЙ РЕАКТОР АЛКИЛИРОВАНИЯ
- •ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ РЕАКТОР АЛКИЛИРОВАНИЯ С ТУРБОСМЕСИТЕЛЕМ
- •ПРИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
- •УСТАНОВКА АЛКИЛИРОВАНИЯ

УСТАНОВКА АЛКИЛИРОВАНИЯ

УСТАНОВКА АЛКИЛИРОВАНИЯ
Параметры процесса
Температура в реакторе, оС |
5-10 |
Концентрация серной кислоты, % |
96-98 |
Частота вращения вала мешалки, об/мин |
400-500 |
Продолжительность контакта сырья с |
20-30 |
серной кислотой, мин |
|
Давление, МПа |
0,3-1,0 |
Объемная скорость подачи сырья, ч-1 |
0,1-0,6 |
Соотношение кислота:сырье |
1:1 |
Соотношение изобутан:олефины в зоне |
(6-10):1 |
реакции |
|

КАСКАДНЫЙ РЕАКТОР АЛКИЛИРОВАНИЯ
1-5 – секции реактора; 6, 7 - отстойные зоны; 8 - мешалки;
9 - cепаратор

КАСКАДНЫЙ РЕАКТОР АЛКИЛИРОВАНИЯ
1 – сливная перегородка, 2 – пропеллерный насос, 3 – L – образная перегородка, 4 – головная часть аппарата, 5 – реакционные трубы, а – сепарационная зона, б – отстойные зоны, I – охлаждающий изобутан, II – сырье, III – пары изобутана, V – смесь циркулирующего изобутана и серной кислоты

КАСКАДНЫЙ РЕАКТОР АЛКИЛИРОВАНИЯ
Основные особенности реактора:
•очень эффективен с точки зрения термодинамики способ самоохлаждения. Он позволяет держать в реакторе более низкую температуру, что способствует получению высококачественного продукта при меньших затратах энергии;
•применение многоступенчатого реактора позволяет поддерживать высокую среднюю концентрацию изобутана и за счет этого улучшать качество продукта;
•малая объемная скорость в реакторе способствует получению продукта высокого качества и устранению в секции ректификации каких-либо трудностей, связанных с образованием эфиров кислоты;
•реактор работает под низким давлением, что означает высокую надежность механических уплотнений мешалок;
•простые внутренние устройства в реакторе делают его дешевым.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ РЕАКТОР АЛКИЛИРОВАНИЯ С ТУРБОСМЕСИТЕЛЕМ
1 – корпус, 2 – циркуляционная труба, 3 – ортажательные перегородки, 4 – трубчатый пучок, 5 – пропеллерная мешалка, 6 – привод.
Потоки: I – хладагент, II – продукты реакции, III – кислота, IV - сырье

ПРИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
Продукт |
Взято, % масс |
Получено, % масс |
Пропан |
6,8 |
6,3 |
Пропилен |
19,7 |
0 |
Изобутан |
49,5 |
2,1 |
Бутилены |
19,8 |
0 |
Н-Бутан |
4,2 |
4,5 |
Легкий алкилат |
- |
83,1 |
Тяжелый алкилат |
- |
3 |
Потери |
- |
1 |

УСТАНОВКА АЛКИЛИРОВАНИЯ
Продукты алкилирования
Алкилат (С5-190оС) с |
Высокооктановый компонент |
выходом 70-90%, МОЧ=93-95 |
бензина |
Моноалкилат (выше 190оС), |
Получение растворителей, |
выход 3-5%, концентрат |
реактивных топлив, компонент |
изоалканов |
дизельных топлив |
Отработанная бутановая |
На ГФУ для выделения |
фракция, выход 10-15%, 70%- |
компонентов, для бензина для |
н-бутана, 3% - изобутана, |
повышения ДНП |
27% - С5 |
|
Пропан, выход 2-8% |
|