- •§1. История развития представлений о строении атома
- •Практическая работа 1. Изучение спектров газов
- •§2. Химические элементы. Нуклиды. Изотопы
- •§4. Масса и энергия в химических и ядерных процессах
- •§8. Образование химической связи
- •§9. Форма молекул
- •§10. Гибридизация атомных орбиталей
- •§11. Межмолекулярные взаимодействия
- •§12. Типы кристаллических решёток
- •§13. Соединения переменного состава
- •§14. Дисперсные системы
- •§15. Способы выражения концентрации растворов
- •§16. Термохимические уравнения
- •Практическая работа 3. Определение теплового эффекта реакции нейтрализации
- •§17. Расчёт теплового эффекта реакции
- •§18. Химическая термодинамика
- •§20. Энтальпия
- •§21. Энтропия и второй закон термодинамики
- •§23. Энергетические проблемы человечества
- •§24. Скорость реакции
- •Практическая работа 5. Исследование скорости реакции
- •§25. Катализ
- •§26. Химическое равновесие и условие его смещения
- •Практическая работа 6. Исследование химического равновесия
- •§27. Константа равновесия
- •§28. Электролитическая диссоциация
- •§29. Теория сопряжённых кислот и оснований
- •§30. Водородный показатель (рН)
- •§31. Гидролиз ионных соединений
- •Практическая работа 11. РН-метрическое титрование
- •§34. Ионообменные реакции
- •Практическая работа 12. Кондуктометрическое титрование
- •§35. Комплексные соединения
- •§36. Амфотерность
- •§37. Электронно-ионные полуреакции
- •§39. Окислительно-восстановительный потенциал среды
- •§40. Диаграммы Пурбе
- •Практическая работа 15. Хром и диаграмма Пурбе
- •§41. Химические источники тока
- •Практическая работа 16. Изготовление и испытания химических источников тока
- •§42. Электролиз
- •§43. Количественные аспекты электролиза
- •Практическая работа 17. Гальваника
- •§44. Свойства соединений металлов
- •§45. Получение металлов
- •§46. Обзор металлических элементов А-групп
- •§47. Медь
- •§48. Цинк
- •§49. Титан, хром и марганец
- •§50. Железо, никель, платина
- •§52. Производство стали
- •§53. Сплавы
- •§54. Фазовые диаграммы
- •Практическая работа 19. Получение и исследование сплавов
- •§55. Коррозия металлов
- •Практическая работа 20. Электрохимическая коррозия
- •§56. Кремний и его соединения
- •§57. Силикатные материалы
- •§58. Фосфор и его соединения
- •§59. Азотная кислота и нитраты
- •§60. Серная кислота
- •§61. Получение серной кислоты
- •§62. Галогениды. Галогеноводороды
- •§63. Галогены
- •§64. Обзор свойств неметаллов
- •§65. Химическая промышленность и окружающая среда
- •Приложение
- •Оглавление
§ 53 Сплавы
• Перечислите области, в которых используют металлы.
Структура сплавов. Если смешать несколько расплавленных металлов и дать им застыть, образуется сплав. Структура сплавов может быть очень разной. Одни металлы образуют твёрдые растворы, в решётке которых
разные атомы разных металлов беспорядочно чередуются. Другие металлы не растворяются друг в друге. Тогда они кристаллизуются по отдельности, образуя механические смеси связанных друг с другом кристаллов. И наконец, может образоваться интерметаллическое соединение, т. е. химиче-
ское соединение металлов друг с другом, в кристаллической решётке которого атомы разных металлов чередуются упорядоченно (рис. 52).
Свойства сплавов. Огромное разнообразие металлов и сочетаний их возможных сплавов открывает богатейшие возможности в создании сплавов с заданными свойствами. Таких свойств десятки. Наиболее важные из них — пластичность, ударная вязкость, твёрдость, прочность на разрыв и излом, коррозионная стойкость, износостойкость, теплостойкость и т. д. В зависимости от применения сплава на некоторые из этих свойств приходится обращать особое внимание. Например, материал для подшипников должен обладать очень высокой износостойкостью, а его коррозионная стойкость, напротив, не очень важна. Материал для корпусов морских судов, наоборот, должен быть коррозионностойким и прочным на разрыв, а износостойкость для него не принципиальна. В идеале под каждую задачу приходится делать свой сплав. Сейчас в мире насчитывается несколько тысяч марок сплавов.
Управлять свойствами сплава можно двумя способами:
1)изменяя его состав;
2)изменяя режим обработки.
Рис. 52. Строение сплавов
266
Например, небольшие примеси меди, магния и марганца к алюминию превращают этот весьма мягкий металл в жёсткий и не склонный к истиранию.
Режим обработки влияет на размер и форму кристаллов металла, их сцепление друг с другом, количество дефектов в них. Например, если горячую сталь резко охладить (закалить), то в ней сформируется множество мелких кристаллов с большим количеством дефектов. Такая сталь весьма твёрдая, но хрупкая. Если же сталь охлаждать очень медленно (отжигать), то в ней образуются довольно большие, прочно соединённые друг с другом кристаллы с малым количеством дефектов. Отожжённая сталь довольно мягкая, однако обладает высокой ударной вязкостью, т. е. легко рассеивает энергию удара.
Несмотря на огромное разнообразие сплавов, бóльшая их часть бази-
руется на трёх металлах: железе, алюминии и меди.
СТАЛИ — это сплавы железа. ДЮРАЛИ — сплавы алюминия. ЛАТУНИ
иБРОНЗЫ — сплавы меди.
Истали, и дюрали, и латуни бывают настолько разными, что количество общих свойств для них весьма ограничено. Так, все дюрали — лёгкие (плотность в пределах 3 г/см3, против 7—8 г/см3 у сталей), но легкоплав-
кие. Из-за образования прочной плёнки Al2O3 на поверхности дюралевые изделия не корродируют на воздухе, однако в присутствии электролитов или в контакте с менее активными металлами они подвергаются коррозии довольно быстро. Кроме того, из-за образования оксидной плёнки дюрали можно сваривать только в инертной атмосфере. Свойства латуни и бронзы позволяют отливать из этих сплавов и штамповать изделия с тонкими деталями, что невозможно сделать, используя стали или дюрали. Кроме того, латуни весьма пластичны и обладают высокой ударной вязкостью. Латунные детали можно соединять пайкой — ни со сталью, ни тем более с дюралем сделать это практически невозможно.
Сплавы железа. Железо — самый дешёвый из всех металлов, поэтому его сплавы наиболее распространены. Его мировое производство приближается к 1 млрд т в год, тогда так производство всех остальных металлов
всумме не превышает 100 млн т.
ЧУГУН — это сплав железа содержащий 2—4 % углерода а также крем- ний, марганец, небольшие количества серы и фосфора (табл. 19).
Фосфор и сера ухудшают свойства чугуна. Кремний и марганец попадают в чугун из исходной руды, сера — из угля, фосфор — из карбоната кальция. Их удаление требует дополнительных технологических операций.
267
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 19 |
|
|
|
|
|
Виды и свойства чугунов |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Вид чугуна |
|
Состав |
|
Применение |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Серый чугун (с вы- |
|
Содержит |
|
2—4,3 % С, |
Сравнительно |
мягкий |
|
|||||
|
соким |
содержанием |
|
1,25—4,0 |
% |
Si |
и до |
(за счёт наличия свобод- |
|
||||
|
кремния) |
|
|
1,5 % Mn. Большое со- |
ного углерода), |
хорошо |
|
||||||
|
|
|
|
|
держание кремния сни- |
поддаётся |
механической |
|
|||||
|
|
|
|
|
жает |
растворимость |
обработке. |
Из |
серого |
|
|||
|
|
|
|
|
углерода, поэтому угле- |
чугуна |
изготавливают |
|
|||||
|
|
|
|
|
род выделяется |
в виде |
различные литые детали |
|
|||||
|
|
|
|
|
графита |
|
|
|
(шестерни, |
колёса, тру- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бы и т. д.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Белый чугун (с не- |
|
Содержит |
|
2—4,3 % С, |
Твёрдый |
и |
хрупкий за |
|
||||
|
большим |
содержанием |
|
более 4 % Mn, но очень |
счёт наличия цементита. |
|
|||||||
|
кремния) |
|
|
мало кремния. Углерод |
Белый чугун перераба- |
|
|||||||
|
|
|
|
|
в основном |
содержит- |
тывают в сталь |
|
|
||||
|
|
|
|
|
ся в виде цементита — |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
карбида железа Fe3C |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
СТАЛЬ — это сплав железа содержащий 0 3—2 % углерода |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В стали, как и в чугуне, могут присутствовать примеси кремния, марганца, серы и фосфора. Сера и фосфор при этом снижают механическую прочность сталей.
Широкое применение находят легированные стали. Такие стали в ка-
честве легирующих добавок содержат хром, никель, марганец, кобальт, ванадий, молибден, вольфрам, титан и др. (табл. 20). Большое значение имеют хромоникелевые стали: хром придаёт стали нужную твёрдость, а никель — пластичность. Сталь Н18Х8 (18 % никеля и 8 % хрома) — самая распространённая нержавеющая сталь.
268
Таблица 20 |
269
Сплав. Твёрдый раствор. Интерметаллид. Стали. Дюрали. Латуни. Бронзы. Чугун. Легированные стали
1.Что называют сплавом? Как классифицируют сплавы?
2.Назовите важнейшие сплавы цветных металлов, их примерный состав, свойства и применение.
3.Охарактеризуйте состав и свойства чугунов.
4.С какой целью легируюют сталь? Где применяют легированные стали?
5.Укажите свойства, которыми должны обладать сплавы, из которых изготавливают:
а) шестерёнки механических передач; б) арматуру для железобетонных конструкций;
в) поршни цилиндров двигателей внутреннего сгорания; г) стойки шасси самолётов; д) ножи для резки мяса; е) ножи для резки хлеба; ж) ключи;
з) декоративные подсвечники.
6.Из каких сплавов вы бы предложили изготавливать детали, перечисленные
впредыдущем задании?
7. Феррохром — сплав железа с хромом получают из хромита железа(II) Fe(CrO2)2. Какова массовая доля железа в таком феррохроме?
8.Стальную проволоку массой 5 г сожгли в кислороде. При этом получили 0,1 г оксида углерода(IV). Вычислите массовую долю углерода в этой стали.
9.Рассчитайте объём водорода (н. у.), который выделится при действии избытка воды на сплав, содержащий 18,4 г натрия и 15,6 г калия.
Язнаю, какие металлы служат основой большинства сплавов и какую струк
туру может иметь сплав.
Ямогу объяснить как можно управлять свойствами сплава
270
