5 Описание работы установки г-43-107 каталитического крекинга вакуумного газойля

Сырьё предварительно нагревается в печи до температуры 300-360 ºС и вместе с циркулирующим остатком и водяным паром подается в узел смешения сырья с катализатором. Сюда же из регенератора поступает регенерированный горячий катализатор с температурой 580 ºС.

Температура в реакторе составляет 500-510 ºС. Реактор представляет собой трубу переменного сечения длинной около 35 м. Реактор заканчивается конусом.

Вследствие увеличения сечения на конечном участке реактора и понижения линейной скорости потока на выходе из реактора частицы катализатора отделяются от продуктов реакции.

Парообразные продукты проходят через сдвоенные циклоны и с температурой 500 ºС покидают реактор и поступают вниз ректификационной колонны К–3, одновременно являясь горячим орошением.

Сверху колонны уходят газы и бензин. После разделения в сепараторе газ компримируется и поступает во фракционирующий абсорбер 5. Сюда же подается нестабильный бензин. Сверху абсорбера отводятся сухой газ, а в колоннах 6 и 7 получают ББФ, ППФ и стабильный бензин.

В колонне К–3 через боковые отпарные колонны выводят легкий и тяжелый газойли. В кубе колонны накапливается шлам (крекинг-остаток с захваченными из реактора частицами катализатора). Из куба колонны он направляется в отстойник 14, в котором происходит осаждение катализатора. Катализатор через специальные форсунки возвращается в реактор.

В реакторе после отделения катализатора от продуктов реакции катализатор собирается в отпарной зоне реактора, где с помощью водяного пара с поверхности катализатора десорбируются газообразные и жидкие продукты. После отпарки катализатор поступает в регенератор, где в режиме псевдоожижения происходит удаление кокса за счет окисления кислородом воздуха. Псевдоожижение в регенераторе создается воздухом.

Дымовые газа образовавшиеся при горении кокса проходят через сдвоенные циклоны в регенераторе, отдают тепло в котле-утилизаторе и после электрофильтра выбрасываются в атмосферу.

Примерный материальный баланс процесса каталитического крекинга на установке Г-43-107 по переработке вакуумного газойля, %

Рисунок 11 – Принципиальная технологическая схема каталитического крекинга (Г-43-107)

6 MSCC

В 1991 г. фирма Барко (США) предложила технологию нового (4-го поколения) процесса каталитического крекинга с ультракоротким временем контакта, так называемый миллисекундный крекинг – MSCC (ККМС).

Ключевые особенности процесса:

- уникальная система распределения сырья и контакта сырья с катализатором;

- зона реакции с ультракоротким временем контакта (до 0,1 с);

- горячая отпарка отработанного катализатора;

- небольшой реактор с холодной стенкой и одноступенчатыми внешними циклонами;

- отсутствие лифт-реактора.

I – ввод сырья; II – “завеса” контакта Рисунок – Схема контакта сырья с ниспадающим катализатором

Преимущества малого времени контакта

1 Снижение выхода сухого газа

2 Повышение выхода бензина (дистиллятов)

3 Повышение ИОЧ бензина

4 Уменьшение реакций дегидрирования

Установка MSCC (Мозырский НПЗ). Сырьё – гидроочищенный ВГ (342-539 °С).

Продукты	Выход, % масс.
Сухой газ	2,73
ППФ	6,47
ББФ	10,86
Бензин	52,86
ЛГ	12,4
Кубовый продукт	9,31
Кокс	4,45
Сероводород	0,1
Потери	1,0

I – Ввод сырья; II – ввод катализатора; III – вывод продуктов крекинга; IV – ввод водяного пара на отпарку; V – вывод катализатора из реактора Рисунок – Реактор MSCC