Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
64
Добавлен:
17.03.2015
Размер:
1.21 Mб
Скачать

I Трубы из стали группы прочности д, с уставным диаметром 245 мм, с толщиной стенки 10 мм и муфты к ним

а) 245X10 Д — для труб с короткой треугольной резьбой

б) 245-Д—для муфт к этим трубам,

в) У 245x10 Д —для труб с удлиненно» треугольной реэьбои,

г) У-245-Д — для муфт к этим трубам

д) ОТТМ 245X10-Д — для труб с трапецеидальной резьбой;

е) ОТТМ-245-Д — для муфт нормальных к этим трубам;

ж) ОТТМ 245-Д С — для муфт специальных (с уменьшенным наруж­ным диаметром) к этим трубам,

з) ОТТГ245ХЮД — для груб с высокогерметичными соединениями, и) ОТТГ 245-Д—для муфт нормальных к этим трубам,

к) ОТТГ-245-Д-С — для муфт специальных (с уменьшенным наруж­ным диаметром) к этим трубам

2 Трубы безмуфтовые раструбные из стали группы прочности д, с условным диаметром 168 мм, толщиной стенки 9 мм тбо-168х9-д

При заказе труб ОТТМ и ОТТГ со специальными муфтами из стали последующих групп прочности в условном обозначении муфт указывается необходимая группа прочности стали Для труб и муфт исполнения А после обозначения стандарта ставится буква Л

Трубы исполнений А и Б дотжиы изготовляться длиной 9,5 и 13 м из стали группы прочности, указанном в табл II 18

Трубы и муфты должны изготовляться из стали одной и топ же группы прочности Специатьные муфты с уменьшенным наружным диа­метром к трубам ОТТМ и ОТТГ допжны изготовпяться по требованию за­казчика из стали последующих групп прочности.

Трубы и муфты к ним группы прочности К и выше подвергаются термической и термомеханической обработке Трубы ТБО всех групп проч­ности подвергаются термической обработке после высадки раструбного конца

Каждая труба с трсут 1ьнон резьбой ОТТМ и ОТТГ допжна быть на одном из ее концов снабжена муфтой, закрепленнои на муфтонаверточном станке При свинчивании тр>б с муфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединения и предо­хранение его от задиров и коррозии

Резьбы обсадных труб и муфт к ним

Форма и размеры профиш трсую п.нои резьбы обсадных труб и муфт к ним приведены на рис II 35 и ниже

Шаг резьбы Р 3,175

Высота исходного профи тя Н* 2,750

Высота профиля /гх 1 81о1д,?о Рабочая высота профиля h* 1,734

Угол профиля а* 60

Угол наклона стороны профиля а/2 30 ± 1 15'

Технологическая оснастка обсадных колонн

Колонные башмаки. Для предотвращения посадок обсадной колонны при спуске в скважину к первой обсадной трубе или к башмач­ному патрубку (отрезку толстостенной трубы длиной 1,5—2 м с просвер­ленными по спирали отверстиями для прохода жидкости) присоединяют колонный башмак

Серийно изготовляются колонные башмаки для обсадных колонн диа­метром от 114 до 508 мм следующих типов

1. Б—башмаки без направляющей пробки длиной от 200 до 420 мм массой от 10 до 105 кг, шифр: Б-114; Б-127 и т. д.

2. БП — башмаки с навинченной чугунной направляющей пробкой длиной от 500 до 1085 мм и массой от 22 до 278 кг.

3. БК — башмаки с бетонной направляющей пробкой длиной от 300 до 505 мм и массой от 15 до 180 кг.

Башмаки типов Б и БП изготовляются по ОСТ 26-02-227—71, а типа БК —по ОСТ 39 011—74. Обратные клапаны для обсадных колонн Предназна­чены для предотвращения перетока бурового или тампонажного раствора из заколонного пространства в обсадную колонну Обычно монтируют в башмаке колонны или на 10—20 м выше

Существует несколько разновидностей обратных клапанов, отличаю­щихся друг от друга как конструкцией, так и принципом действия. Кон­структивно клапаны делятся на корпусные и бескорпусные, тарельчатые, шаровые и имеющие шарнирную заслонку По принципу действия разли­чают три основные группы обратных клапанов:

1) предотвращающие полностью передвижение жидкости из заколон­ного пространства в колонну при ее спуске в скважину;

2) обеспечивающие самозаполнение спускаемой обсадной колонны жидкостью при определенном перепаде давления над клапаном и под ним, но предотвращающие обратную циркуляцию жидкости,

3) обеспечивающие постоянное самозаполнение обсадной колонны жид­костью при спуске в скважину и позволяющие вести обратную промывку, включаются они в работу после доставки запорного элемента клапана с поверхности в его корпус

Клапаны первой группы используют в вертикальных скважинах, когда возможны газонефтепроявления, но отсутствуют поглощения раствора, вто­рой группы — в аналогичных условиях в наклонных скважинах, третьей группы — в вертикальных и наклонных скважинах при возможных погло­щениях раствора и отсутствии газонефтепроявлений.

Клапаны первой группы типа 02 имеют в корпусе постоянно подпружиненный тарельчатый запорный элемент. Выпускаются по ТУ 26-02-238—70 под шифром 02-127, 02-140 и т д. для обсадных колонн диаметром от 127 до 377 мм, массой от 13 до 71 кг.

Находят применение клапаны третьей группы типа ЦКОД, выпускае­мые по ОСТ 39 013—74 под шифром ЦКОД-146-1, ЦКОД-168-1 и т д. для обсадных колонн диаметром 140, 146, 168, 219 и 245 мм.

Упорное кольцо «Стоп» предназначено для получения сигнала об окончании продавливания тампонажного раствора при цементировании скважины. Устанавливается в муфте обсадной колонны над обратным кла­паном на расстоянии 10—30 м от башмака Изготовляют кольцо «Стоп» из чугуна по ТУ-26-245—70 для обсадных колонн диаметром от 114 до 426 мм, массой от 0,7 до 6,4 кг.

Центраторы предназначены для центрирования обсадной колонны в скважине и обеспечения равномерного размещения тампонажного рас­твора в заколонном пространстве Существует множество центраторов, что вызвано различными геологическими условиями их применения в скважи­нах различной глубины и профиля.

Применяются центраторы типа ФП: ФП140Х 190X240, где 140 —диа­метр колонны, мм, 190 — диаметр скважины, мм; 240 — диаметр центра­тора в свободном состоянии, мм, выпускаются для обсадных колонн диа­метром от 140 до 377 мм, типа ЦЦ: ЦЦ-146/190—216, где 146 —диаметр колонны, мм, 190—216 — диаметр скважины, мм, выпускаются для обсад­ных колонн диаметром от 127 до 299 мм, типа ЦПР: ЦПР-140/190, где 140 — диаметр колонны, мм, 190 — диаметр скважины, мм; выпускаются для обсадных колонн диаметром от 140 до 219 мм. Скребки, устанавливаемые на обсадной колонне, предназначены для разрушения глинистой корки на стенках скважины при расхаживании обсадной колонны в процессе ее цементирования Выпускаются для обсад­ных колонн диаметром от 127 до 245 мм.

Турбулизаторы применяют для завихрения восходящего потока тампонажного раствора в «колонном пространстве при цементировании скважин Рекомендуется устанавливать против мест увеличенного диа­метра скважины па расстоянии не более 3 м дру1 от друга Выпускаются для обсадных колонн диаметром 114, 127, 140, 146 и 168 мм. Шифр: ЦТ-146/196—200, здесь 146 — диаметр обсадной колонны, мм; 196—200— диаметр скважины, мм

Технологическая оснастка и оборудование для цементирования скважин

Разделительные цементировочные пробки. По назна­чению пробки подразделяются па верхние типов ПВЦ и ПП и нижние типа ПЦН. Нижнюю пробку помещают в обсадную колонну перед зака­чиванием, а верхнюю — после закачивания всего объема тампонажного раствора

Центральное отверстие у нижних пробок перекрыто легкоразрушаемой резиновой диафрагмой.

Для цементирования хвостовиков и секций обсадных колонн приме­няют верхние двухсекционные пробки типа СП, состоящие из двух частей: нижней, подвешиваемой на срезных штифтах в обсадной трубе, соединен­ной с бурильной колонной, и верхней, прокачиваемой по бурильной ко­лонне (табл 11.51, II52). Цементировочные головки предназ­начены для обвязки устья скважины при цементировании обсадных ко­лонн. Наибольшее распространение получили головки ГУЦ и ГЦК (табл 11.53), выпускаемые по ТУ 39-01-269—76

Цементировочные агрегаты и цементно-смеси-тельные машины Цементирование скважин осуществляют с по­мощью цементировочных агрегатов (табл. 1154). Основным оборудованием агрегатов являются цементировочный насос (табл. II55 и 11.56), с помощью которого в скважину закачивают тампонажную суспензию и про-давочную жидкость, и водоподающий насос (табл. 11.57). Приготовление тампонажной суспензии осуществляют с помощью смесительных машин (табл. 11.58), работающих совместно с цементировочными агрегатами и получающих от них воду.