6. Очистка полости и испытание трубопровода

По окончании сварочных и изоляционно-укладочных работ МТП очищают (продувают иди промывают) и испытывают на прочность и плотность (герметичность).

Все указанные мероприятия следует осуществлять по специальной инструкции, отражающей местные условия работ и под руководством комиссии, состоящей из представителей генерального подрядчика, субподрядных организаций, заказчиков и органов технического надзора.

Она должна предусматривать: способы; параметры и последовательность выполнения работ; методы и средства выявления и устранения отказов; схема организации связи; требования пожарной, технической безопасности и указания разделов охраны труда.

Очитку производят от ржавчины, грунта, воды и посторонних предметов с целью увеличения пропускной способности МТП. Очистка производится после укладки и засыпки МТП следующими способами: продувка воздухом или природным газом; продувка воздухом или газом с пропуском очистных поршней, при необходимости поршней-разделителей; промывка водой, а в отдельных случаях нефтепродуктом. Подземные ТП очищают после укладки их в траншею и засыпки. В сильно заболоченной местности разрешается продувать отдельные участки до укладки их в траншею.

Очистка полости ТП через водные преграды производится путем пропуска эластичных поршней следующим образом: на ГП – промывкой, которая осуществляется процессом заполнения водой для гидроиспытаний или продувкой; на НП – промывкой. Продувка считается законченной, если после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит незагрязненный воздух или газ.

Испытание МТП на прочность и проверку на герметичность производят участками: на ГП – гидравлическим, пневматическим или комбинированными способами; на НП – только гидравлическим способом. Протяженность испытуемых участков не ограничивается за исключением гидравлического и комбинированного способа.

Продувку воздухом производят при давлении в баллоне-накопителе 6-10 кгс/см² (низкое давление) или 12-15 кгс/см² (среднее давление). В качестве баллона используют смежный участок ТП, отгородив его от испытуемого участка задвижкой или заглушкой. Баллон должен иметь объем воздуха не менее двукратного объема, воздуха продуваемого участка.

Природным газом ТП продувают по особому распоряжению, используя пластовое давление или давление, создаваемое КС.

Промывку водой применяют только на НПП.

Испытание ТП на прочность и плотность проводят после установки на них всей линейной арматуры. Причем сначала ТП испытывают на прочность под испытательным давлением, затем на герметичность под рабочим давлением. Среду для испытания на прочность и плотность выбирают в зависимости от назначения ТП.

Испытательное давление р_исп на прочность принимается по формуле р_исп = 1,1р_раб (р_раб— рабочее давление), но оно должно быть выше р_раб не менее чем на 5 кгс/см².

Продолжительность испытания на герметичность должно быть не менее 12 ч.

Линейная часть лупингов подвергается циклическому гидравлическому испытанию, при этом число циклов не менее 3. Общее время выдержки участка под Р_исп 1-го цикла – не менее 6 ч, между циклами – 3 ч.

ТП считается выдержавшим испытание на прочность и герметичность, если за время испытания на прочность давление остается неизменным и на герметичность не обнаружено утечек.

После испытания из ТП полностью должна быть удалена вода. Удаление происходит при не менее 2 поршней-разделителей. Скорость движения поршней от 3-10 км/ч. Для герметичности используют наполнительные и опрессовочные агрегаты. Для пневмоиспытания – компрессоры.