Геоммод_лабы

а)	б)

Рисунок 5.5. а - выделение области для заполнения. б - готовое заполнение внутри крючка.

Используем операцию “Утолщение” и устанавливаем условие расширения материала в обе стороны (рис. 5.6).

Рисунок 5.6 - Выполнение утолщения.

Далее через дополнительную плоскость вытягиваем до заданной и выбираем внутреннюю часть плечиков. Готовая модель представлена на рисунке 5.7.

Рисунок 5.7 - 3D модель вешалки.

Модификации:

Изменим диаметр полости внутри штанги, саму штангу и крючок (рис. 5.8, а - в).

а)	б)	в)

Рисунок 5.8 - Изменение параметров детали.

Вывод:

Таким образом, в процессе выполнения данной лабораторной работы изучены такие новые операции, как построение тел методом развертки с использованием перемещения замкнутого контура и построение элементов контуров и сечений с использованием конструктивных ограничений.

Лабораторная работа № 6

Создание пружины кручения

Цель работы:

Построение модели Пружины кручения “Torsion_Spring”, с помощью метода создания ее элементов путем перемещения контуров вдоль заданной траектории с операцией Протягивание по спирали.

Ход работы:

Для создания спирали используем операцию “Протягивание по спирали” (рис. 6.1, а). Выбираем плоскость и обязательно ставим ось, вокруг которой в дальнейшем будет закручиваться спираль, также рисуем вертикальный отрезок (рис. 6.1, б).

а)	б)

Рисунок 6.1. а - Выбор операции “Протягивание по спирали”. б - Прорисовка отрезка относительно оси.

Сечение спирали представляет собой окружность с центром в точке начала вертикального отрезка (рис. 6.2, а). Корректируем шаг спирали, чтобы она имела 2,25 витка (рис. 6.2, б).

а)	б)

Рисунок 6.2. а - Создание сечения спирали. б - Корректировка шага спирали.

Спираль готова (рис. 6.3).

Рисунок 6.3. Готовая часть детали.

Для создания первого хвоста выбираем обычное “Протягивание” и на дополнительной плоскости из центра сечения спирали строим траекторию, состоящую из двух отрезков и дуги, соединяющей их (рис. 4, а). Форма сечения представляет собой окружность с таким же радиусом, как и сечение спирали (рис. 6.4, б).

а)	б)

Рисунок 6.4. а - Построение траектории первого хвоста. б - Создание сечения в виде окружности.

Выполняем протягивание, и первый хвост готов (рис. 6.5).

Рисунок 6.5. Спираль с первым хвостом.

Второй хвост строится из другого конца спирали, также через операцию “Протягивание”. Траектория состоит из длинного отрезка и дуги, закрученной на ¾ (рис. 6.6, а). Следующим шагом создаем сечение с тем же радиусом.

а)	б)

Рисунок 6.6. а - Построение траектории второго хвоста. б - Сечение хвоста.

Второй хвост построен (рис. 6.7).

Рисунок 6.7. Спираль с двумя хвостами.

В дереве модели выбираем строку с именем детали и отражаем деталь относительно первого хвоста (рис. 6.8, а). Пружина кручения готова (рис. 6.8, б).

а)	б)

Рисунок 6.8. а - Отражение детали относительно первого хвоста. б - Готовая пружина.

Модификации:

Изменим длину хвоста и длины отрезка между спирали (рис. 6.9, а, б).

а)	б)

Рисунок 6.9 - Изменение параметров детали.

Вывод:

В ходе выполнения работы, изучен метод “Протягивание по спирали” путем перемещения контуров вдоль заданной траектории.

Лабораторная работа № 7-8

Создание листовых деталей с помощью штампов

Цель работы:

Используя операцию Формовка, создать тонколистовые детали с формовыми и вырубными штампами.

Ход работы:

Прежде чем формировать листовые детали “Поддон” и “Решетка”, нам нужно сделать заготовку, состоящую из формы и тонкой пластины.

Для создания формы используем привычную нам операцию “вытягивание” и поочередно вытягиваем два прямоугольника (рис. 7.1, а). Далее у верхней части формы скругляем все грани (рис. 7.1, б). Форма готова.

а)	б)

Рисунок 7.1. а - Создание формы. б - Скругление граней формы.

Далее создаем деталь под названием “буртик”. С помощью вытягивания создаем узкий блок и на нём вытягиванием полукруг симметрично от центра детали (рис. 7.2. а, б). В конце скругляем все ребра буртика (7.2, в).

а)	б)	в)

Рисунок 7.2. а - Создание основы для буртика. б - Вытягивание буртика. в - Скругление ребер буртика.

Формируем жалюзи. Для этого на таком же вытянутом узком блоке формируем вытягивание в виде полукруга, удаляем часть детали и скругляем ребра на концах жалюзи (рис. 7.3, а-в).

а)	б)	в)

Рисунок 7.3. а - Вытягивание со скругленными концами. б - Удаление лишнего материала. в - Скругление ребер.

Приступим к созданию листовой детали. Для этого в новом открытом файле “листовая деталь” создаем тонкую стенку с закругленными углами (рис. 7.4).

Рисунок 7.4. Создание листовой детали.

Делаем вставку с помощью формы, прикрепляем деталь “форма”, которую создавали ранее. В качестве привязки выбираем плоскости top, right и соединяем плоскости формы и стенки так, чтобы сформировалась заготовка для поддона (рис. 7.5 а-в).

а)	б)	в)

Рисунок 7.5. а - Присоединение формы к стенке. б,в - Готовый поддон.

Далее в окне “форма” присоединяем буртик с помощью привязки плоскостей (рис. 7.6, а). Далее выделяем буртик и с помощью опции Массив дублируем буртик 7 раз с одинаковым расстоянием между друг другом (рис. 7.6, б). Поддон готов (7.6, в).

а)	б)	в)

Рисунок 7.6. а - Присоединяем буртик к заготовке. б - В Массиве дублируем буртик. в - Готовый поддон.

Используем заготовку для формирования решетки. В окне “форма” присоединяем жалюзи (рис. 7.7, а). При этом исключаем вертикальную стенку жалюзи из процесса формообразования (рис. 7.7, б). Дублируем его, чтобы получилось 7 канавок (рис. 7.7, в).

а)	б)	в)

Рисунок 7.7. а,б - Присоединение жалюзи. в - Готовая решетка с 7 канавками.

Так, мы получили листовые детали поддон и решетку (рис. 7.8, а,б).

а)	б)

Рисунок 7.8. а - Поддон. б - Решетка.

Модификации:

Изменим длину верхнего края поддона (рис. 7.9 а - б).

а)	б)

Рисунок 7.9 - Изменение параметров детали.

Вывод:

Таким образом, в этих лабораторных работах мы научились создавать листовые детали путем присоединения к ним заготовленных заранее штампов с помощью окна “Форма”.

Лабораторная работа № 9

Создание модели детали «Ваза»

Цель работы:

Создание трехмерной модели тонкостенной вазы с ребрами жесткости.

Ход работы:

Первым шагом создадим контур вазы как Твердое тело через операцию “Вращать” при помощи вертикальной геометрической оси и сплайна (рис. 9.1).

Рисунок 9.1 - Создание контура вазы.

Выбрав опцию тонкое тело, определяемся с шириной стенок и завершаем операцию (рис. 9.2 а,б).

а)	б)

Рисунок 9.2 - Результат операции вращения контура.

Ребра жесткости создадим через кнопку “Ребро профиля”, задав внешнюю линию ребра и соединив ее концы с контурами вазы. После формирования толщины ребра, получаем результат, представленный на рисунках 9.3 а,б.

а)	б)

Рисунок 9.3 - Создание ребра жесткости.

Далее формируем круговой массив из трех ребер через операцию “массив”, “Ось”. Выбрав количество - 3 ребра и угол приращения 120, выходим из режима (рис. 9.4).

а)	б)

Рисунок 9.4 - Формирование трех ребер через круговой массив.

Последняя задача - ликвидировать отверстие в верхней части модели вазы. Для этого сначала настроим скрытые линии (рис. 9.5 а), нарисуем геометрическую ось и касательную дугу, идущую от оси к внутренней поверхности вазы (рис. 9.5 б). Все это проделаем во время операции “Вращать”.

а)	б)

Рисунок 9.5 - Прорисовывание касательной дуги в месте отверстия.

После выхода из режима редактирования получаем закрытое пространство (рис. 9.6 а, б).

а)	б)

Рисунок 9.6 - Создание закрытого дна вазы.

Готовую модель можно увидеть на рисунке 9.7.

Рисунок 9.7 - Готовая 3D модель.

Модификации:

Изменим диаметр верхней и нижней части вазы, а также размеры ее ребер жесткости (рис. 9.8 а - в).

а)	б)	в)

Рисунок 9.8 - Изменение параметров детали.

Вывод:

В ходе выполнения лабораторной работы, были изучены методы создания трехмерной модели тонкостенной вазы с ребрами жесткости, через операции вращения. Модель такой вазы сформирована как твердотельная деталь, так как в средствах проектирования тонколистовых деталей не предусмотрена возможность создания ребер жесткости.