Лекция №10

Типы дефектов сварных соединений

•В сварочном производстве

различают: дефекты подготовки изделий под сварку и дефекты, возникающие в процессе сварки.

•Сварочные дефекты могут быть

наружными и внутренними.

•Неразрушающие методы контроля применяют, как правило, для определения внутренних макроскопических дефектов.

•Наружные дефекты сварки обычно выявляют внешним осмотром.

•Брак и ошибки персонала, допущенные при подготовке и сборке, приводят к появлению сварочных дефектов.

Наиболее характерные ошибки этого типа:

•неправильный угол скоса кромок в швах;

•слишком большое или малое притупление по длине стыкуемых кромок;

•непостоянство зазора между кромками;

•несовпадение стыкуемых плоскостей кромок;

•расслоения и загрязнения на кромках и т. п.

Причинами подобных дефектов могут быть:

•неисправности оборудования, применяемого для изготовления заготовок и приспособлений для сборки;

•недоброкачественность исходных материалов;

•низкая квалификация обслуживающего персонала.

•Правильность сборки контролируют внешним осмотром и геометрическими измерениями с помощью шаблонов и специализированного инструмента.

•Форма и размеры швов задаются

техническими условиями.

•При сварке плавлением, как правило, регламентируют ширину и усиление шва, число проходов и глубину проплавления.

•Швы могут иметь неравномерность, которая появляется вследствие неустойчивого режима сварки, неравномерности зазора и угла скоса кромок.

•Неправильная форма швов является следствием неточного направления электрода относительно разделки.

•В случае недостаточной скорости подачи электродной проволоки при данной скорости сварки, увеличения угла скоса кромок или зазора между ними, протекания металла в зазор возникает так называемая неравномерность

сварных швов.

•В местах расположения прихваток из-за нестабильности сварочного процесса также может появляется неравномерность шва.

Неравномерная форма шва

• неустойчивы й режим сварки;

• неточное направление электрода.

•Поры образуются при сварке

загрязненных кромок металла, т. е. при плохой зачистке от окалины, ржавчины.

•Поры и шлаковые включения

образуются часто вследствие недостаточного сварочного тока и чрезмерно большой скорости сварки.

•Размеры пор и шлаковых включений колеблются от нескольких микрометров до нескольких миллиметров. Форма их обычно сферическая.

•Шлаковые включения могут располагаться на границе оплавления основного металла с наплавленным, непровары чаще всего – в корне шва.

•Шлаковые включения могут вызвать местную концентрацию напряжений и снизить прочность соединения.

•Встречаются микроскопические шлаковые включения – загрязнения в виде нитридов, сульфидов, легкоплавких эвтектик, оксида железа.

Поры

•быстрое охлаждение шва;

•загрязнение кромок маслом, ржавчиной и т.п.;

•непросушенные

электроды;

•высокая скорость сварки.